Сравнете машини

8.1 Конвейер за стружки - Общ преглед

*UMC - Идентификационна диаграма за тип на конвейера

INTRODUCTION

Следващият раздел показва основните аспекти на всеки от четирите вида стружкотранспортьори, налични за UMC линията.

Лентов тип стружкотранспортьор (Стандартен)

 
Описание:
  • Стоманен, лентов тип стружкотранспортьор
  • Активира се с М-код или от висящото командно табло
  • Потребителски настройки за контрол на интервала и продължителността на цикъла за автоматична работа
  • Обръща движението си автоматично, ако възникне задръстване
  • Автоматичните операции повишават енергийната ефективност
  • Ъгълът на повдигане минимизира използването на охлаждащата течност
  • Изхвърля на височина на стандартен варел

Конвейер за филтриране

 
Описание:
  • Вградена система за филтриране [1] 
  • Стоманен конвейер за стружки за тежко натоварване
  • Активира се с М-код или от висящото командно табло
  • Потребителски настройки за управление на интервала и продължителността на цикъла за автоматична работа
  • Автоматично обръщане на движението при ситуации с претоварване на въртящия момент
  • Препоръчва се за приложения при обработка на алуминий

Конвейер за стружки на филтър за стружки (CDF)

 
Описание:
  • Вградена система за дискова филтрация [1] Дисковият филтър с 24 отвора предпазва резервоара за охлаждаща течност от стружки и отломки
  • Стоманен, лентов тип стружкотранспортьор
  • Активира се с М-код или от висящото командно табло
  • Потребителски настройки за управление на интервала и продължителността на цикъла за автоматична работа
  • Автоматично обръщане на движението при ситуации с претоварване на въртящия момент
  • Препоръчва се за приложения при обработка на алуминий
  • Интегрирана система за обратно промиване държи стружка на колана за правилна евакуация към фуния за стружки или цев (включва допълнителна помпа)
  • Охлаждаща течност без остатъци за по-добра производителност на TSC

Мини конвейер

 
Описание:
  • Система за филтриране на охлаждаща течност
  • Устойчив на корозия мрежест ремък от неръждаема стомана
  • Възнаграждение  за приложения за алуминиева обработка
  • За външни резервоари за охлаждаща течност 55 галона (208 L) и 95 галона (360 L)

Идентификационна карта на марката на стружкотранспортьор

Следващият раздел показва как да идентифицирате марките на типа ремък.

Лентов тип стружкотранспортьор (Стандартен) KEYARROW

 

Стружкотранспортьорите KEYARROW  обикновено имат фирменото лого, разположено в предната част на главата на стружкотранспортьора.

Отличителни характеристики:

Резбонарези по дължината на шийката.

Монтаж на мотора / модул за обтягане на ремъка.

 

Лентов тип стружкотранспортьор (Стандартен) HENNIG

 

Стружкотранспортьорите HENNIG  обикновено имат своето лого, разположено отстрани на шийката на конвейера.

Отличителни характеристики:

Разкъсване на точките за повдигане във формата на скъсване в горната част на конвейера.

Монтаж на мотора / модул за обтягане на ремъка.

 

Лентов тип стружкотранспортьор (Стандартен) JORGENSON

 

Стружкотранспортьорите JORGNENSON ще имат само логото си, разположено над престилката в предната част на главата на конвейера.

Отличителни характеристики:

„U“-образни точки за повдигане на профил в горната част на конвейера.

Монтаж на мотора / модул за обтягане на ремъка.

 

Chip Conveyor - Overview

Сервизно време – Напрежение на конвейера за стружки

Отстраняване на неизправности на конвейера за стружки – съвети на Haas

Монтаж на конвейера на инструменталния струг

8.2 Монтаж на стандартен и филтърен конвейер

UMC - Монтаж на стандартен и филтърен конвейер за стружки

AD0748

Introduction

Тази процедура описва как да инсталирате стандартния конвейер и филтърния конвейер на машини UMC.

Вижте следната връзка, за да идентифицирате Вашата ИДЕНТИФИКАЦИЯ НА КОНВЕЙЕР НА UMC конвейер

Тази процедура се прилага за следните комплекти:

  • 93-1000325: КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ UMC-500 СЛЕД 12.2019 Г.
  • 93-1000207: РЕСТАРТИРАНЕ НА КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ UMC-750
  • 93-1000218: КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ UMC-1000
  • 93-1001030: КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ UMC-1250
Тази процедура се прилага за следните сервизни комплекти на конвейера за филтри:
  • 93-1000936: ФИЛТЪР ЗА СТРУЖКИ 10" ШИРИНА UMC-500
  • 93-1000922: ФИЛТЪР ЗА СТРУЖКИ 10" ШИРОК UMC-750
  • 93-1001041: ФИЛТЪР ЗА СТРУЖКИ 10" ШИРОК UMC-1000
  • 93-1000962: ФИЛТЪР ЗА СТРУЖКИ 10" ШИРИНА UMC-1250
  • 93-1000963: ФИЛТЪР ЗА СТРУЖКИ 10" ШИРИНА UMC-1500-DUO

Важно: Когато инсталирате конвейер за флирт на UMC-500 с резервоар за охлаждаща течност от 95 галона, ще е необходим контейнер за стружки.

Installation

1

Разгънете стандартния конвейер и поставете конвейера на място, като използвате ръчен повдигач или ремъци за закрепване, поставени на повдигащите куки на високоповдигач [1] и подпрете другия край на конвейера [2], за да започнете да плъзгате конвейера в отливката. 

Забележка: Не е необходимо конвейерът за филтри да се разгъва, за да се инсталира.

2

Монтирайте скобите на конвейера [1], както е показано. Трябва да има по две (2) скоби от всяка страна за общо четири (4) скоби.

3

Монтирайте съда за източване [2] и скобите на адаптера [1].

4

Свържете конвейера за стружки към захранването, като прокарате кабела, както е показано [1], за да се уверите, че кабелът не се прищипе или повреди.

Parameter Updates

Включете машината.

Влезте в HBC ПОРТАЛА.

Изтеглете файла с корекции.

