一个典型的CNC程序拥有3部分：

1)准备：程序的这一部分将选择工件和刀具偏置、选择切削刀具、开启冷却液、设置主轴速度并为轴运动选择绝对值或增量定位。

2）切削：程序的这一部分定义了用于切削操作的刀具路径和进给率。

3)完成：程序的这一部分 将把主轴移离路径、关停主轴、关闭冷却液并把工作台移到一个可取下工件进行检查的位置。

采用这个基本程序将沿着一条从X=0.0, Y=0.0到X=4.0, Y=4.0的直线采用刀具1在一块材料上进行深度为0.100" (2.54 mm)的切削。

注意： 一个程序块可包含一个以上的G代码，只要这些G代码是来自不同组的即可。在同一个程序块中不可拥有两个同组G代码。注意，每个块只能有一个M代码。

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O40001 (基本编程 )；
(G54 X0 Y0在工件的右上角)；
(Z0在零件的顶部)；
(T1是一把1/2"立铣刀)；
(准备程序块开始)；
T1 M06 (选择刀具1)；
G00 G90 G17 G40 G49 G54 (安全启动)；
X0 Y0 (快速移至第1个位置)；
S1000 M03 (顺时针启动主轴)；
G43 H01 Z0.1 (开启刀具偏置1)；
M08 冷却液打开；
（切削程序块开始）；
G01 F20。Z-0.1 (进给至切削深度) ；
X-4. Y-4.（直线运动）；
（完成程序块开始）；
G00 Z0.1 M09 (快速退刀，关闭冷却液);
G53 G49 Z0 M05 (Z回原点, 关闭主轴);
G53 Y0（Y原点）；
M30（结束程序）；
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无刀尖补偿时的切削路径：

[1] 刀具路径

[2] 磨损后切削

[3] 想要的切削。

采用刀尖补偿时的切削路径：

[1] 补偿刀具路径

[2] 所需的切削和编程刀具路径。

注意：第二条程序定义路径与最终零件尺寸完全吻合。尽管将刀尖半径补偿编写入工件程序中不是必须的，但我们还是倾向于采用此方法， 因为这样做使程序中的问题更容易得到发现和解决。

此代码调用同一程序中一个行号(N)所引用的子程序。需要一个Pnn代码，且必须与同一程序内的一个行号相匹配。这对于程序内的子程序比较有用，因为不需要单独的程序。子程序必须以M99结束。M97块中的一个Lnn代码将重复调用子程序nn次。

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O69701（M97 局部子程序调用）；
M97 P1000 L2（L2 将运行 N1000 线两次）；
M30
N1000 G00 G55 X0 Z0（将在 M97 P1000 运行后运行的 N 线）；
S500 M03 ;
G00 Z-.5；
G01 X.5 F100.；
G03 ZI-.5；
G01 X0；
Z1. F50.;
G28 U0；
G28 W0；
M99
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P - 要运行子程序的编号
L - 重复调用子程序(1-99)次。
(<PATH>) - 子程序的目录路径

M98调用一个子程序，格式为M98 Pnnnn，其中，Pnnnn是被调用程序的编号，或者采用格式M98 (/Onnnnn)，其中是至子程序的设备路径。

子程序必须包含一个M99，用于返回主程序。您可以将一个Lnn计数添加至M98块M98，以便在继续执行下一个块前调用子程序 nn次。

当调用一个M98子程序时，控制器将在主程序目录中寻找子程序。如果控制器无法找到子程序，接着，它将在设置251中指定的位置查找。如果控制器无法找到子程序，则将发出警报。

M98 示例：
子程序是一个独立于主程序 (O00002)之外的程序 (O00100)。

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O00002（程序编号调用）；
M98 P100 L4（调用 O00100 SUB 4 次）；
M30
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O00100（子程序）；
M00；
M99（返回主程序）；
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O00002（路径调用）；
M98 (USB0/O00001.nc) L4（调用 O00100 SUB 4 次）；
M30
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%
O00100（子程序）；
M00；
M99（返回主程序）；
%