GEWINDEBOHRER – ÜBERSICHT

Gewindebohrer

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Gewindebohrer werden zum Schneiden von Gewinden in vorgebohrte oder gestanzte Löcher verwendet. Die Schneidkanten des Gewindebohrers entfernen Material vom Werkstück, wobei die Späne je nach Art des Gewindebohrers entweder vor den Gewindebohrer geschoben oder durch die Spannuten nach oben gezogen werden. Bei der Auswahl des richtigen Schneidbohrers sollten Sie hauptsächlich auf zwei Eigenschaften achten: Den Schnittwinkel und die Fasenlänge. Für jede dieser Eigenschaften gibt es im Wesentlichen drei Favoriten.

TECHNISCHE DETAILS
SCHNITTWINKEL

Schnittwinkel sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, die an der Bohrerbezeichnung zu erkennen sind. Der Schnittwinkel bestimmt, ob Späne vor den Bohrer und ins Bohrloch geschoben werden oder sich an den Schneiden nach oben und weg vom Bohrloch bewegen. 

GERADE SCHNEIDE

SPIRALSCHNEIDE

SPIRALSPITZE

Spiralnutengewindebohrer haben einen positiven Spanwinkel und ziehen die Späne beim Schneiden durch die Spannuten nach oben und aus dem Loch heraus. Diese Bohrer eignen sich sehr gut zum Herstellen von Blindbohrungen in langspanenden Werkstoffen wie Aluminium und Stahl.

Bohrer mit Spiralspitze besitzen einen negativen Spanwinkel und schieben die Späne beim Schneiden ins Bohrloch. Diese Bohrer eignen sich am besten für Durchgangsbohrungen, sodass die Späne durch das Loch fallen. Bei Blindbohrungen ist darauf zu achten, dass das Loch tief genug zur Aufnahme der Späne ist, um ein Abbrechen des Bohrers zu vermeiden. Bohrer mit Spiralspitze sind nicht ideal zum Bohren von Blindlöchern in langspanenden Werkstoffen wie Aluminium, Edelstahl und einigen weicheren Stählen geeignet.  

Bohrer mit gerader Schneide besitzen einen neutralen Spanwinkel, sodass die Späne in beide Richtungen fallen können, je nach Material und Schneidebedingungen. Diese Bohrer finden hauptsächlich Anwendung bei kurzspanenden Werkstoffen wie Gusseisen. Sie sind für Blind- und Durchbohrungen geeignet und sind eine gute Wahl für Handbohrungen.

FASENLÄNGE

Anschnittlänge ist die zweite Eigenschaft, die Sie beim Kauf von Bohrern berücksichtigen sollten. Es gibt im Wesentlichen drei Fasenarten: Lang, mittel und kurz. Sie können jeden Bohrer mit dem gewünschten Schnittwinkel (Spiralspitze, Spiralschneide, gerade Schneide) in allen Fasenarten bestellen, aber mittlere und kurze Fasen sind die am häufigsten für CNC-Maschinenanwendungen verwendeten Optionen.

Alle Schnittwinkel sind mit allen Anschnittvarianten kompatibel, aber Haas Tooling hat die beliebtesten Kombinationen einschließlich Gewindebohrer mit Spiralspitze und kurzem Anschnitt, Gewindebohrer mit Spiralspitze und mittlerem Anschnitt, Gewindebohrer mit Spiralschneide und kurzem Anschnitt, Gewindebohrer mit Spiralschneide und mittlerem Anschnitt und Gewindebohrer mit gerader Schneide und kurzem Anschnitt im Angebot.

Lange Anschnitte sind in der Regel 8 oder 9 Gewindegänge lang. Sie benötigen das geringste Drehmoment und sind am haltbarsten, da die Schnittkräfte auf eine größere Anzahl von Gewinden verteilt sind. Konische Fasen sind am häufigsten an Handgewindebohrern zum manuellen Bohren von Löchern zu finden. Die lange Fase erleichtert das gerade Einführen des Gewindebohrers in ein Loch. Gewindebohrer mit konischer Fase haben jedoch den Nachteil, dass sie kein Gewinde zum Lochboden hin herstellen. Beim manuellen Herstellen von Gewindebohrungen beginnen Sie in der Regel mit einem Gewindebohrer mit langer Fase und stellen die Bohrung dann mit einem Gewindebohrer mit kurzem Anschnitt fertig.

