30K, ISO20 주축 특장점

• 5HP (3.7KW) 최대 출력, 3HP (2.2KW) 연속 공칭 주축 전원. 
• 주축 회전수 범위, 0-30,000rpm, 무제한 변동 가능.
• 정밀도(ABEC 7) 앵귤러 컨택트 베어링, 그리스 윤활.
• 드라이브 슬롯이 없는 ISO20 툴링을 특징으로 하는 자동 공구 교환 시스템. 정밀 콜릿이 있는 ER16 콜릿 척을 사용할 것을 권장합니다.  

스핀들 조작 지침

• 풀스터드가 스핀들에 로드되기 전에 풀스터드 토크를 점검하십시오. 
• 황삭 작업은 직경 3/8" 이하의 공구를 사용해야 합니다. 
• 황삭 작업은 10,000rpm 이상에서 이루어져야 합니다. 
• 황삭 절삭 깊이는 공구 직경의 20% 이하여야 합니다.
• 황삭 절삭 폭은 공구 직경의 25% 이하여야 합니다. 
• 정삭 작업에는 적절한 G 코드가 필요합니다. 프로그램은 CAD/CAM 프로세스에서 초정밀(0.00005 "이하) 공차 한계를 사용하여 원하는 경로에 충분한 데이터 포인트와 원호를 제공해야 합니다. 
• 모든 공구는 가능한 짧아야 합니다. 
• 모든 공구는 30,000 rpm에서 G2.5로 균형을 유지해야 합니다.

주의: 무거운 공구 중량은 공구 교환장치에 고르게 분포되어야 합니다. 이것은 중공구를 나란히 놓지 말고 교차되게 놓아야 한다는 것을 뜻합니다. 공구 교환장치에서 공구 사이에 충분한 안전거리를 확보합니다.

스핀들에 대한 일반 주의사항 및 안전사항

• 30K 옵션은 높은 rpm/낮은 토크 응용 장치를 위한 것입니다. 
• 스핀들 테이퍼에 공구 홀더 없이 주축을 작동해선 안됩니다. 
• 드라이브 슬롯이 없는 지정된 ISO20 툴링만 사용하십시오. 
• 어셈블리로써 균형 잡힌 툴링만 사용합니다(ANSI S2.19/ISO 1940에 따라 G1.0 또는 그 이상이 좋음). 공구 홀더에서 공구을 교환하거나 이동할 때마다 툴링의 균형을 다시 맞춰야 합니다.
• 최대 콜릿 크기는 3/8"입니다. 
• 공구 길이는 직경이 1/4" 이상인 툴링을 사용하여 게이지 라인으로부터 직경의 10배 미만이어야 합니다. 
• 최대 태핑 크기는 알루미늄의 경우 1/4-20 x 1/4" 깊이, 강철의 경우 10-32 x 1/4" 깊이입니다.
• 스핀들을 실행하기 전에 데일리 워밍업 프로그램을 실행하십시오. 
• ER16 콜릿 유형 공구 홀더만 사용하십시오.

주축 런인

모든 가공 사용 전에는 주축 런인 프로그램을 실행해야 합니다(특히 기계를 처음 설치하거나 운송할 때).

런인을 실행하지 않으면 주축이 과열되거나 작동하지 않을 수 있습니다. 균형을 맞춘 ISO20 공구 홀더가 주축에 있는지 확인한 다음, 프로그램 #O02025(주축 런인)를 실행하십시오. 이 프로그램을 완료하는 데 약 6시간이 소요됩니다.

주축 워밍업 프로그램

#O02024 20 최소 스핀들 워밍업 프로그램이 기계와 함께 제공됩니다. 20분 이상 주축 회전수를 천천히 높여 주축의 윤활유를 분산시키고 주축을 열적으로 안정화합니다. 기계가 2시간 이상 꺼져 있었거나 유휴 상태였다면 기계 사용에 앞서 이 프로그램을 실행해야 합니다. 기계 제어장치에는 스핀들을 매일 워밍업하라는 알림이 표시됩니다.

HA5C 인덱서를 AC-25 또는 AC-125 에어 콜릿 클로저와 함께 사용하거나, 소형 밀과 함께 HRT100, HRT110, TR110 또는 TRT70 회전 테이블을 사용할 수 있습니다. 회전 제품은 밀 테이블 전면 T-슬롯에 장착되었을 때만 전체 이동거리 범위를 가질 수 있습니다. 또한 TR110 및 TRT70 회전 테이블은 밀의 X축에 평행한 장치의 길이로만 장착할 수 있습니다.