HPC-1000/TSC-1000 - Ergänzung zum Bedienerhandbuch

Einführung

In diesem Dokument erfahren Sie, wie Sie den HPC-1000 und den TSC-1000 bedienen. Der HPC-1000 ist ein Hochdruck-Kühlmittelsystem für Drehmaschinen. Das TSC-1000 ist ein System für Kühlmittelfluss durch die Spindel für Fräsen. Dieses System kann Kühlmittel mit 68,9 bar (1000 psi) pumpen. Die maximale Durchflussrate beträgt 7,00 gpm (26,5 lpm). Die Durchflussmenge ist für verschiedene Werkzeuge unterschiedlich.

Stromversorgung

Für korrekten Betrieb und maximalen Kühlmitteldruck liefern sie die richtige Leistung.

230-240 V 50/60 Hz (3-phasig), 20 A
480 V 50/60 Hz (3-phasig), 10 A

Hinweis: Die Pumpenbaugruppe ist mit einem NEMA L15-20-Stecker verdrahtet. Wenn dieser Anschluss nicht mit der Stromquelle übereinstimmt, müssen Sie den Anschluss austauschen. Wenn Sie den Stecker austauschen, verwenden Sie die folgenden Abbildungen, um den Pumpenmotor neu zu verdrahten. 480 V muss neu verkabelt werden.

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Niederspannung (230-240 V) Schaltplan

A – Leistungsschalter
B – Schütz
C – Pumpenmotor
Pumpenmotorleitungen: [1] Blau, [2] Weiß, [3] Orange, [4] Gelb, [5] Schwarz, [6] Lila, [7] Rosa, [8] Rot, [9] Grau

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Niederspannung (480 V) Schaltplan

A – Leistungsschalter
B – Schütz
C – Pumpenmotor
Pumpenmotorleitungen: [1] Blau, [2] Weiß, [3] Orange, [4] Gelb, [5] Schwarz, [6] Lila, [7] Rosa, [8] Rot, [9] Grau

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass die Pumpe den richtigen Ausgangsdruck erzeugt und richtig verdrahtet ist. Drehen Sie die Drehung des Pumpenmotors um, indem Sie die (2) Leitungsleiter (L1), (L2) und (L3) austauschen.

Leistungsmerkmale

Hydra-Cell D-12 Membranpumpe.
5 PS 3-Phasen-Induktionsmotor.
Die Pumpe erzeugt maximal 7,00 gpm (26,5 lpm) bei 60 Hz und mehr als 1000 psi (68,9 bar) mit einem Werkzeugöffnungsdurchmesser von 1,3 mm (0,051 in).
Es gibt (3) interne Membranpumpenkammern, die einen pulsierenden Hochdruckausgang liefern.
Eine Taumelscheibe dreht sich, um die Membranen zu betätigen.
Ölwannenschmierung – Die Pumpe kann sicher arbeiten, wenn der Kühlmitteltank trocken läuft.
Die Pumpe kann sich in beide Richtungen drehen – die Drehung des Motors muss nicht beobachtet werden.

Hauptkomponenten

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Hauptkomponenten

A – Kühlmittelverteiler
B – Ölbehälter
C – Hilfsfilter
D – Pumpenmotor

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Kühlmittelverteilerbaugruppe

Kühlmittelzufuhr Ein
Zum Zusatzfilter und zur Pumpe
Vom Zusatzfilter und der Pumpe (Hochdruck)
Entlüftungsventilbaugruppe
Spülschleife
Prime Line (optional)
Hoch-Sicherheitsventil (im Verteiler)
Umgehungsleitung zum Tank
Hochdruck-Kühlmittelzuführung zur Spindel/zum Revolver

Programmierung

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Verwenden Sie M-Codes, um das HPC-1000 / TSC-1000-System zu betreiben.

M88: Schaltet HPC-1000/TSC-1000 ein.

M89: Schaltet HPC-1000/TSC-1000 aus.

Manuelle Aktivierung:

Fräsmaschinen:

Drücken Sie[AUX CLNT].

Drehmaschinen:

Drücken Sie [SHIFT] und dann drücken Sie [COOLANT].

Drücken Sie [COOLANT] um den HPC-1000 erneut aus und die Standardkühlmittelpumpe einzuschalten.

Drücken Sie [COOLANT] ein drittes Mal, um sowohl HPC-1000 als auch die Standardkühlmittelpumpe auszuschalten.

Startmodi und Betriebsmodi

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Es gibt (2) Startmodi:

Trockenstart
Nassstart

Es gibt (2) Betriebsmodi:

HPC-1000/TSC-1000 mit einem kleinen Durchgangslochwerkzeug
HPC-1000/TSC-1000 mit einem großen Durchgangslochwerkzeug

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Trockenstart

Ein Trockenstart liegt vor, wenn Sie die Pumpe nach der Wartung zum ersten Mal einschalten oder wenn die Pumpe oder die Versorgungsschläuche mit Luft gefüllt sind.

