6.1 TL – Włączanie zasilania maszyny

TL - Machine Power-On

Tę procedurę należy wykonać, aby po raz pierwszy włączyć tokarkę narzędziową.

Uwaga: Przed wykonaniem tej procedury należy usunąć z maszyny wszystkie wsporniki transportowe i podtrzymkę, jeśli są na wyposażeniu maszyny. Upewnić się, że możliwe miejsca kolizji, takie jak wrzeciono, sanie poprzeczne i konik, są puste.

Powrót do położenia początkowego prowadnicy krzyżowej przy uruchamianiu i możliwe obszary kolizji:

  • Wrzeciono 100%
  • Prowadnica krzyżowa ze stanowiskiem narzędziowym, blokiem pionowym lub magazynem narzędzi [2]
  • Konik [3]

1.) Naciśnij i przytrzymaj POWER ON (Włącz zasilanie), aż na ekranie pojawi się logo Haas. Po sekwencji autotestu i rozruchu na wyświetlaczu pojawi się ekran początkowy. Na ekranie początkowym wyświetlane są podstawowe instrukcje dotyczące uruchomienia maszyny. Naciśnij [CANCEL], aby zamknąć ekran. Aby to wyłączyć, można również nacisnąć [F1].

2. Obróć [EMERGENCY STOP] w prawo, aby go zresetować.

3. Naciśnij [RESET] w celu usunięcia alarmów uruchamiania. Jeżeli alarmu nie można usunąć, maszyna może wymagać serwisowania. Skontaktuj się z Punktem sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) w celu uzyskania pomocy.

4. Zamknij drzwiczki.

Ostrzeżenie: Przechodząc do kolejnego kroku należy pamiętać, że ruch automatyczny zaczyna się niezwłocznie po naciśnięciu POWER UP (Włącz zasilanie). Sprawdzić, czy ścieżka ruchu jest wolna od przeszkód. Podtrzymki stałej, jeśli jest na wyposażeniu, nie można instalować między saniami poprzecznymi a konikiem w trakcie procedury wyzerowania. Nie zbliżaj się do wrzeciona, prowadnicy krzyżowej i konika.

5. Naciśnij [POWER UP] (Włącz zasilanie). Osie przesuwają się powoli, aż maszyna znajdzie przełącznik początkowy dla każdej osi. To powoduje ustalenie położenia początkowego maszyny. Migający komunikat, ZAINSTALUJ NARZĘDZIE 1, NACIŚNIJ PRZYCISK ROZPOCZĘCIA CYKLU informuje, aby zainstalować narzędzie 1 i nacisnąć [CYCLE START].

 UWAGA: Niektóre opcje, takie jak TT-4 czy ATT8, dezaktywują funkcję Włączenie zasilania. W tym przypadku do sprowadzenia maszyny do położenia początkowego zostanie użyte menu wyzerowania:

6. Przed przesunięciem danej osi sprawdzić prześwit. W razie potrzeby naciśnij [HANDLE JOG] i przesuń osie w bezpieczne położenie. W razie potrzeby wyjąć narzędzia. W przypadku zainstalowania e-pokrętła ręcznego pokrętło impulsowane kasety służy tylko do przewijania przez układ sterowania. Do impulsowania osi trzeba używać e-pokrętła ręcznego, jeśli jest zainstalowane. Każdą oś należy wyzerować osobno. Naciśnij [T], i gdy tylko magazyn narzędzi znajdzie położenie początkowe, c) Naciśnij [A], a głowica rewolwerowa znajdzie najpierw położenie początkowe, a następnie oś X i oś Z. Układ sterowania jest teraz w trybie OPERACJAOBSŁUGA:PAMIĘĆ. 

6.2 TL – Tryb ręczny

TL - Manual Mode

Tokarka narzędziowa może pracować w trybie ręcznym bez sprowadzania do położenia początkowego. W trybie ręcznym maszyna nie odczytuje korekcji, programów ani kodów G i M. Granice przejazdu nie są aktywne, w związku z czym przesuwając osie, należy zachować ostrożność. 

Menu włączania zasilania:

1.) Ustawienie 325 Włącz tryb ręczny musi być ustawione na Włączone.