 Забележка: Файловете с опции ще се появят на страницата за изтегляне на конфигурация след поръчката на комплекта за сервиз. Ако опцията не се появи, свържете се със сервизния отдел.

Заредете файла за конфигуриране в контрола. Вижте УПРАВЛЕНИЕТО ОТ СЛЕДВАЩО ПОКОЛЕНИЕ - КОНФИГУРАЦИОНЕН ФАЙЛ - процедура за ИЗТЕГЛЯНE/ЗАРЕЖДАНЕ . 

8.3 Удължител на преливника на конвейера на UMC — Инсталиране

Удължител на преливника на конвейера на UMC - Монтаж

AD0565

Introduction

1

В тази процедура се обяснява как се инсталират комплектите за удължаване на преливника на конвейера за стружки за  машини от серия UMC.

Използвайте следната връзка, за да идентифицирате вашия конвейер. ИДЕНТИФИКАЦИЯ НА КОНВЕЙЕР НА UMC

Комплектите се доставят с компоненти, за да помогнат за намаляване на препълването с стружки и за намаляване на натрупването на стружки, които могат да причинят запушване на охлаждащата течност около конвейера.

Компонентите са за следните комплекти (горно изображение):

  1. Преливникът
  2. Съвпадащата скоба
  3. Удължения на крилата

Сервизни комплекти:

Машините, произведени  преди 01.06.2021 г., ще поръчат:

  • 93-3326 КОМПЛЕКТ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ KEYARROW UMC 500
  • 93-3327 КОМПЛЕКТ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ JORGENSON UMC-500
  • 93-3328 КОМПЛЕКТ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ HENNIG UMC 500

__________

Компонентите са за следните комплекти (долно изображение):    

      4. Преливникът

      5. Адаптерни скоби (2x)

Сервизни комплекти:

Машините, произведени преди 24.02.2022 г., ще поръчат:

  • ­93-3921: КОМПЛЕКТ ЗА КЪСО РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500

Машините, произведени между 24.02.2022 г. и 15.10.2023 г., ще поръчат следния комплект:

  • 93-3928: КОМПЛЕКТ ЗА РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500.

 

ЗАБЕЛЕЖКА: За обслужване на UMC-750/1000/1250/1500, моля, вижте следния  документ AD-0732

 ЗАБЕЛЕЖКА: За UMC-500,  произведен преди  ноември 2019 г.,  доставената свързваща скоба [2] може да попречи на листовия материал. Оригиналната свързваща скоба [2] може да се използва вместо новата. 

 ЗАБЕЛЕЖКА: За  UMC-750/1000,  произведени от  октомври 2017 г. до февруари 2020 г.,  преливникът [1] може да повлияе върху ограждението. Вместо новия преливник може да се използва оригиналният преливник [1].

 ЗАБЕЛЕЖКА: Комплектът, необходим за UMC-500, ще зависи от това коя марка на конвейера е на машината. За UMC-750/1000  93-3409  ще работи на всички конвейери с марка. 

Installation

1

Свалете болтовете, закрепващи конвейера към ограждението [1].

2

Издърпайте конвейера достатъчно далеч, за да може преливникът да се отстрани и да се открие съвпадащата скоба. 

3

Премахнете преливника от конвейера, той трябва да започне да пада, когато конвейерът е издърпан навън. Заменете го с преливника, предоставен в комплекта [1].

4

Когато крилото е отворено, свалете 4-те болта, придържащи съвпадащата скоба към конвейера. Заменете я със съвпадащата скоба, предоставена в комплекта [1].

ЗАБЕЛЕЖКА: UMC-1000 не използва съответстваща скоба, тази част от процедурата се прилага само за UMC-500/7500.

 

__________

За сервизни комплекти:

  • 93-3921: КОМПЛЕКТ ЗА КЪСО РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500
  • 93-3928: КОМПЛЕКТ ЗА РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500 

Извадете скобите за адаптера, които в момента са на машина, и ги сменете по следния начин.

Закрепете [1] новите скоби за адаптер [2] за удължения преливник свободно, така че преливникът да може да бъде монтиран с лекота.

5

Съвпадащата скоба за UMC-500 ще се различава в зависимост от това коя марка конвейер е на машината. Уверете се, че е монтирана правилната съвпадаща скоба според изображението:

  1. Keyarrow
  2. Jorgenson
  3. Hennig

ЗАБЕЛЕЖКА: Машините, които са произведени преди 11/2019 г., могат да съдържат по-стар листов материал, който може да попречи, ако листовият метал пречи, потърсете Haas Service за допълнителни инструкции. 

ЗАБЕЛЕЖКА: 93-3409, КОМПЛЕКТ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА КОНВ. СТРУЖКИ UMC 750/1000, ще има съответстваща скоба, която пасва на всички марки конвейери за UMC-750. 

__________

За сервизни комплекти:

  • 93-3921: КОМПЛЕКТ ЗА КЪСО РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500
  • 93-3928: КОМПЛЕКТ ЗА РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500 

Разхлабете 1/4 - 20 болта към дренажния отвор на съда в ляво и дясно, както е показано на изображението. 

 

6

За сервизни комплекти:

  • 93-3326 КОМПЛЕКТ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ KEYARROW UMC 500
  • 93-3327 КОМПЛЕКТ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ JORGENSON UMC-500
  • 93-3328 КОМПЛЕКТ КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ HENNIG UMC 500

След като преливникът и съвпадащата скоба бъдат сменени, избутайте конвейера обратно в машината.

Не завивайте скобите в ограждението още. 

 

 

 

 

 

 

__________

За сервизни комплекти:

  • 93-3921: КОМПЛЕКТ ЗА КЪСО РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500
  • 93-3928: КОМПЛЕКТ ЗА РАЗЛИВАНЕ НА СТРУЖКИ UMC-500 

Монтирайте скобите на адаптера върху корпуса свободно с конвейера в машина. Поставете съда за източване върху 1⁄4 болтовете от предходната стъпка.

Подравнете съда странично спрямо преливника. Затегнете горните болтове от двете страни.

Краят на съда за източване трябва да бъде подравнен точно под ръба на преливника, за да се даде възможност за подходящ поток на стружките, но не и под края на отливката.