Stiftfasen sind von mittlerer Länge, in der Regel 4 bis 5 Gewindegänge. Diese sind bei CNC-Maschinen üblicher als konische Fasen und werden für die meisten Anwendungen bevorzugt. Sie benötigen nur ein wenig mehr Drehmoment zum Schneiden der Gewindegänge, wobei jedoch die Schnittkraft gleichmäßig auf 4 oder 5 angeschnittene Gewindegänge verteilt wird.

Kurze Anschnitte sind lediglich 1 oder 2 Gewindegänge lang und sind die beste Wahl, wenn sie ein Gewinde nahe an der Schulter, der Ansenkung oder dem Lochboden herstellen müssen. Gewindebohrer mit kurzem Anschnitt benötigen die größte Schnittkraft und sind auch weniger verschleißfest als vergleichbare Gewindebohrer mit mittlerem Anschnitt, da das Schneiden von den ersten 1 oder 2 Gewindegängen des Anschnitts übernommen wird.

KEGEL            STECKER            MIT BODEN

Achtung. Gewindebohrer mit langem, mittlerem und kurzem Anschnitt schneiden vollständige Gewinde bis zu verschiedenen Tiefen bei Programmieren derselben Z-Tiefe. Überprüfen Sie sorgfältig Ihre technischen Zeichnungen, bevor Sie sich für einen Gewindebohrer für Ihre besondere Anwendung entscheiden.

SCHWÄCHERER KERN

Gewindebohrer mit Spiralschneide und kurzem Anschnitt sollten nur in Sonderfällen eingesetzt werden wie zum Fertigbohren von Blindlöchern. Blindlöcher mit begrenzter Lochtiefe benötigen einen Gewindebohrer mit Spiralschneide und kurzem Anschnitt, um die Späne zu entfernen und ein vollständiges Gewinde bis zum Lochboden herzustellen. Gewindebohrer mit Spiralschneide sind im Kern in der Regel schwächer als Gewindebohrer mit Spiralspitze.

STÄRKERER KERN

Gewindebohrer mit Spiralspitze und mittlerem Anschnitt sollten möglichst auch Ihre erste Wahl sein. Sie besitzen einen dickeren Kern und der mittlere Anschnitt verteilt die Last auf mehr Gewindegänge, sodass ein geringeres Drehmoment benötigt wird, und sie halten länger als Gewindebohrer mit kurzem Anschnitt. Gewindebohrer mit Spiralspitze haben auch flachere Schneiden und somit einen größeren Kerndurchmesser, weshalb sie stärker sind.

Walzen-/Formgewindebohrer

Walzen-/Formgewindebohrer

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Walzengewindebohrer oder Formgewindebohrer formen im Gegensatz zu herkömmlichen Schneidgewindebohrern Gewinde durch Verformung des Materials und nicht durch Schneiden des Materials. Dadurch entstehen bei diesem Vorgang keine Späne. Da der Gewindeschneidvorgang spanfrei erfolgt, werden mit Walzengewindebohrern stärkere, sauberere Gewinde mit ausgezeichneter Oberflächengüte hergestellt. Da die Spannuten nicht von Spänen verstopft werden oder sich nicht in den Sacklöchern ansammeln, besteht eine geringere Gefahr, dass der Gewindebohrer bricht.

Ein Walzengewindebohrer erfordert einen größeren Bohrer als ein Schneidgewindebohrer derselben Größe, damit das Material bei der Herstellung der Gewinde nicht blockiert werden kann. Der Faserverlauf des Materials folgt der Kontur des geformten Gewindes, wodurch ein stärkeres Gewinde entsteht, insbesondere bei Werkstoffen, die durch Aushärten verfestigt werden, wie Stahl und Edelstahl. Im Allgemeinen können Walzengewindebohrer mit höheren Drehzahlen und Vorschüben als spanabhebende Gewindebohrer betrieben werden und haben eine wesentlich längere Werkzeugstandzeit. Sie sind gut geeignet für kleinere Löcher und Materialien, die einen stärkeren Gewindebohrer erfordern.

WALZEN-/FORMGEWINDEBOHRER

Walzengewindebohrer formen Gewinde durch Verformung des Materials, so dass der Gewindebohrvorgang nicht von Spänen gestört wird.