2. Naciśnij [HAND JOG], aby przejść do trybu zdalnego impulsowania.

3. Do impulsowania osi użyj e-pokrętła ręcznego.

4. Aby włączyć wrzeciono, użyj klawiatury numerycznej do wprowadzenia wartości obr./min i naciśnij [FWD] lub [REV].

5. Przy uruchomionym wrzecionie przełączniki kołyskowe posuwu wspomaganego są aktywne.

6. Jeśli zainstalowano opcjonalne urządzenie do wymiany narzędzi TT-4 lub ATT-8, w trybie MDI naciśnij [TURRET FWD] lub TURRET REV], aby wymienić narzędzia. Przed wymianą narzędzi sprawdzić, czy wokół magazynu narzędzi jest wystarczający prześwit.

6.3 TL – E-pokrętło

TL - eHandwheel

Przegląd e-pokrętła ręcznego:

1.) Posuw wspomagany
2. Zdalny regulator
3. Przyrost impulsowania
4. Prędkość posuwu wspomaganego
5. Posuw szybki:

Uwaga: W przypadku zainstalowania e-pokrętła ręcznego pokrętło impulsowane kasety służy tylko do przewijania przez stronę układu sterowania. Nie można go używać do impulsowania maszyny.

Uwaga: Przełączniki kołyskowe doprowadzenia mocy działają tylko wtedy, gdy wrzeciono się obraca lub wciśnięty jest przycisk Posuw szybki. 

Zachowanie impulsowania:

e-pokrętło ręczne w nowych tokarkach narzędziowych TL z układem sterowania nowej generacji jest tak skonfigurowane, aby impulsowanie było podobne jak w tokarce ręcznej. Wygląda to inaczej niż w przypadku konfiguracji starszych tokarek narzędziowych z klasycznym układem sterowania Haas. Różnicę zaprezentowano w poniższej tabeli. Jeśli tokarka narzędziowa z układem sterowania Next Generation Control miałaby pracować tak samo jak starsza tokarka narzędziowa z klasycznym układem sterowania Haas, można zwrócić się do lokalnego punktu fabrycznego Haas o odwrócenie parametru 1.177 ODWRÓCONY KIERUNEK IMPULSOWANIA OSI na karcie Ustawienia fabryczne”. Niektóre maszyny mogą wymagać pobrania najnowszych plików konfiguracyjnych z HBC przed zmianą parametru.

Impulsowanie osi:

Wybrać Inkrement impulsowania , a następnie użyć pokręteł impulsowanych osi X lub Z w celu ustawienia osi.

Posuw szybki:

Przytrzymaj przycisk Posuw szybki i naciśnij wymagany przełącznik kołyskowy posuwu wspomaganego .

  Standardowa tokarka ręczna CHC TL NGC TL
Obróć zdalny regulator osi X CW CW CW
Liczby na uchwycie Zwiększenie Zwiększenie Zwiększenie
Ruch względem operatora Odsunięcie Przesunięcie w kierunku Odsunięcie
Ruch pod względem wartości dodatniej nd. Zwiększenie liczb Zmniejszenie liczb
Ruch pod względem rozmiaru części Część maleje Część rośnie Część maleje
Lokalizacja głowicy Bliska strona części Bliska strona części Bliska strona części

Fazka impulsowana:

Użyj pokręteł impulsowania w celu impulsowania narzędzia do punktu rozpoczęcia. Przy karcie operatora w trybie zdalnego regulatora nacisnąć [F3], aby włączyć opcję fazki. Na ekranie pojawi się ikona fazki. Wprowadź wartość liczbową i naciśnij [F2], aby ustawić kąt fazowania. Użyć przełączników kołyskowych doprowadzenia mocy w celu impulsowania do lub od fazki. Naciśnij [F3], aby zamknąć tryb fazowania.

6.4 Ustawianie konika TL-1/2

TL - Position TL-1/2 Tailstock

Konik TL-1/2

  • Blokada zacisku tulei [1]
  • Klucz do blokady podstawy [2]
  • Pokrętło regulacji tulei łożyskowej [3]

Aby użyć konika:

1.) Poluzować śrubę zaciskową w podstawie odlew konika kluczem do blokady podstawy [2]. W celu poluzowania obracaj klucz w lewo.