Долният фланец на съда за източване трябва да бъде в контакт с преливника на основата.

7

Докато конвейерът е в машината, накарайте някой да бутне конвейера, за да създаде междина между конвейера и отливката.

Поставете скобите на крилата [1] между горната част на конвейера и отливката. Уверете се, че рамото на съвпадащата скоба е към скобите на крилата.  

С поставени скоби монтирайте самонарезни винтове в ГОРНАТА ЧАСТ на прорезите в скобите. Това ще Ви позволи да придвижите скобите нагоре, за да се срещнат с отливката, ако е необходимо. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Уверете се, че скобата е заклинена между отливката и конвейера, за да създадете уплътнение, така че стружките да не изтичат през отворите.

8

Монтирайте отново болтовете, закрепващи конвейера към ограждението [1].

8.4 Конвейер Henning CDF — Монтаж

Henig CDF Конвейер – Монтаж

AD0551

Introduction

1

Тази процедура ще обясни как се инсталира опцията Henig CDF  конвейр, която се намира на следните машини:

  • UMC-500
  • UMC-750
  • UMC-1000
  • UMC-1250
  • UMC-1500-DUO
  • EC-400
  • EC-500
  • EC-630      

Тази процедура се прилага за следните комплекти:

  • 93-1000661: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО НА КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ UMC-500 CDF
  • 93-1000655: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО НА КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ UMC-750 CDF
  • 93-1000656: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ UMC-1000 CDF
  • 93-1000657: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ UMC-1250 CDF
  • 93-1000658: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ UMC-1500 DUO CDF
  • 93-1000659: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ EC-400 CDF
  • 93-1000660: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ EC-500 CDF
  • 93-1000950: ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ EC-630 CDF

Необходими условия:

  • 93-1000573 I/O ВРАТА С ПАНТИ, поръчайте вратата с панти, ако не е включена в комплекта.
  • EC-400 & EC 500, произведен ПРЕДИ 2018 г., НЕ са съвместими със CDF конвейерите 
  • Всички приложими машини трябва да имат резервоар за охлаждаща течност от 95 галона

UMC - Installation

1

Поставете конвейера на място, като използвате ръчен повдигач или ремъци за закрепване, поставени на повдигащите куки на високоповдигач [1] и подпрете другия край на конвейера [2], за да започнете да плъзгате конвейера в отливката. 

2

Свалете уплътненията [1] от всяка страна на конвейера. Това ще направи монтирането на конвейера по-лесно и ще предотврати повреда на уплътнението. 

3

Разхлабете шестоъгълните болтове [1], които задържат колелцата на място. 

Разхлабете ги достатъчно, така че ролките да докосват пода, но да могат свободно да се движат нагоре и надолу.  

4

Започнете да вкарвате конвейера в машината, по средата закрепете с болта скобата на конвейера [1] преди да плъзнете напълно конвейера навътре.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Тези скоби могат да се предлагат в червено. Някои конвейери или нямат тези скоби, или ги имат предварително инсталирани. Закрепвайте само ако скобата не е завита върху конвейера.

5

След като скобата на конвейера е монтирана, монтирайте удължителния панел [1] към конвейера и продължете да го плъзгате. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Удължителният панел не се захваща с болтове към конвейера, той се заклинва между отливката и конвейера.

 

6

Като пъхнете конвейера, завийте с болтовете скобите на конвейра [1], към корпуса с помощта на предоставените инструменти.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Тези скоби могат да се предлагат в червено. Някои конвейери или нямат тези скоби, или ги имат предварително инсталирани. Закрепвайте само ако скобата не е завита върху конвейера. 

7

Закрепете удължителния панел на конвейера към ограждението, както е показано.

8

Докато конвейерът все още е подпрян с повдигащото устройство, затегнете шестоъгълните болтове [1]. Уверете се, че колелцата докосват пода.

Свалете подемното устройство след затягане на болтовете.

 

9

Поставете отново уплътнението [1], след като конвейерът е напълно монтиран. 

 ЗАБЕЛЕЖКА: Може да е по-лесно да оставите конвейера на няколко инча навън, за да получите достъп до първите винтове на двойката до уплътнението и след това да натиснете конвейера докрай, за да монтирате останалите винтове.

 

10

Поставете помпата за измиване в резервоара за охлаждаща течност и свържете изхода на помпата към клапана на конвейера. 

Проверете височината на машината за резервоара за охлаждаща течност, след като конвейерът е напълно монтиран.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Може да се наложи повторно нивелиране след като конвейерът е напълно монтиран, ако нивелирането на машина трябва да се регулира, за да се монтира конвейерът CDF.

След като приключите, отидете в раздел Електрическа инсталация на процедурата

EC - Installation

1

ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО НА EC-400/500

Свалете стария панел и инсталирайте новия панел на корпуса, който ще позволи на конвейера CDF да се помести в машините ЕС. 

2

ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО НА EC-630

Свалете стария панел и инсталирайте новия панел на корпуса, който ще позволи на конвейера CDF да се помести в машините ЕС. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Машините EC-630 ще имат два панела [1] и [2] вместо един панел, който ще бъде инсталиран за CDF. 

3

ЗА ИНСТАЛИРАНЕ НА МЯСТО

Монтирайте съда за източване върху машина ,използвайте предоставения хардуер в комплекта за оборудване. 

4

Извадете панела за обслужване [1] и левия капак на съда за оттичане [2], за да се подготвите за монтиране на конвейера. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Отделете гарнитурата на сервизния панел, тъй като по-късно ще ви е необходима по време на монтажа.

5

Поставете конвейера на място, като използвате ръчен повдигач или ремъци за закрепване, поставени на повдигащите куки на високоповдигач [1] и подпрете другия край на конвейера [2], за да поставите конвейера в отливката. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Отстранете капака на филтъра на диска за стружки [3], за да направите по-лесно поставянето на конвейера. 

6

Разхлабете шестоъгълните болтове [1], които задържат колелцата на място. 

Разхлабете ги достатъчно, така че ролките да докосват пода, но да могат свободно да се движат нагоре и надолу.  

