GM-2

갠트리 라우터 플랫폼의 진화된 버전인 GM-2 갠트리 밀은 중금속 제거가 가능한 대형 프레임 밀링 기계입니다.  아래는 GM-2(갠트리 밀)가 GR-712(갠트리 라우터)와 차별화되는 특징을 비교한 것입니다.

갠트리 밀 설계 개선:

• 개선된 갠트리 설계
• 트윈 X축 볼스크루
• GM/UMC 스핀들 헤드 어셈블리
• 최대 토크
• 축 추력 증가
• 더 높은 공구 교환장치 용량
• 더 긴 Z축 이동거리
• 칩 제거용 오거
• 프리 스탠딩 제어 펜던트

갠트리 밀로 중절삭 작업을 수행할 수 있도록 X축을 상당히 보강하고 갠트리 어셈블리의 기둥을 재설계하여 안정성과 경직도를 개선하였습니다. 이제 가장 앞쪽의 X축 선형 가이드 트럭이 브리지 앞에 잘 배치되어 무게 중심을 뒤로 이동시켜 X축 트럭이 더욱 고르게 적재됩니다. 또한 측당 4개의 선형 가이드 트럭이 있으며, 각 트럭은 갠트리 라우터 시리즈 기계보다 부하 정격이 높습니다.

개선된 컬럼과 브리지 설계를 최대한 활용하기 위해 이차 X축 볼스크루/모터 어셈블리를 추가하여 X축 드라이브 시스템을 개선했습니다. 갠트리를 중앙 단일 연결을 통해서가 아니라 양쪽에서 동기식으로 구동하면 갠트리가 동작 중에도 안정적이고 견고하게 유지되어 비뚤어짐을 방지할 수 있습니다.

또한 2개의 X축 모터 어셈블리는 기계의 X 축 추력을 거의 2배로 증가시켜 중절삭과 더 신속한 피삭재 제거를 위한 힘을 더 많이 제공합니다.

GM-2의 하이라이트는 강력한 30hp(22.4kW) 인라인 직접 구동 스핀들입니다. 이것은 현재 대형 오픈 프레임 기계에서 가장 큰 작업을 처리할 수 있는 VF, EC 및 UMC 시리즈 밀에서 사용하는 것과 동일한 동일한 고성능 스핀들입니다.

GM-2는 다목적 가공 작업에 뛰어난 성능을 발휘하는 8100rpm스핀들이 기본으로 장착됩니다. 소형 공구를 사용하는 고속 가공 작업 및 높은 이송량의 경우 10,000rpm및 15,000rpm고속 스핀들을 옵션을 사용할 수 있습니다. 이러한 스핀들은 저속 토크나 고속 동력에 영향을 주지 않고 고속 RPM 작동이 가능합니다.

GM-2는 또한 매우 성공적인 UMC-1000의 강력한 스핀들 헤드 어셈블리를 통합하고 있습니다. UMC-1000은 경직도를 높이기 위해 훨씬 높은 부하 정격의 선형 가이드 트럭을 사용하여 매우 성공적인 큰 프레임 갠트리 라우터를 고성능 갠트리 밀링 기계로 전환시킵니다.

또한 이러한 변화는 GM-2에서 TSC 및 공구통과 공기 분사장치 같은 고생산성 옵션을 사용할 수 있음을 의미합니다.

GM-2의 업그레이드된 스핀들/모터 조합은 GR-712 갠트리 라우터와 비교했을 때 사용 가능한 토크의 3배 이상, 스핀들 전원 정격의 2배 이상입니다.

2000rpm에서 90ft-lb(122Nm)의 토크와 30hp(22.4kW)의 벡터 드라이브 시스템을 얻을 수 있으며 이는 매우 인기있는 VF 및 UMC 시리즈 모델과 동일한 성능을 제공합니다. 이제 큰 공작물 가공범위를 위해 금속 제거율을 희생할 필요가 없습니다.    

스핀들 동력과 경직도가 증가하더라도 컷터를 피삭제에 밀어 넣을 수 없다면 아무 의미가 없습니다. 그래서 중절삭 중에 발생하는 추가적인 힘을 처리할 수 있도록 GM-2의 갠트리, 컬럼, 브리지, 스핀들 헤드 어셈블리를 보강한 후 이차 X축 볼스크루/모터 어셈블리를 추가하여 축 추력을 높였습니다.

GM-2의 X축 추력은 80% 증가한 4,500lbf(20,017N), Y축은 60% 증가한 1,650lbf(7340N)가 되어 중절삭과 신속한 피삭재 제거 작업을 충분히 수행할 수 있습니다.

GM-2는 또한 고속 직접 위치 설정 캐로슬이 있는 30+1 공구 측면 장착 공구 교환장치를 갖추고 있습니다. 공구 교환장치는 GR 시리즈 갠트리 라우터와 비교했을 때 공구 용량이 3배 이상이어서 훨씬 신속하게 공구를 교환하고 가공 덮개 외부에 공구 보관이 가능하다는 추가적인 장점이 있습니다.

UMC 시리즈 모델에 스핀들대 주물 및 스핀들 모터 어셈블리를 추가하여 갠트리 라우터 모델의 Z축 이동거리를 쉽게 증가시킬 수 있었습니다.

Z축 이동거리를 11인치(279mm)에서 22인치(559mm)로 늘렸습니다.

또한 밀링 어플리케이션에 사용되는 전형적인 워크홀딩을 위한 더 많은 공간을 확보하기 위해 스핀들 노우즈과 테이블 사이의 거리 치수를 증가시켰습니다. 스핀들 노우즈과 테이블 사이 거리 최소 치수는 GR-712의 2.5인치(64mm)에서 GM-2의 4인치(102mm)로 증가하였습니다. 스핀들 노우즈과 테이블 사이 거리 최대 치수는 GR-712의 13.5인치(343mm)에서 GM-2의 26인치(660mm)로 증가하였습니다.

스핀들 동력이 높을수록 시간당 더 많은 칩을 생산할 수 있습니다.

GM-2는 X축을 따라 테이블 양쪽에 하나씩 이중 칩 오거가 기본으로 장착됩니다. 또한 기계에는 탈착식 스플래시 가드 패널이 장착되어 있어 절삭유 스플래시가 테이블에만 남고 쉽게 제거할 수 있어 칩과 절삭유를 테이블 양쪽의 오거 트로프에 브러시할 수 있습니다.

또한 모든 GM 시리즈 모델에는 유연한 칩 가드가 있는 이동 엔클로저가 장착되어 있습니다. 이러한 겹쳐진 투명 플라스틱 스트립은 절삭 공구에서 날아오는 칩과 절삭유를 판금 엔클로저 내의 스핀들 주변 영역에 한정시키는 유연한 "커튼"을 만듭니다.

GM-2의 휠에 장착된 독립형 제어 펜던트는 갠트리 라우터 모델처럼 기계 끝에 있는 전기 패널에 영구적으로 부착되지 않고 조작자가 편리한 위치로 제어 장치를 이동시킬 수 있게 해줍니다.

또한 이 기계는 더 편리한 접촉 안전 센서를 사용하므로 이제 이송 일시 정지 상태를 트리거하지 않고 기계에 가까이 다가갈 수 있습니다. 실제로 Feed Hold(이송 일시 정지)를 트리거하려면 안전 센서와 접촉해야 합니다. 이를 통해 조작자는 기계가 작동하는 동안 가공 영역에서 떨어져 있는 테이블에서 안전하게 작업할 수 있습니다.