SCHNEIDGEWINDEBOHRER

Schneidgewindebohrer formen Gewinde durch Schneiden des Materials, wobei Späne entstehen. Diese Späne können die Spannuten verstopfen. Sie können sich auch in den Sacklöchern ansammeln.

Maschinen Gewindebohrer Größentabelle

Walzengewindebohrer von Haas werden aus HSS PM -Pulvermetall-Schnellstahl mit einem hohen Anteil an Vanadium und Kobalt hergestellt, um ein äußerst schnelles Gewindebohren und eine hervorragende Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Diese Gewindebohrer sind mit einer Titan-Karbidnitrid-(TiCN)-Beschichtung versehen, die eine verbesserte Verschleißfestigkeit und Beständigkeit gegen Aufbauschneiden bietet. TiCN hat eine gute Haftung, Festigkeit und Beständigkeit gegen Ausbrüche und eignet sich gut in Situationen, bei denen an der Schnittkante moderate Temperaturen entstehen. Sie eignen sich gut zum Gewindebohren von Stahl, Edelstahl und Nichteisenmetallen.

ISO MATERIALTYP

P – STAHL

M – EDELSTAHL

K – GUSSEISEN

N - NICHTEISENMETALLE

S – HOCHTEMPERATURLEGIERUNGEN

H – GEHÄRTETE METALLE

 TiCN-BESCHICHTUNG

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BESCHICHTUNGEN

Nicht beschichtet/hell

Verwendet zum Schneiden von Aluminiumwerkstoffen. Verhindert das Festkleben des Materials am Schneidwerkzeug, wenn es mit Nebel oder Kühlmittel verwendet wird.

Hardslick

Titan-Aluminium-Nitrid + Wolframcarbid/Carbon, dunkelgrau; hervorragend geeignet, um die Hitze in den Span zurück und vom Werkstück weg zu reflektieren. Die Wolframcarbid/Carbon(WC/C)-Beschichtung reduziert die Reibung und den Adhäsionsverschleiß erheblich und hilft, Aufreiben und Festfressen zu verhindern. Hervorragend für 70 BHN bis 340 BHN Stahl, Edelstahl und selbst Nickellegierungen und Aluminiumwerkstoffe geeignet.

Tital-Aluminiumnirtid

Titan-Aluminium-Nitrid, violett-bronzefarben; bildet eine harte Aluminiumoxidschicht bei der Heißbearbeitung (800 Grad Celsius) in der Trockenbearbeitung. Dadurch wird die Wärme zurück in die Späne und vom Werkstück weg reflektiert. Die Hauptvorteile liegen in der Steigerung des Produktionsniveaus bei höheren Vorschüben und Geschwindigkeiten sowie in der Verlängerung der Werkzeugstandzeit bei Anwendungen mit hoher Wärmeentwicklung. Diese Beschichtung wird für unsere Gewindebohrer für Gusseisen empfohlen.

TiCN

Titan-Karbidnitrid, blaugrau; hat eine harte, glatte Oberfläche, die verbesserten Verschleiß und Widerstand gegen Kantenbildung bietet. TiCN hat eine gute Haftung, Festigkeit und Beständigkeit gegen Ausbrüche und eignet sich gut in Situationen, bei denen an der Schnittkante moderate Temperaturen entstehen. Es zeigt sehr gute Ergebnisse bei einer Vielfalt abrasiver Materialien einschließlich Aluminiumlegierungen mit hohem Siliziumgehalt, Kupfer und Gusseisen. Zur Kontrolle der Temperatur an der Schneidkante muss Kühlmittel verwendet werden, um einen vorzeitigen Verschleiß der beschichteten Oberfläche zu verhindern.

TiN

Titannitrid, goldfarben; die am häufigsten verwendete Beschichtung für allgemeine Zwecke. TiN hat von allen angebotenen Beschichtungen die besten Haftungs- und Verformungseigenschaften. Die hervorragende Verschleißfestigkeit, thermische Stabilität und der niedrige Reibungskoeffizient reduzieren die Kantenbildung und verbessern die Wärmeabfuhr vom Werkzeug. Eine gute Allzweckbeschichtung für Gewindebohrer.

Gewindebohrer

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