7

След като конвейерът е напълно плъзнат в отливката, поставете обратно левия капак на съда за оттичане [1] и капака на филтъра [2]. Накрая монтирайте отново сервизния панел [3] към преливника. Уверете се, че уплътнението [4] също е монтирано отново, за да предотвратите появата на течове. 

 

8

Докато конвейерът все още е подпрян с повдигащото устройство, затегнете шестоъгълните болтове [1]. Уверете се, че колелцата докосват пода.

Свалете подемното устройство след затягане на болтовете. 

9

Поставете помпата [1] за измиване в резервоара за охлаждаща течност и свържете изхода на помпата към клапана на конвейера. 

Electrical Installation

1

Моля, монтирайте шарнирната врата и вижте процедурата за монтаж на шарнирни врати на I/O PCB за допълнителни инструкции.

2

Инсталирайте TMD картата върху подвижната врата, разположена, както е показано на снимката, използвайки разделителите и предоставения хардуер [2]. 

ЗАБЕЛЕЖКА: По-старите версии на шарнирната врата използват 1/4-20 болта, по-новата версия на шарнирните врати използва болтове с размер 10-32, като и двата се доставят с комплекта или са предварително монтирани на шарнирната врата. Използвайте правилния размер болт за подходящата версия на шарнирната врата. 

3

ЗА МАШИНИ UMC:

Прекарайте задвижващия кабел на конвейера [1] и кабела на мотора на помпата [2] като използвате предоставените кабелни скоби [3].

Прокарайте кабелите по периферията на машината и в задната част на UMC в разпределителната кутия под командното табло.

4

ЗА МАШИНИ EC:

Прекарайте задвижващия кабел на конвейера [1] и кабела на двигателя на помпата [2] в задната част на командното табло. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Прокарайте кабела на мотора на помпата през проводниковия канал под конвейера и преливника. 

5

Следвайте електрическата схема, за да свържете кабелите. 

Свържете 33-0987B от трансформатора към P4 на TMD картата.

ЗАБЕЛЕЖКА: [1] Има някои удължения, предвидени за трансформатора, в случай че няма повече място за монтаж на 33-0987B в трансформатора.

Свържете 33-0517 от P69 на платката I/O към P2 на TMD картата.

Свържете 32-0971 от разпределителната кутия на конвейера за стружки към P24 на I/O платката. 

Свържете 32-0972 от мотора на помпата към P1 на TMD картата.

6

След завършване на инсталацията пуснете конвейера, като натиснете [CHIP FWD], ако конвейерът работи назад, моля, проверете окабеляването на мотора и се уверете, че е свързан правилно. Използвайте за справка схемите на окабеляване по-долу.  

8.5 UMC – 500/750/1000/SS – Удължителен панел на конвейера Henning CDF — Подмяна

UMC – 500/750/1000/SS – Henning CDF удължителен панел – Смяна

AD0733

Introduction

1

Тази процедура ще обясни как да инсталирате удължителния панел на конвейера Hennig CDF. Комплектите се доставят с нов удължителен панел за отстраняване на течове на охлаждаща течност в следните машини:

  • UMC-500
  • UMC-750
  • UMC-1000   

Тази процедура се прилага за следните комплекти:

UMC-500/SS, произведени преди 24.02.22 г.:

  • 93-3613: КОМПЛЕКТ УДЪЛЖИТЕЛЕН ПАНЕЛ ЗА КОНВЕЙР UMC-500 CDF

UMC-750/1000/SS, произведени преди 29.04.22 г.: 

  • 93-3612: КОМПЛЕКТ УДЪЛЖИТЕЛЕН ПАНЕЛ ЗА КОНВЕЙР UMC-750/1000 CDF

Extension Panel Installation

1

Натиснете [E-STOP].

2

Свалете уплътненията [1] от всяка страна на конвейера.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Това ще направи монтирането на конвейера по-лесно и ще предотврати повреда на уплътнението.

 

3

Извадете болтовете от адаптерните скоби към удължителния панел.

4

Извадете скобите на конвейера [1] от ограждението.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Тези скоби могат да се предлагат в червено. Някои конвейери може да нямат тези скоби. Отстранете скобите, ако са завинтени към корпуса, и ги запазете за по-късно. 

5

Използвайте голям повдигач или ремъци за закрепване на мотокар към повдигащите куки [1] и поддържайте другия край на конвейера [2], за да започнете да плъзгате конвейера навън наполовина.

6

Разхлабете шестоъгълните болтове [1], които задържат колелцата на място. 

Разхлабете ги достатъчно, така че ролките да докосват пода, но да могат свободно да се движат нагоре и надолу.  

7

Извадете удължителния панел и монтирайте новия удължителен панел [1], предоставен в комплекта, към конвейера и плъзнете конвейера обратно към отливката. 

ЗАБЕЛЕЖКА: Удължителният панел не се захваща с болтове към конвейера, той се заклинва между отливката и конвейера.

 

8

Когато конвейерът е избутан назад, затегнете скобите на конвейера [1] обратно към ограждението.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Тези скоби могат да се предлагат в червено. Някои конвейери може да нямат инсталирани тези скоби. Прикрепете скобите само ако преди това са били завинтени към конвейера.

9

Закрепете удължителния панел на конвейера към адаптерните скоби, както е показано.

10

Докато конвейерът все още е подпрян с повдигащото устройство, затегнете шестоъгълните болтове [1]. Уверете се, че колелцата докосват пода.

Проверете височината на машината за резервоара за охлаждаща течност, след като конвейерът е напълно монтиран.

 ЗАБЕЛЕЖКА: Може да се наложи повторно нивелиране след като конвейерът е напълно монтиран, ако нивелирането на машина трябва да се регулира, за да се монтира конвейерът CDF.

Свалете подемното устройство след затягане на болтовете.

 

11

Поставете отново уплътнението [1], след като конвейерът е напълно монтиран. 

 ЗАБЕЛЕЖКА: Може да е по-лесно да оставите конвейера на няколко инча навън, за да получите достъп до първите винтове на двойката до уплътнението и след това да натиснете конвейера докрай, за да монтирате останалите винтове.

