UNRUNDHEIT DER C-ACHSE

Installieren Sie die Teststange.

Drehen Sie die C-Achse wie gezeigt um eine vollständige Umdrehung, um die Konzentrizität der Teststange zu messen.

 HINWEIS:   Sprünge auf der Messuhr nach oben können je nach Tischoption variieren

• Rundlauf ist nicht NTE 0,0015" TIR 

NEIGUNG DER B-ACHSE

Die C-Achse um 90 Grad in die dargestellte Position drehen.

1. Die Messuhr in Position (3) auf null setzen.
2. Die Teststange um 180 Grad in Position (4) drehen und die Abweichung messen.

• Das ist NTE 0,002"

Spindelmittellinie und Schnittpunkt der B-Achse

Ausgangsposition der C-Achse

B-Achse auf 90°

Setzen Sie die Teststange in die Spindel ein

Ermitteln Sie den oberen Punkt an der Unterseite der Teststange 4" von der Spindelnase aus durch Vorwärts- und Rückwärts-Schrittschaltung der Y-Achse.

Setzen Sie Ihren Indikator auf Null

Fahren Sie die X-Achse in Schrittschaltung entlang der Teststange [1] 4,75" aus der Nullposition heraus. 

Streichen Sie im X über die Teststange; Ihre Ergebnisse sollten Null-zu-Null sein

• Das ist NTE 0,0005"

Spindelmittellinie und Schnittpunkt der B-Achse

Die B-Achse in die dargestellte Position drehen. 

C-Achse in Ausgangsposition.

B-Achse bei -90 Grad.

Stellen Sie sicher, dass die Z-Achse hoch genug ist, damit die Teststange beim Drehen von B den Tisch nicht berührt.

Fahren Sie die X-Achse so über, dass die Messuhr wie in Abbildung 2 dargestellt ist. Ändern Sie die Position der Y- oder Z-Achse nicht. 

Bewegen Sie die X-Achse [2] in Schrittschaltung 4,75", und dokumentieren Sie den Fehler ohne die Ausgangsposition die Messuhr zu verändern.

• Das ist NTE 0,002‭"

B-ACHSEN-SWEEP

Drehen Sie die B-Achse auf 90°. Messen Sie einen Abstand von 4 Zoll zur Spindelnase. Markieren Sie den entsprechenden Punkt auf der Probestange mit einem Filzstift, platzieren Sie Ihre Messuhr und stellen Sie sie am markierten Punkt auf Null. 

Führen Sie eine 45°-Drehung bis zur Position [2] aus. Bewegen Sie die X- und Z-Achse ohne Bewegung der Messuhr zum markierten Punkt auf der Teststange in Schrittschaltung in Position [2]. Stellen Sie sicher, dass sich die Y-Achse nicht bewegt.

Wiederholen Sie diesen Schritt für die Positionen [3], [4], & [5]. Hinweis: Für alle Positionen gelten 45°-Schritte.

Drehen Sie die C-Achse um 180° von Position [5] ausgehend und wiederholen Sie die Schritte 1 bis 4. Arbeiten Sie mit der Tabelle am Ende des EA0421 (GM-2-5AX Inspektionsbericht), um den Sweep-Fehler der B-Achse zu ermitteln.

Die Toleranz darf an jeder Stelle die durch zwei geteilte Differenz nicht überschreiten.

UNRUNDHEIT DER C-ACHSE

 Die [8] Einstellschrauben für die B-Achse (im Diagramm als [2] dargestellt) werden dafür verwendet, den Kopf in die erforderliche Richtung zu drücken oder ziehen, um die Abweichung zu korrigieren. 

• Drehen Sie die B-Achse zurück auf Null und setzen Sie den Indikator auf die Prüfstange.
  
• Stellen Sie die Unrundheit mithilfe der 8 Rundlauf-Gewindestifte nach. (im Diagramm als [2] dargestellt)
• Ziehen Sie alle 7 Montageschrauben auf der B-Achse an und prüfen Sie, ob TIR den Maschinenspezifikationen entspricht. Andernfalls wiederholen sie den Vorgang.
  

WARNUNG:  WARNUNG: Haas fordert, dass die Federscheiben zusammen mit den Montagebolzen der B-Achse und den entsprechenden harten Distanzhaltern ausgetauscht werden.  

 HINWEIS: Bestellen Sie beim Austausch der gerbverzahnten/kleinen Unterlegscheiben aus Stahl den Service-Satz 93-3769 HSD C-ACHSEN-MONTAGETEILE SVC-SATZ, um die richtigen gehärteten Unterlegscheiben und längere Schrauben zu erhalten

Wenn Sie die kerbverzahnten/kleinen Unterlegscheiben durch die gehärteten Unterlegscheiben ersetzen, wird empfohlen, den Sitz der Ansenkung zu reinigen. Bitte beachten Sie die Ausbesserungsanleitung für die Ansenkung der H-5AX C-Achse.

