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Wenn die Maschine über ein System für Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC) verfügt, trennen Sie den TSC-Schlauch. Entfernen Sie die lagerlose TSC-Verbindung.

Entfernen Sie die TRP-Baugruppe [1]. Siehe VMC – SK 50 – Werkzeugfreigabekolben – Ersatz für weitere Informationen.

Wenn die Maschine über einen mittleren Riemenschutz [2] verfügt, entfernen Sie diesen.

Entfernen Sie die Schrauben [3] der Motorhalterung.

Bewegen Sie die Motorbaugruppe soweit nach vorne, dass sich die Spannung an den Antriebsriemen löst.

Trennen Sie die Ölschläuche.

 Hinweis: Einige Spindeln haben (1) Ölschlauch. Alle Servicespindeln haben (2) Ölschläuche.

Entfernen Sie die Armaturen [1] von den Spindelschmieranschlüssen.

Montieren Sie einen 1/8" NPT-Stecker in jeden Ölanschluss an der Spindel. Montieren Sie die Stecker bündig oder nicht bündig mit der Oberfläche der Spindel. Dies verhindert eine Kontamination der Spindel.

Trennen Sie das Encoder-Kabel [3] und den Schutzleiter [4] vom Encoder-Lesekopf [2].

Entfernen Sie die berührungslose Encoder-Baugruppe. Beziehen Sie sich auf Schritt "VMC – SK 50 – Berührungsloser Encoder – Ersatz" im Verfahren SK 50 – Berührungsloser Encoder – Ersatz .

Platzieren Sie einen Holz- oder Aluminiumblock [1] unter der Spindel.

 Vorsicht: Der Block ist notwendig. Er verhindert Schäden an der Spindel, wenn sie im nächsten Schritt den Tisch berührt.

Verfahren Sie die Z-Achse in die negative (-) Richtung, bis die Spindel den Block berührt [1].

Entfernen Sie die (6) Spindelschrauben [2].

Verfahren Sie die Z-Achse in die positive (+) Richtung, bis der Spindelkopf die Spindel freilegt.

Entfernen Sie die Ausgleichsscheiben [3].

Reinigen und bearbeiten Sie die Oberfläche am Berührungspunkt des Spindelflansch [1] und des Spindel-Gussteils [2] mit einem Honstein.

Drehen Sie die Spindel bis die Ölanschlüsse [1] Richtung Rückseite der Maschine zeigen.

Verfahren Sie die Z-Achse langsam in die negative (-) Richtung über die Spindel.

Wenn sich die Spindel vollständig im Spindelgehäuse befindet:

• Drehen Sie die Spindel, um sie an den Gewindebohrungen im Guss auszurichten.
• Installieren Sie die (6) Spindelschrauben [2].
• Ziehen Sie die Schrauben fest. Siehe Haas Befestigungselement-Drehmoment-Spezifikationen.Verwenden Sie den Wert für Eisen.
• Entfernen Sie die 1/8" NPT-Stecker [3] vom Ölanschluss an der Spindel.
• Montieren Sie die Spindelschmieranschlüsse [4] wie auf der Abbildung.
• Schließen Sie die Spindelschmierschläuche an.
• Montieren Sie die berührungslose Encoder-Baugruppe. Beziehen Sie sich auf Schritt "VMC – SK 50 – Berührungsloser Encoder – Ersatz" im Verfahren SK 50 – Berührungsloser Encoder – Ersatz.

• Schließen Sie das Encoder-Kabel [5] am Encoder-Lesekopf [6] an.

Montieren Sie ggf. den mittleren Riemenschutz [2].

Verfahren Sie die Z-Achse in die Mitte des Verfahrwegs.

Führen Sie den Vorgang für die Spindelauslenkung durch. Siehe VMC – Spindel – Spindelauslenkung.

Setzen Sie die Motorschrauben ein und ziehen Sie sie fest [3].

Spannen Sie den Riemen. Siehe VMC - Antriebsbandspannung - Gates Sonic Meter - Anleitung

.

Ziehen Sie die Schrauben der Motorhalterung an. Siehe Haas Befestigungselement-Drehmoment-Spezifikationen. Verwenden Sie den Wert für Eisen.

Beziehen Sie sich auf Schritt "VMC – SK 50 – Berührungsloser Encoder – Test" im Verfahren SK 50 – Berührungsloser Encoder – Ersatz.

Installieren Sie die Werkzeugentriegelungskolbenbaugruppe (TRP) [1]. Ziehen Sie die Schrauben von Hand an.

Wenn die Maschine über ein System für Kühlmittelfluss durch die Spindel verfügt, montieren Sie die lagerlose Verbindung. Schließen Sie den TSC-Schlauch an.