 

13

След приключване на инсталацията извадете [E-STOP], включете охлаждащата течност и натиснете [CHIP FWD], за да стартирате конвейера и да проверите за течове. 

8.6 Конвейер за стружки — Смяна на мотора

Конвейер за стружки - мотор - подмяна

AD0345

Отнася се за машини, построени след: юли 1998 г.

Introduction

Тази процедура Ви казва как да инсталирате и окабелявате резервен мотор за конвейер. Когато получите резервния мотор, кабелът за мотора ще има едно от следните обстоятелства:

  • Кабелът може да съвпада с Вашия съществуващ електрически кабел. При това обстоятелство не се налага промяна.
  • Кабелът може да не съвпада с Вашия съществуващ електрически кабел. При това обстоятелство имате (2) опции:
    • Можете да заобиколите удължителния кабел на машината и да свържете новия кабел на мотора директно към I/O PCB.
    • Можете да свалите кабела на стария мотор и да го монтирате на новия. Тази процедура Ви показва как да направите тази промяна.

Използвайте P/N  93-1224C  за вертикални фрези и стругове.

Използвайте P/N  93-2381 за хоризонтални фрези.

За смяна на мотора на конвейера на CDF вижте  AD0642 - CDF конвейер за стружки - смяна на мотора.

Conveyor Motor Brand Differences

Забележка:Конвейерите Keyarrow се доставят с двигатели Michuen [1], където е необходима монтажната плоча [2].

Ако моторът, който се сменя, е мотор Bison [3] на конвейер Keyarrow, монтажната плоча НЕ е необходима [4].
 Забележка: Не изхвърляйте монтажната плоча, в случай че е необходима в бъдеще.

Motor Replacement

1

Отстранете кабелните скоби [1].

Извадете използвания мотор.

Натиснете CHIPC MOTOR 1/8HP 235V 50/60HZ [A] върху вала на конвейера. Подравнете слота в вала на мотора с ключа [2] на вала на конвейера.

Прикрепете мотора към конвейерната глава.

Инсталирайте кабелните скоби [1].

Свържете електрическия кабел.

ЗАБЕЛЕЖКА: Машини с вертикална фреза и струг, които са поръчали 93-1224C , които имат конвейр Jorgenson, ще трябва да инсталират BRKT АДАПТЕР ЗА КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ [1] и КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ SVC MTR КАПАК [2].

2

Направете тази стъпка, ако трябва да модифицирате кабела, доставен с мотора.

Кабелен проводник Свържете се с:  
Син Кондензатор/мотор черен  
Червен Кондензатор/мотор кафяв  
Черен Мотор сив  
Зелен Заземяване  
Жълт Капак изключен - няма връзка  
Оранжев Капак изключен - няма връзка  
Бял Капак изключен - няма връзка  

Включете машината.

Натиснете [CHIP FWD].

Ако моторът е свързан правилно, конвейерът за стружки се движи напред.

Натиснете [CHIP REV].

Ако моторът е свързан правилно, конвейерът за стружки се движи назад.

8.8 Система на конвейера за стружки — Отстраняване на неизправности

Система на стружков транспортьор - Ръководство за отстраняване на неизправности

Забележка: Изтеглете и попълнете контролния списък за проверка на системата на конвейера за стружки по-долу, преди да смените каквито и да било части.

Контролен списък за проверка на системата на конвейера за стружки

Следният видеоклип за обслужване показва как да разрешите често срещани проблеми със системата на конвейера на Haas.  

Забележка: Този видеоклип за сервиз е само за справка и не замества писмената процедура.

Introduction

  1. Конвейер
  2. Задвижващ мотор
  3. Захранващ кабел
  4. Вал/зъбни колела на задвижването на транспортьора
  5. Ремък
  6. Винтове за обтягане на лентата

Exploded View

  1. КАПАК НА УЛЕЙ НА ТРАНСПОРТЬОР
  2. УПЛЪТНЕНИЕ
  3. УЛЕЙ НА ТРАНСПОРТЬОР
  4. ЗВЕНО НА ДВОЙНА ВЕРИГА ВЪНШНО
  5. ЗВЕНО НА ЕДИНИЧНА ВЕРИГА ВЪНШНО
  6. ДИСТАНЦИОННА ВТУЛКА НА ВЕРИГА
  7. ЩИФТ НА ЛЕНТА
  8. ЗВЕНО НА ВЕРИГА ВЪТРЕШНО
  9. ПЛАСТИНА НА ЛЕНТА
  10. ВЛОЖКА НА ТУНЕЛ НА ТРАНСПОРТЬОР
  11. КОНЗОЛА НА ТРАНСПОРТЬОР
  12. БОЛТ С ШЕСТОСТЕННА ГЛАВА 5/16-18 X 1
  13. КАПАК НА РАМПА НА ТРАНСПОРТЬОР ГОРЕН
  14. КАПАК НА РАМПА НА ТРАНСПОРТЬОР СТРАНИЧЕН
  15. РАМПА НА ТРАНСПОРТЬОР
  16. РЪКАВ НА ТРАНСПОРТЬОР
  17. УДЪЛЖИТЕЛ НА УЛЕЙ НА ТРАНСПОРТЬОР
  18. БОЛТ С ПОЛУКРЪГЛА ГЛАВА С ВЪТРЕШЕН ШЕСТОСТЕН (BHCS) 5/16-18 X 1 SS

Symptom Table

ЗАБЕЛЕЖКА: ЗА ДА ПОЛУЧИТЕ ПРАВИЛНАТА ТЕХНИЧЕСКА ПОДДРЪЖКА НА ВАШИЯ КОНВЕЙЕР, Е НЕОБХОДИМО ДА НАПРАВИТЕ ЯСНО ВИДИМА СНИМКА НА ТАБЕЛКАТА С ИМЕТО НА КОНВЕЙЕРА И ТАБЕЛКАТА СЪС СПЕЦИФИКАЦИИТЕ НА МОТОРА.