HINWEIS: Achten Sie darauf, dass sich die Unrundheit nach dem Anziehen der Schrauben zu überprüfen, da sich der Rundlauf nach dem Anziehen ändern kann.

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

• Bewegen Sie manuell die B-Achse schrittweise, um den Fehler zu beheben.
• Das ist NTE: 0,0005"

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

Um den neuen Werkzeugwechselversatz über die Drehseite einzustellen, gehen Sie bitte folgendermaßen vor::

• Für NGC-Steuerungen gehen Sie wie gezeigt zur Registerkarte Einstellungen>Drehen.
  
• Markieren Sie die GM B-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
• Drücken Sie [ALTER], um den Versatz des B-Achsen-Werkzeugwechsels zu ändern 
• Bewegen Sie den Stößel vom Granit weg und verfahren Sie die B-Achse auf Nullpunktrückstellung
• Fahren Sie den Stößel zurück zum Granit und überprüfen Sie die Spindeltram.
• Nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 6.078 vor, falls erforderlich.
• Das ist NTE: 0,0005"

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

Um den neuen Werkzeugwechselversatz über die Parameterseite einzustellen oder zusätzliche Anpassungen vorzunehmen, gehen Sie bitte folgendermaßen vor:

• Drücken Sie [DIAGNOSTIC] und gehen Sie dann zur Registerkarte Parameter>Werk. Bestimmen Sie Parameter 6,078, um den Werkzeugwechselversatz einzustellen.
  
• Bewegen Sie den Stößel vom Granit weg und verfahren Sie die B-Achse auf Nullpunktrückstellung
• Fahren Sie den Stößel zurück zum Granit und überprüfen Sie die Spindeltram.
• Nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 6.078 vor, falls erforderlich.
• Das ist NTE: 0,0005"

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie ggf. Abweichungen in der "C-Achse bei 90 Grad", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

• Drehen Sie die C-Achse auf 90°. Stützen Sie den 5-Achsen-Kopf mit Hilfe einer Spannvorrichtung ab. 
• Entfernen Sie die 7 Stecker im B-Achsenkörper
• Lösen Sie die 8 Rundlauf-Gewindestifte. (Halten Sie die Gewindestifte sehr leicht gespannt, um die Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten)
• Entfernen Sie vorsichtig fünf der sieben B-Achsen-Gussteil-Befestigungsschrauben. 
• Entfernen Sie die 2 rot dargestellten Schrauben nicht vollständig, da die Schraube aufgrund des im Weg liegenden Kabels schwer zu entfernen sein kann.
  
• Achten Sie darauf, keine Kabel zu beschädigen
• Bewegen Sie die Z-Achse langsam nach oben, um das B-Achsen-Körpergussteil zu trennen.  
•  Hinweis: Es ist wichtig, dass der Körper der B-Achse stabil abgestützt ist, damit die Passflächen während der Trennung parallel bleiben
• Nur so weit getrennt, dass Mylar-Unterlegscheiben installiert werden können.  
• Installieren Sie die Mylar-Unterlegscheibe
• Achten Sie darauf, dass durch die Ausgleichsscheibe kein Schraubenloch blockiert wird.  
• Ziehen Sie alle [7] B-Achsen-Befestigungsschrauben an und prüfen Sie, ob TIR den Maschinenspezifikationen entspricht. Andernfalls wiederholen sie den Vorgang. 

            Siehe Haas Drehmomentspezifikationen für Befestigungselemente.

• Nach Abschluss der Schrittschaltung der Z-Achse, die B- und C-Achse zurückfahren und Schritte 2 und 3 der Kopfüberprüfung erneut prüfen.

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie ggf. Abweichungen in der"C-Achse bei 90°", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

• Drehen Sie die C-Achse auf 90°. Stützen Sie den 5-Achsen-Kopf mit Hilfe einer Spannvorrichtung ab. 
• Entfernen Sie die 7 Stecker im B-Achsenkörper
• Lösen Sie die 8 Rundlauf-Gewindestifte. (Halten Sie die Gewindestifte sehr leicht gespannt, um die Rundlaufgenauigkeit zu gewährleisten)
• Entfernen Sie vorsichtig fünf der sieben B-Achsen-Gussteil-Befestigungsschrauben. 
• Entfernen Sie die 2 rot dargestellten Schrauben nicht vollständig, da die Schraube aufgrund des im Weg liegenden Kabels schwer zu entfernen sein kann.
  
