JD Ellen Manufacturing, Inc. | Haas 客户成功故事
对 JD Ellen Manufacturing 来说,Haas Automation 意味着培养一种精益文化,即在业务的各个方面不断寻求改进,并为我们的客户和社区提供优质的服务。我们努力遵循 Haas 和其他公司的榜样力量,推动创新的极限,提供高质量服务,并提高与业务相关的任何人的生活质量。
因此,我们对协作机器人产生了信心,并发现它们非常适合我们的模式,并且能进一步促进业务工作流的自动化和精简。随着“Kevin”的加入(这是我们给机器人起的名字),作为一个公司,我们已经能够实现显著增长,并更加关注我们的产品质量和改进我们的流程,从而提高我们整个车间的生产能力;尽管这个机器人只在一个工作站工作,但我们已经取得这些成绩。
所有这些增长和发展都始于 Haas。12 年前,Jacob 和 Dave Lewellen 用一台 HaasSL-10 和 VF-3(这两台机床现在仍在使用)创立了 JD Ellen。随着公司的建立和客户基础的发展,我们确定我们需要进行第一次“创新”投资,并购买了我们的第一台送料器。与所有创新投资一样,有很多学习机会需要我们更好地发展现有的理解,并改进我们的切削流程。然而,通过我们第一次使用送料器的经验,我们做出了一个明确决定,要在任何我们可以使用的地方使用类似的自动化工具,这个决定让我们能够在“熄灯”的情况下运行,并提高我们团队的生活质量。
随着 JD Ellen 的持续发展,我们开始为大型产品研究机器人技术。我们与本地 HFO(Ellison Machinery Co. 旗下的一个部门)的业务经理 Chris Hansen 合作,了解了具有成本效益的协作机器人选项,并开始了我们与 In-Position Technologies 和他们的 UR 机器人的合作旅程。在研究了 Haas 电气服务手册和 Haas 网站上的资源后,并结合 UR 文件,我们制定了实施计划。在实施前的两周测试中,JD Ellen 尝试了几种不同路径,测试哪些可行,哪些不可行,从而确定哪些最有效,并遵循这些路径。然后是 1.5-2 天的机床实施,以及大约 3 周的系统观察和修改。而作为“最终”产品,我们已经使工位的产量增加了大约 225%,并且不得不重新审视我们的供应链战略,以跟上生产进度。对于个人和集体来说,这都是一个巨大的成长机会,而且从那时起,它一直是成长和改进的催化剂。