Симптом Възможна причина Корективно действие
Транспортьорът не се стартира. Автоматичният прекъсвач е изключен. Проверете за късо съединение във веригата на мотора или кабела. Вижте раздела Проверка на кабела на мотора.
Няма захранване от входно-изходната платка (I/O) към мотора. Измерете напрежението на входно-изходната платка (I/O) и мотора.
Изгорели предпазители (версия R и предходните на входно-изходната платка (I/O)). Проверете предпазителите на I/O платката.
Кондензаторът на мотора на транспортьора е дефектен. Проверете кондензатора на мотора за повреди.
Само за конвейер CDF: Системата 230V не се включва и червеният светодиод на платката на задвижването на мотора е изключен.  Мостът на платката на задвижването на мотора е неправилно разположен или дефектен.  Уверете се, че PCB на задвижването на мотора има монтиран мост на P3 между щифтове 1 и 2 (долните два щифта). 
Няма 12V входна мощност.  Уверете се, че входната мощност 12V е свързана към P2 на платката на задвижването на мотора. 
Транспортьорът е шумен или се колебае между движение напред и назад. Има натрупване на стружки. Изчистете излишните стружки и евентуални препятствия.
Повредена лента на транспортьора. Проверете лентата на транспортьора и ремонтирайте или сменете.
Неправилно обтягане на лентата на транспортьора. Регулирайте обтягането на лентата.
Шнекът издава шум или се колебае между движение напред и назад. След това се генерира  Аларма 9906  НЕИЗПРАВНОСТ В КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ. Има прекомерно натрупване на стружки или препятствие. Изчистете всички стружки и препятствия от тръбата на шнека и улея за стружки.

Няма натрупване на стружки или препятствие и машината генерира

Аларма 9906  НЕИЗПРАВНОСТ НА КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ 

 Моторът на шнека е свързан.

Машината засича състояние на свръхток.  Проверете дискретния вход CHIP_CONVEYOR_OVERCURRENT, цикли от 0 - 1  или 1 - 0 (0 означава състояние на претотварване). Проверете мотора за изгаряне или свързване.  

Изпълнете събирането на свръхтокови данни от конвейера за стружки, вижте процедурата за събиране на диагностични данни за това как да изпълните събирането на данни.
Конвейерът за стружки обръща посоката с минимално или без натрупване на стружки.

Шнекът за стружки, конвейерът, може да стартира без действия на оператора, дори при отворени врати.

 Машината има софтуер 100.17.000.1016 Актуализирайте софтуера до версия 100.17.000.2030 или по-нова. Този проблем е коригиран така, че конвейерът никога не се рестартира автоматично. С Classic Haas Control операторът може да рестартира конвейера при отворена врата. Машините на NGC, които са актуализирани след 10 октомври 2018 г., ще имат строги правила за вратите, което прави това невъзможно. 

M31 рестартира таймерите на конвейера, ако конвейерът вече е включен.

 Машината има софтуер преди 100.17.000.2030 и цикълът на конвейера продължава да се рестартира всеки път, когато M31 се срещне.

Актуализирайте софтуера до версия 100.17.000.2030 или по-нова. В новия софтуер, ако цикълът на конвейера вече работи, но е в изключено състояние, M31 НЯМА да рестартира конвейера. Конвейерът ще следва цикъла, в който се намира в момента.
Аларма 9819  КЪСО СЪЕДИНЕНИЕ В КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ Кондензаторът за стартиране на шнековия двигател е повреден. Проверете кондензатора за стартиране на двигателя на шнека за повреди.
Alarm 9 848 РАЗКАЧЕН МОТОР НА КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ Няма захранване от входно-изходната платка (I/O) към двигателя. Проверете напрежението на входно-изходната платка (I/O) и двигателя.
Конвейерът за CDF върви назад, когато е зададена команда за движение напред Окабеляването на двигателя е неправилно. Проверете окабеляването на двигателя, използвайте схемите на опроводяването в раздел Окабеляване на двигателя CDF за справка. 

Motor Cable Inspection

Корективно действие:

Проверете кабела на двигателя за някакви признаци за повреда. Проверете за следи от нагаряне на щепсела. Това може да бъде причинено от замърсяване на охлаждащата течност.

Измерете съпротивлението на жилите по протежение на захранващия кабел [1] от ел. двигателя до щепсела. Трябва да има съпротивление между краищата. Нулевото показание предполага дефектен електродвигател или прекъснат кабел.

Измерете съпротивлението на захранващия кабел на двигателя от всяка захранваща точка до точката на заземяване [2] на щепсела. Това показание трябва да е нулево.

Ако измерването показва късо съединение между захранването и заземяването, изключете захранващия кабел от двигателя и проверете всяка жила на захранващия кабел на двигателя спрямо шасито на двигателя [3]. Ако показанието е нулево, кабелът е дефектен. Ако някой от изводите покаже късо съединение, моторът е свързан на късо.

Voltage

Корективно действие:

Намерете кабел 140 на двигателя на конвейера за стружки в I/O печатната платка. Натиснете [CHIP FWD]. Използвайте мултиметър с иглени върхове на сондите, за да измерите напрежението между черните и червените проводници на кабела.

Помолете някой да натисне и задържи [CHIP REV]. Измерете напрежението между черните и белите проводници. Когато I/O платката работи правилно, всяко отчитане на напрежението е 240 VAC.

Ако напрежението в I/O платката е правилно, отворете свързващата кутия на двигателя на конвейера. Използвайте мултиметър с иглени върхове на сондите, за да проверите дали има напрежение на захранващите проводници на двигателя.

Ако няма напрежение, проверете двигателя и кабела. Ако има напрежение, проверете кондензатора. Ако се уверите, че напрежението и кондензаторът са добре, проверете вала на задвижването на двигателя и накрайника.

Fuses

Корективно действие:

Проверете тези предпазители в долния десен ъгъл на входно-изходната платка (I/O) (Тип предпазител: AGC 5 A):

  • Еднофазни двигатели: FU2 [1] / FU3 [2]. Не трябва да има предпазител във FU4 [3].
  • 3-фазни двигатели: FU2 [1] /FU3 [2] /FU4 [3]

Късо съединение в двигателя или кабела може да е предизвикало прекъсване на предпазителя

Capacitor

Корективно действие:

Проверете за повреди по кондензатора на двигателя на конвейера. Повреденият кондензатор обикновено има признаци на деформация или издуване на корпуса на кондензатора. Това може да бъде причинено от късо съединение в мотора или в кабела.