• Achten Sie darauf, keine Kabel zu beschädigen

NEIGUNG DER B-ACHSE

Korrigieren Sie ggf. Abweichungen in der"C-Achse bei 90°", indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

• Bewegen Sie die Z-Achse langsam nach oben, um das B-Achsen-Körpergussteil zu trennen. 
•  HINWEIS: Es ist wichtig, dass der Körper der B-Achse stabil abgestützt ist, damit die Passflächen während der Trennung parallel bleiben.
• Trennen Sie nur so weit, dass Mylar-Ausgleichsscheiben installiert werden können. 
• Installieren Sie die Mylar-Unterlegscheibe
• Achten Sie darauf, dass durch die Ausgleichsscheibe kein Schraubenloch blockiert wird.  
• Ziehen Sie alle [7] B-Achsen-Befestigungsschrauben an und prüfen Sie, ob TIR den Maschinenspezifikationen entspricht. Andernfalls wiederholen sie den Vorgang.     
  • Siehe HAAS SPEZIFIKATIONEN FÜR DAS DREHMOMENT DES BEFESTIGUNGSELEMENT.
• Nach Abschluss der Schrittschaltung der  Z-Achse,  die B- und C-Achse zurückfahren und Schritte 2 und 3 der Kopfüberprüfung erneut prüfen.

AUSGANGSPOSITION DER C-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse " , indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

• Bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren, überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse. Wenn B und C in der Ausgangsposition sind, drehen Sie die B-Achse um 90°, suchen Sie den Hochpunkt auf der Vorderseite der Prüfstange und streichen Sie über der Prüfstange.  
• Bewegen Sie manuell die C-Achse schrittweise, um den Fehler zu beheben. 
• Für NGC-Steuerungen gehen Sie zur Registerkarte Einstellungen>Drehen.
  
• Markieren Sie die GM C-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
• Drücken Sie [ALTER], um den Werkzeugwechselversatz in der C-Achse zu ändern, oder gehen Sie zu Parameter 7,078, um die C-Achse senkrecht zur X-Achse einzustellen.
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung von der Messuhr weg nach oben und stellen Sie die C-Achse auf Null zurück
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung zurück zur Messuhr und überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse.
• Nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 7.078 vor, falls erforderlich.

NTE: 0005"

AUSGANGSPOSITION DER C-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse" , indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

• Bevor Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren, überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse. Wenn B und C in der Ausgangsposition sind, drehen Sie die B-Achse um 90°, suchen Sie den Hochpunkt auf der Vorderseite der Prüfstange und streichen Sie über der Prüfstange.  
• Bewegen Sie manuell die C-Achse schrittweise, um den Fehler zu beheben. 
• Für NGC-Steuerungen gehen Sie zur Registerkarte Einstellungen>Drehen.
  
• Markieren Sie die GM C-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
• Drücken Sie [ALTER], um den Werkzeugwechselversatz in der C-Achse zu ändern, oder gehen Sie zu Parameter 7,078, um die C-Achse senkrecht zur X-Achse einzustellen.
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung von der Messuhr weg nach oben und stellen Sie die C-Achse auf Null zurück
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung zurück zur Messuhr und überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse.
• Nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 7.078 vor, falls erforderlich.

NTE: 0005"

Um den neuen Werkzeugwechselversatz über die Drehseite einzustellen, gehen Sie bitte folgendermaßen vor::

• Für NGC-Steuerungen gehen Sie wie gezeigt zur Registerkarte Einstellungen>Drehen.
  
• Markieren Sie die GM C-Achsen-Rotation in der Auswahltabelle für neue Drehtische.
• Drücken Sie [ALTER], um den Versatz des C-Achsen-Werkzeugwechsels zu ändern 
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung von der Messuhr weg nach oben und stellen Sie die C-Achse auf Null zurück
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung zurück zur Messuhr und überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse.
• Nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 7.078 vor, falls erforderlich.
• Das ist NTE: 0,0005"

AUSGANGSPOSITION DER C-ACHSE

Korrigieren Sie Abweichungen in "Ausgangsposition in der C-Achse " , indem Sie den folgenden Anweisungen folgen:

Um den neuen Werkzeugwechselversatz über die Parameterseite einzustellen oder zusätzliche Anpassungen vorzunehmen, gehen Sie bitte folgendermaßen vor:

• Drücken Sie [DIAGNOSTIC] und gehen Sie dann zur Registerkarte Parameter>Werk. Bestimmen Sie Parameter 7,078, um den Werkzeugwechselversatz einzustellen.
  
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung von der Messuhr weg nach oben und stellen Sie die C-Achse auf Null zurück
• Bewegen Sie den Stößel per Schrittschaltung zurück zur Messuhr und überprüfen Sie die Ausgangsposition der C-Achse.
• Nehmen Sie zusätzliche Anpassungen an Parameter 7.078 vor, falls erforderlich.
• Das ist NTE: 0,0005"

Spindelmittellinie und Schnittpunkt der B-Achse

Überprüfen Sie erneut die Schritte 1 und 2 der obigen Kopfüberprüfung und stellen Sie sie bei Bedarf ein

Wenn das Siegel NICHT ENTFERNEN an der Spindel ohne Kontaktaufnahme mit dem Kundendienst von Haas gebrochen wird, ERLISCHT die Garantie. Wenden Sie sich an den Kundendienst von Haas, bevor Sie mit irgendeiner Einstellung fortfahren.

Überprüfen Sie, ob die Haltestifte zwischen Spindel und Spindel-Montageplatte nicht beschädigt sind.