2. Ustaw ręcznie podstawę konika, a następnie dokręć śrubę zaciskową u podstawy odlewu konika kluczem do blokady podstawy [2]. W celu zablokowania obracaj klucz w prawo.

3. Aby wprowadzać i wyprowadzać tuleję, odwróć zaciskową blokadę tulei [1] od wrzeciona i obróć pokrętło ręczne z tyłu odlewu [3] w lewo i prawo.

Uwaga: Konik TL-1/2 ma stożek Morse’a nr 4 (MT4).

6.5 TT-4 – Obsługa głowicy

TL - TT-4 Turret Operation

Szczegół głowicy TT-4:

1.) Głowica
2. Śruby mocujące narzędzie
3. Uchwyt narzędziowy
4. Narzędzie

Aby skonfigurować głowicę TT-4:

Poluzuj śruby mocujące narzędzie [2]. Włóż narzędzie [4] do oprawki narzędziowej [3] i przykręć śruby trzymające narzędzie [2].

Uwaga: Odstęp między dolną płytą TT-4 [1] a górną częścią pokrywy serwomotoru wynosi 0,25" (6 mm). Nie należy stosować narzędzia wychodzącego pod górną częścią osłony serwomotoru. Użyj uchwytu wytaczadła [3] pokazanego typu.

Uwaga: W przypadku zastosowania pistoletu pneumatycznego do usuwania wiórów i chłodziwa z głowicy nie należy kierować strumienia powietrza na osłonę pierścienia na podstawie głowicy. Sprężone powietrze może wdmuchnąć wióry i chłodziwo do mechanizmu. Spowodowuje to uszkodzenie urządzenia.

Upewnij się, że konik [2] ma wystarczający prześwit wokół pokrywy serwomotora. Aby nie doszło do kolizji między konikiem a osłoną serwomotoru, należy wysunąć uchwyt narzędzi dalej z głowicy.

Prześwit między głowicą TT-4 a osłoną serwomotoru:

1.) Linia osiowa konika
2. Konik
3. Prześwit
4. Osłona serwomotoru

Upewnij się, że prześwit [3] między linią środkową konika [1] a krawędzią pokrywy serwomotoru [4] i wieży jest więcej niż 1,78" (45 mm).

TL - TT-4 Turret Operation Test

%
T1
T2
T3
T4
T3
T2
M99
;
;
;
%

Ten program służy do testowania magazynu narzędzi:

Uwaga: Użyć kodów adresu T do obsługi urządzenia do wymiany narzędzi. Na przykład T303 obraca magazyn narzędzi do położenia narzędzia numer 3 i wykorzystuje korekcję 3. Dodać kod adresu T do programu, jak i pozostałe wiersze kodu. Więcej informacji na temat kodów T i korekcji narzędzi można znaleźć w instrukcji obsługi tokarki.

6.6 TT-4 - Odzyskiwanie wymiany narzędzi

TL - TT-4 Turret Tool Change Recovery

Aby odzyskać magazyn narzędzi z nieukończonej wymiany narzędzi:

1.) Naciśnij [MDI].
2. Naciśnij [TURRET FWD] (głowica do przodu) lub [TURRET REV] (głowica do tyłu).

Uwaga: Magazyn narzędzi szybko się poruszy po naciśnięciu [TURRET FWD] lub [TURRET REV]. Aby uniknąć urazów, należy pozostawić wystarczający prześwit na głowicy.

6.7 ATT8 – Obsługa głowicy

TL - ATT8 Turret Operation

Szczegół głowicy ATT8:

1.) Głowica
2. Śruby mocujące narzędzie
3. Uchwyt narzędzi
4. Narzędzie

Uwaga: ATT8 ma narzędzie tokarskie o wysokości 1/2 cala od góry głowicy.

Aby skonfigurować głowicę ATT8:

  1. Poluzuj śruby mocujące narzędzie [2].
  2. Włóż narzędzie [4] do oprawki narzędziowej [3] i przykręć śruby trzymające narzędzie [2].