Отворете свързващата кутия на двигателя. Проверете кондензатора. Потърсете следи от нагар по корпуса.

Измерете кондензатора. Повечето мултиметри могат да измерват капацитивно съпротивление при ръчно активиране (настройте уреда на правилните мерни единици и натиснете жълтия бутон). Трябва да е 6 или 9 микрофарада, както е отбелязано върху корпуса на кондензатора.

Chips

Корективно действие:

Почистете стружките и препятствията. Уверете се, че настройките на транспортьора са оптимизирани за отделяните стружки.

Belt Inspection

Корективно действие:

Огледайте лентата на транспортьора за повреди.

Belt Tension

Корективно действие:

Уверете се, че обтягането на лентата е правилно. Вижте стикерите отстрани на машината. Правилното провисване на лентата за Jorgensen транспортьорите е 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). Правилното провисване на лентата за Hennig транспортьорите е 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). 

CDF Motor Wiring

Пуснете конвейера, като натиснете [CHIP FWD] , ако конвейерът работи назад, моля, проверете окабеляването на мотора и се уверете, че е свързан правилно. Използвайте за справка схемите на окабеляване по-долу:

Electrical Diagram

Схема на конвейера на Hennig CDF

8.8 Система на конвейера за стружки — Отстраняване на неизправности

Система на стружков транспортьор - Ръководство за отстраняване на неизправности

Забележка: Изтеглете и попълнете контролния списък за проверка на системата на конвейера за стружки по-долу, преди да смените каквито и да било части.

Контролен списък за проверка на системата на конвейера за стружки

Следният видеоклип за обслужване показва как да разрешите често срещани проблеми със системата на конвейера на Haas.  

Забележка: Този видеоклип за сервиз е само за справка и не замества писмената процедура.

Introduction

  1. Конвейер
  2. Задвижващ мотор
  3. Захранващ кабел
  4. Вал/зъбни колела на задвижването на транспортьора
  5. Ремък
  6. Винтове за обтягане на лентата

Exploded View

  1. КАПАК НА УЛЕЙ НА ТРАНСПОРТЬОР
  2. УПЛЪТНЕНИЕ
  3. УЛЕЙ НА ТРАНСПОРТЬОР
  4. ЗВЕНО НА ДВОЙНА ВЕРИГА ВЪНШНО
  5. ЗВЕНО НА ЕДИНИЧНА ВЕРИГА ВЪНШНО
  6. ДИСТАНЦИОННА ВТУЛКА НА ВЕРИГА
  7. ЩИФТ НА ЛЕНТА
  8. ЗВЕНО НА ВЕРИГА ВЪТРЕШНО
  9. ПЛАСТИНА НА ЛЕНТА
  10. ВЛОЖКА НА ТУНЕЛ НА ТРАНСПОРТЬОР
  11. КОНЗОЛА НА ТРАНСПОРТЬОР
  12. БОЛТ С ШЕСТОСТЕННА ГЛАВА 5/16-18 X 1
  13. КАПАК НА РАМПА НА ТРАНСПОРТЬОР ГОРЕН
  14. КАПАК НА РАМПА НА ТРАНСПОРТЬОР СТРАНИЧЕН
  15. РАМПА НА ТРАНСПОРТЬОР
  16. РЪКАВ НА ТРАНСПОРТЬОР
  17. УДЪЛЖИТЕЛ НА УЛЕЙ НА ТРАНСПОРТЬОР
  18. БОЛТ С ПОЛУКРЪГЛА ГЛАВА С ВЪТРЕШЕН ШЕСТОСТЕН (BHCS) 5/16-18 X 1 SS

Symptom Table

ЗАБЕЛЕЖКА: ЗА ДА ПОЛУЧИТЕ ПРАВИЛНАТА ТЕХНИЧЕСКА ПОДДРЪЖКА НА ВАШИЯ КОНВЕЙЕР, Е НЕОБХОДИМО ДА НАПРАВИТЕ ЯСНО ВИДИМА СНИМКА НА ТАБЕЛКАТА С ИМЕТО НА КОНВЕЙЕРА И ТАБЕЛКАТА СЪС СПЕЦИФИКАЦИИТЕ НА МОТОРА.

Симптом Възможна причина Корективно действие
Транспортьорът не се стартира. Автоматичният прекъсвач е изключен. Проверете за късо съединение във веригата на мотора или кабела. Вижте раздела Проверка на кабела на мотора.
Няма захранване от входно-изходната платка (I/O) към мотора. Измерете напрежението на входно-изходната платка (I/O) и мотора.
Изгорели предпазители (версия R и предходните на входно-изходната платка (I/O)). Проверете предпазителите на I/O платката.
Кондензаторът на мотора на транспортьора е дефектен. Проверете кондензатора на мотора за повреди.
Само за конвейер CDF: Системата 230V не се включва и червеният светодиод на платката на задвижването на мотора е изключен.  Мостът на платката на задвижването на мотора е неправилно разположен или дефектен.  Уверете се, че PCB на задвижването на мотора има монтиран мост на P3 между щифтове 1 и 2 (долните два щифта). 
Няма 12V входна мощност.  Уверете се, че входната мощност 12V е свързана към P2 на платката на задвижването на мотора. 
Транспортьорът е шумен или се колебае между движение напред и назад. Има натрупване на стружки. Изчистете излишните стружки и евентуални препятствия.
Повредена лента на транспортьора. Проверете лентата на транспортьора и ремонтирайте или сменете.
Неправилно обтягане на лентата на транспортьора. Регулирайте обтягането на лентата.
Шнекът издава шум или се колебае между движение напред и назад. След това се генерира  Аларма 9906  НЕИЗПРАВНОСТ В КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ. Има прекомерно натрупване на стружки или препятствие. Изчистете всички стружки и препятствия от тръбата на шнека и улея за стружки.

Няма натрупване на стружки или препятствие и машината генерира

Аларма 9906  НЕИЗПРАВНОСТ НА КОНВЕЙЕР ЗА СТРУЖКИ 

 Моторът на шнека е свързан.