In der Spindel befindet sich kein Werkzeug oder Werkzeughalter.
Die Schläuche sind korrekt an die Maschine und den Kühlmitteltank angeschlossen.
Der Hilfskühlmittelfiltertank ist voll.

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Befehlen Sie dem HPC-1000/TSC-1000 im MDI-Modus, mit einem M88-Befehl ausgeführt zu werden; oder drücken Sie AUX CLNT.

Der Prozess zum automatischen Ansaugen der Pumpe beginnt:

Die Entlüftungsventilanordnung [4] ist normalerweise geöffnet, und ein Gemisch aus Kühlmittel und eingeschlossener Luft in den Zulaufschläuchen wird durch den Spülkreislauf [5] und aus der Bypassleitung [8] zum Kühlmitteltank evakuiert.
Hinweis: Die Entlüftungsventilbaugruppe [4] bleibt weniger als 2 Minuten geöffnet und schließt, wenn sich Kühlmitteldruck aufbaut.
Die Pumpe kann während dieser Zeit (normalerweise weniger als 1 Minute) ungefähr laufen, bis alle drei Kammern in der Pumpe gefüllt sind.
Wenn die gesamte eingeschlossene Luft aus dem System gespült wird, schließt die Entlüftungsventilbaugruppe [4].
Sie hören ein "klicken" oder "klacken" wenn die Entlüftungsventilbaugruppe [4] schließt. Dies ist das Geräusch, das die Kugel macht, wenn sier im Ventil sitzt.
Die Pumpe läuft jetzt reibungslos und ein stetiger Kühlmittelstrom tritt aus der Spindel oder der Revolver-Werkzeugblockdüse aus.
Schauen Sie durch den Deckel des zusätzlichen Kühlmittelfilter, um zu sehen, wie das Kühlmittel in den Tank gelangt.

Hinweis: Während des normalen Betriebs sollte der Kühlmittelstand im Tank nahe der Oberseite bleiben.

Hinweis: HPC-1000/TSC-1000 liefert kein Kühlmittel durch die Spindel, bis das System die gesamte Luft durch die Entlüftungsventilbaugruppe [4] spült.

Wenn die Pumpe länger als 1 Minute läuft, schalten Sie die Pumpe aus und wieder ein, um die leere (n) Luftkammer (en) der Pumpe von Luft zu befreien. Die Pumpe sollte reibungslos laufen.

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Nassstart

Ein Nassstart liegt vor, wenn die Pumpe nach Abschluss des automatischen Trockenstartvorgangs eingeschaltet wird.

Der zusätzliche Kühlmittelfilter ist mit Kühlmittel gefüllt und die Pumpe ist gefüllt.

Befehlen Sie dem HPC-1000/TSC-1000 im MDI-Modus, mit einem M88-Befehl ausgeführt zu werden; oder drücken Sie [AUX CLNT].

Die Entlüftungsventilbaugruppe [4] öffnet sich und eine kleine Menge Kühlmittel wird durch den Spülkreislauf [5] und aus der Bypassleitung [8] zum Kühlmitteltank abgeführt.
Hinweis: Die Entlüftungsventilbaugruppe [4] öffnet nur 1-2 Sekunden lang.

Sie hören ein "klicken" oder "klacken" wenn die Entlüftungsventilbaugruppe [4] schließt. Dies ist das Geräusch, das die Kugel macht, wenn sier im Ventil sitzt.
Die Pumpe läuft jetzt reibungslos. Das Kühlmittel fließt nun durch die Hochdruck-Kühlmittelzuführung [9], und ein stetiger Kühlmittelstrom tritt aus der Spindel oder der Revolver-Werkzeugblockdüse aus.

HPC-1000/TSC-1000 mit einem kleinen Durchgangslochwerkzeug

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Ein kleines HPC-1000/TSC-1000-Werkzeug hat ein Durchgangsloch von weniger als 0,12" (3.0 mm).

Diese Bedingungen sind bei einem kleinen Durchgangslochwerkzeug in der Spindel oder im Revolver normal:

Der Systemluftdruck ist zu hoch.
Das Hochdruck-Sicherheitsventil im Verteiler [7] kann sich öffnen, um zusätzliches Kühlmittel über die Bypassleitung [8] in den Tank zurückzuführen.
Über die Bypassleitung kann ein großes Kühlmittelvolumen in den Kühlmitteltank zurückkehren [8].
Die Pumpe läuft ruhig, klingt aber lauter als wenn sich ein großes Durchgangslochwerkzeug in der Spindel oder im Revolver befindet.

HPC-1000/TSC-1000 mit einem großen Durchgangslochwerkzeug

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Ein großes HPC-1000/TSC-1000-Werkzeug hat einen Durchgangslochdurchmesser von mehr als 0,12" (3.0 mm).