Uwaga: Zaleca się zastosowanie magazynu narzędzi ATT8 w maszynie z opcją konika.


Uwaga: W przypadku zastosowania pistoletu pneumatycznego do usuwania wiórów i chłodziwa z głowicy nie należy kierować strumienia powietrza na osłonę pierścienia na podstawie głowicy. Sprężone powietrze może wdmuchnąć wióry i chłodziwo do mechanizmu. Spowodowuje to uszkodzenie urządzenia.

TL - ATT8 Turret Operation Test

%
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T7
T8
T7
T6
T5
T4
T3
T2
M99
;
;
;
%

Ten program służy do testowania magazynu narzędzi:

Uwaga: Użyć kodów adresu T do obsługi urządzenia do wymiany narzędzi. Na przykład T303 obraca magazyn narzędzi do położenia narzędzia numer 3 i wykorzystuje korekcję 3. Dodać kod adresu T do programu, jak i pozostałe wiersze kodu. Więcej informacji na temat kodów T i korekcji narzędzi można znaleźć w instrukcji obsługi tokarki.

6.8 ATT8 – Odzyskiwanie wymiany narzędzi

TL - ATT8 Turret Tool Change Recovery

Aby odzyskać magazyn narzędzi z nieukończonej wymiany narzędzi:

1.) Naciśnij [MDI].
2. Naciśnij [TURRET FWD] (głowica do przodu) lub [TURRET REV] (głowica do tyłu).

Uwaga: Magazyn narzędzi szybko się poruszy po naciśnięciu [TURRET FWD] lub [TURRET REV]. Aby uniknąć urazów, należy pozostawić wystarczający prześwit na głowicy.

6.9 TL – Obsługa podtrzymki

TL - Stead Rest Operation

Podtrzymka zapewnia zwiększone podparcie dla operacji z długim i wąskim wałem. Ręcznie ustawić podtrzymkę stałą wzdłuż zakresu ruchu osi Z i zablokować ją w miejscu śrubami zaciskowymi. Można jej użyć z opcją konika.

Uwaga: Nie przywracać położenia początkowego osi Z do momentu wyjęcia podtrzymki stałej z położenia transportowego. Nie można przywracać położenia początkowego osi Z, jeśli podtrzymka stała znajduje się między saniami poprzecznymi a konikiem. Wózek może się zderzyć z podtrzymką i uszkodzić oba elementy.

1.) Jeśli nie wyjęto podtrzymki z położenia transportowego, należy za pomocą podnośnika wysunąć podtrzymkę z położenia transportowego między prowadnicą krzyżową a konikiem do położenia roboczego między uchwytem a prowadnicą krzyżową.

2. Dociągnąć zaciski u podstawy podtrzymki.

Uwaga: Koniecznie użyć podnośnika o udźwigu dostosowanym do masy podtrzymki.

TL - C-Type Steady Rest Operation

Aby użyć podtrzymki typu C:

1.) Obróć śruby zabezpieczające rolki[1], aby poluzować rolki.

2. Schowaj rolki, obracając śruby regulacyjne[2].

3. Zaciśnij obrabiany przedmiot w uchwycie.

4. Jeśli ma być użyty konik, należy włączyć centrum aktywne konika i włączyć hamulec konika.

5. Obróć śruby regulacyjne rolek podtrzymki [2], aby przesunąć rolki względem obrabianego przedmiotu.

6. Przykręć śruby zabezpieczające rolki [1], aby zamocować rolki.

Uwaga: Firma Haas zaleca, aby nie umieszczać materiału o szorstkim wykończeniu w podtrzymce stałej. Podtrzymka pewniej utrzymuje się na obrabianym przedmiocie o gładkiej powierzchni.

7. Umieścić wskaźnik zegarowy na prowadnicy liniowej osi Z i ustawić końcówkę wskaźnika blisko zewnętrznej krawędzi obrabianego przedmiotu.

8. Ręcznie obrócić obrabiany przedmiot i sprawdzić, czy nie uległ on odkształceniu w części.

9. W razie potrzeby wyregulować i dociągnąć rolki podtrzymki.

Uwagi