Машината засича състояние на свръхток.  Проверете дискретния вход CHIP_CONVEYOR_OVERCURRENT, цикли от 0 - 1  или 1 - 0 (0 означава състояние на претотварване). Проверете мотора за изгаряне или свързване.  

Изпълнете събирането на свръхтокови данни от конвейера за стружки, вижте процедурата за събиране на диагностични данни за това как да изпълните събирането на данни.
Конвейерът за стружки обръща посоката с минимално или без натрупване на стружки.

Шнекът за стружки, конвейерът, може да стартира без действия на оператора, дори при отворени врати.

 Машината има софтуер 100.17.000.1016 Актуализирайте софтуера до версия 100.17.000.2030 или по-нова. Този проблем е коригиран така, че конвейерът никога не се рестартира автоматично. С Classic Haas Control операторът може да рестартира конвейера при отворена врата. Машините на NGC, които са актуализирани след 10 октомври 2018 г., ще имат строги правила за вратите, което прави това невъзможно. 

M31 рестартира таймерите на конвейера, ако конвейерът вече е включен.

 Машината има софтуер преди 100.17.000.2030 и цикълът на конвейера продължава да се рестартира всеки път, когато M31 се срещне.

Актуализирайте софтуера до версия 100.17.000.2030 или по-нова. В новия софтуер, ако цикълът на конвейера вече работи, но е в изключено състояние, M31 НЯМА да рестартира конвейера. Конвейерът ще следва цикъла, в който се намира в момента.
Аларма 9819  КЪСО СЪЕДИНЕНИЕ В КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ Кондензаторът за стартиране на шнековия двигател е повреден. Проверете кондензатора за стартиране на двигателя на шнека за повреди.
Alarm 9 848 РАЗКАЧЕН МОТОР НА КОНВЕЙЕРА ЗА СТРУЖКИ Няма захранване от входно-изходната платка (I/O) към двигателя. Проверете напрежението на входно-изходната платка (I/O) и двигателя.
Конвейерът за CDF върви назад, когато е зададена команда за движение напред Окабеляването на двигателя е неправилно. Проверете окабеляването на двигателя, използвайте схемите на опроводяването в раздел Окабеляване на двигателя CDF за справка. 

Motor Cable Inspection

Корективно действие:

Проверете кабела на двигателя за някакви признаци за повреда. Проверете за следи от нагаряне на щепсела. Това може да бъде причинено от замърсяване на охлаждащата течност.

Измерете съпротивлението на жилите по протежение на захранващия кабел [1] от ел. двигателя до щепсела. Трябва да има съпротивление между краищата. Нулевото показание предполага дефектен електродвигател или прекъснат кабел.

Измерете съпротивлението на захранващия кабел на двигателя от всяка захранваща точка до точката на заземяване [2] на щепсела. Това показание трябва да е нулево.

Ако измерването показва късо съединение между захранването и заземяването, изключете захранващия кабел от двигателя и проверете всяка жила на захранващия кабел на двигателя спрямо шасито на двигателя [3]. Ако показанието е нулево, кабелът е дефектен. Ако някой от изводите покаже късо съединение, моторът е свързан на късо.

Voltage

Корективно действие:

Намерете кабел 140 на двигателя на конвейера за стружки в I/O печатната платка. Натиснете [CHIP FWD]. Използвайте мултиметър с иглени върхове на сондите, за да измерите напрежението между черните и червените проводници на кабела.

Помолете някой да натисне и задържи [CHIP REV]. Измерете напрежението между черните и белите проводници. Когато I/O платката работи правилно, всяко отчитане на напрежението е 240 VAC.

Ако напрежението в I/O платката е правилно, отворете свързващата кутия на двигателя на конвейера. Използвайте мултиметър с иглени върхове на сондите, за да проверите дали има напрежение на захранващите проводници на двигателя.

Ако няма напрежение, проверете двигателя и кабела. Ако има напрежение, проверете кондензатора. Ако се уверите, че напрежението и кондензаторът са добре, проверете вала на задвижването на двигателя и накрайника.

Fuses

Корективно действие:

Проверете тези предпазители в долния десен ъгъл на входно-изходната платка (I/O) (Тип предпазител: AGC 5 A):

  • Еднофазни двигатели: FU2 [1] / FU3 [2]. Не трябва да има предпазител във FU4 [3].
  • 3-фазни двигатели: FU2 [1] /FU3 [2] /FU4 [3]

Късо съединение в двигателя или кабела може да е предизвикало прекъсване на предпазителя

Capacitor

Корективно действие:

Проверете за повреди по кондензатора на двигателя на конвейера. Повреденият кондензатор обикновено има признаци на деформация или издуване на корпуса на кондензатора. Това може да бъде причинено от късо съединение в мотора или в кабела.

Отворете свързващата кутия на двигателя. Проверете кондензатора. Потърсете следи от нагар по корпуса.

Измерете кондензатора. Повечето мултиметри могат да измерват капацитивно съпротивление при ръчно активиране (настройте уреда на правилните мерни единици и натиснете жълтия бутон). Трябва да е 6 или 9 микрофарада, както е отбелязано върху корпуса на кондензатора.

Chips

Корективно действие:

Почистете стружките и препятствията. Уверете се, че настройките на транспортьора са оптимизирани за отделяните стружки.

Belt Inspection

Корективно действие:

Огледайте лентата на транспортьора за повреди.

Belt Tension

Корективно действие:

Уверете се, че обтягането на лентата е правилно. Вижте стикерите отстрани на машината. Правилното провисване на лентата за Jorgensen транспортьорите е 0,25" - 0,38" (6 - 10 mm). Правилното провисване на лентата за Hennig транспортьорите е 0,12" - 0,25" (3 - 6 mm). 

CDF Motor Wiring

Пуснете конвейера, като натиснете [CHIP FWD] , ако конвейерът работи назад, моля, проверете окабеляването на мотора и се уверете, че е свързан правилно. Използвайте за справка схемите на окабеляване по-долу:

Electrical Diagram

Схема на конвейера на Hennig CDF