Diese Bedingungen sind bei einem großen Durchgangslochwerkzeug oder keinem Werkzeug in der Spindel oder im Revolver normal:

Der Systemdruck kann viel weniger als 68,9 bar (1000 psi) betragen.
Hinweis: Zur Entwicklung von 68,9 bar (1000 psi) wird ein Werkzeug mit einem Durchgangslochdurchmesser von 0,060 verwendet" (1.5 mm) oder kleiner ist erforderlich. Größere Durchgangsbohrwerkzeuge entwickeln einen geringeren Systemgegendruck bei einem maximalen Pumpenfluss von 7,00 gpm (26,5 lpm) bei 60 Hz.
Das Hochdruck-Sicherheitsventil im Verteiler [7] ist geschlossen oder nahezu geschlossen.
Über die Bypassleitung kann ein kleines Kühlmittelvolumen in den Kühlmitteltank zurückkehren [8].
Die Pumpe läuft reibungslos und gleichmäßig, ohne Kavitation oder unregelmäßige Vibrationen.
Die Pumpe läuft leiser als mit einem kleinen Durchgangslochwerkzeug in der Spindel.

Kühlmittelfluss und HPC-1000/TSC-1000-Druckeffekt

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Kühlmittelfluss

Der HPC-1000/TSC-1000 bietet maximalen Druck durch einen Öffnungsbereich von 0,002 Zoll² (1,3 mm²). Werkzeuge/Kühlmittelblöcke mit einem größeren Durchgangsloch geben weniger Druck. Die folgenden Diagramme veranschaulichen den reduzierten Druck, wenn Werkzeuge mit größeren Durchgangslöchern verwendet werden.

Der maximale Volumenkühlmittelfluss durch das Werkzeug oder die Werkzeughalterdüse beträgt ungefähr 7,00 gpm (26,5 lpm). Dieser Kühlmittelfluss kann schwach oder langsam aussehen, wenn Sie ihn mit dem vergleichen "kleiner" Standardkühlmittelpumpe mit niedrigerem Druck und höherem Durchfluss.

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HPC-1000/TSC-1000 – Größe des Durchgangsloch- und Druckvergleichs

Die Druck- und Durchflusswerte in den Diagrammen stammen von Prüfgeräten. Die Diagramme zeigen die Durchgangslochdurchmesser in Zoll. Die tatsächliche Leistung des HPC-1000/TSC-1000-Systems ist für verschiedene Maschinenmodelle unterschiedlich. Das Diagramm beginnt mit einem Werkzeug ohne Durchgangslöcher [1]. Ihr Werkzeug kann mehr als ein Durchgangsloch haben. Finden Sie den Durchfluss und den Druck für ein Werkzeug wie folgt:

Berechnen Sie die Gesamtfläche der Werkzeugdurchgangslöcher.
Suchen Sie den Bereich auf der Karte [2].

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Ältere Maschinen verfügen über einen Niederdruckschalter, der einen Alarm auslöst, wenn der Druck unter 0,28 bar (4,0 psi) fällt. Der Niederdruckschalter schützt:

die Kühlmittelverbindungsstutzen, wenn die Kühlmittelmenge nicht ausreicht
den Motor aus einem Stillstand

Neuere Maschinen verfügen über einen Niederdrucksensor mit einem nach Maschinentyp eingestellten Druckwert.

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HPC-1000/TSC-1000 Druckeffekte

Wenn Sie den HPC-1000/TSC-1000 während des Schneidvorgangs verwenden, ändert die Größe des Werkzeugdurchgangslochs/der Bohrungen den Kühlmittelfluss.

Der korrekte HPC-1000/TSC-1000-Betrieb liefert unterschiedliche Durchflüsse und Drücke an der Durchgangsbohrung im Werkzeug. Der Durchmesser und die Anzahl der Werkzeugdurchlöcher verändern den Kühlmittelfluss und den Kühlmitteldruck.

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Bei großen Durchgangsbohrungswerkzeugen ist ein weicherer Kühlmittelstrom normal. Große Werkzeuge haben Kühlmitteldurchgangslöcher mit größerem Durchmesser. Der Kühlmittelfluss ist hoch und die Drücke sind niedriger.

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Kleinere Werkzeuge haben Kühlmitteldurchgangslöcher mit kleinerem Durchmesser. Der Kühlmittelfluss ist niedrig und die Drücke sind hoch.

Alarme

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Die Steuerung überwacht den Kühlmitteldruck. Wenn die Steuerung einen niedrigen Kühlmitteldruck erkennt, stoppt die Steuerung den HPC-1000/TSC-1000 und zeigt Alarm 151 an. "SPINDELKÜHLMITTEL MIT NIEDRIGEM DURCHSATZ" für Fräsen und "HPC NIEDRIGER DRUCK" für Drehmaschinen.

Wenn ein Niederdruckalarm auftritt, suchen Sie nach Lecks im System. Stellen Sie sicher, dass der Kühlmitteltank richtig gefüllt ist.

HPC-1000/TSC-1000 - Operator's Manual Supplement - AD0086