기계식 플러그 -39/100인치는 선반 터렛 IN 및 OUT 포트를 연결하도록 수정해야 합니다.

플러그 2개의 볼트를 1.2" [1]길이로 자릅니다.

벨트 그라인더를 사용하여 절삭유 IN 플러그의 직경을 .36“ [2]으로 줄이십시오.

벨트 그라인더를 사용하여 절삭유 OUT 플러그의 직경을 .30" [3]으로 줄이십시오.

두 플러그를 모두 재조립합니다. 벨트 그라인더를 사용하여 절삭유 OUT 포트 플러그 [1]의 고무 튜브 바닥을 테이퍼링 합니다.

절삭유 Out 포트 [1].

전면 포트 [2].

측면 포트 [3]. 

절삭유 In 포트[4].

1/8 NPT 플러그를 새는 포켓의 전면 포트에 설치합니다. [1].

각 고무 플러그에 빨간색 그리스를 얇게 바르십시오. [2] [3].

작은 직경의 고무 플러그를 절삭유 Out 포트 [4]에 설치하고 윙 너트를 손가락을 단단히 조이십시오.

큰 직경의 고무 플러그를 절삭유 IN 포트 [5]에 설치하고 윙 너트를 손가락을 단단히 조이십시오.

넘칠 때까지 십자형 드릴 구멍 네트워크에 아세톤을 분사합니다. [1].

1/8 NPT-푸시-투-커넥트 어댑터를 터릿 측면 포트 [2]에 설치합니다.

핸드 펌프를 설치하고 십자형 드릴 구멍 네트워크에 압력을 가합니다. 다공성에서 흘러나오는 아세톤이 보일 때까지 압력을 유지합니다.

터렛 전면 포트에서 1/8 NPT 플러그를 제거하고 공장 에어로 아세톤을 불어냅니다.

1/8 NPT 플러그를 포탑 전면 포트에 다시 설치하고 모든 아세톤이 다공성에서 밀려 나올 때까지 핸드 펌프로 압력을 가합니다.

터렛 전면 포트 [1]에서 1/8 NPT 플러그를 제거 합니다.

실란트가 터렛 전면 포트에 거의 거의 도달할 때까지 약 0.68oz(20mL)의 실란트 [2]를 터렛 측면 포트에 붓습니다.

터렛 전면 포트에 1/8 NPT를 다시 설치합니다.

십자형 드릴 구멍 네트워크가 넘칠 때까지 터렛 측면 포트를 실란트로 계속 채우십시오 [3].

1/8 NPT-푸시-투-커넥트 어댑터 [4]를 설치합니다.

핸드 펌프를 사용하여 십자형 드릴 구멍 네트워크를 30PSI로 가압합니다.

실런트가 다공성에서 흘러나오는 것이 관찰되면 1분 동안 압력을 유지합니다.

1/8 NPT-푸시-투-커넥트 어댑터를 제거합니다.

터렛 전면 포트가 버킷 [1] 위에 오도록 터렛을 옆으로 돌립니다.

터렛 전면 포트 1/8 NPT 플러그 [2]를 제거하고 버킷 [3]에 남은 실란트를 불어 넣으십시오.

터렛 전면 및 측면 포트 NPT 나사산에서 실란트를 청소하고 절삭유 주입 및 배출 포트 [4]에서 고무 플러그를 제거합니다.

1/8 NPT-푸시-투-커넥트 어댑터를 아세톤으로 청소하여 실란트 잔류물을 제거합니다.

공기 압력 누출 테스트를 수행하기 전에 사용된 실란트에 지정된 시간 동안 터렛을 경화시키십시오.