4-노즐 절삭유 링의 위치 설정은 스핀들 노우즈을 주변으로 적절하게 이루어져, 노즐이 최단 공구를 가리킬 수 있으며 다른 것들은 더 긴 공구에 맞게 위치 설정을 할 수 있습니다. 소형의 원통형 디자인으로 칩이 맨 위에서 수집되는 것을 방지합니다. 참고: Haas 프로그래밍형 절삭유 노즐(P-COOL)은 EC-500 구매 시 제공되지 않습니다.

이전 Haas 팔레트-교체 기계에서 G188 코드는 팔레트가 적재되는 곳에 기반하여 팔레트 스케줄 테이블(PST)에서 공작물 프로그램을 호출할 때 사용되었습니다. 지속적은 작동은 팔레트 교체의 수행을 위한 M50, 적재된 팔레트에 프로그램 호출을 위한 G188, 그리고 전체 프로세스의 루프를 위한 M99 등으로 구성된 메인 프로그램을 실행하여 이루어졌습니다. M50은 다음 스케줄에 있던 팔레트를 적재하고, G188은 해당 팔레트에 지정된 프로그램을 호출했습니다.

하지만 G188의 경우, 팔레트 프로그램 중 하나를 실행하는 도중에 가공 프로세스를 다시 시작한 경우, 가공을 중단하지 않고 지속하기 위해 메인 프로그램으로 돌아갈 수 없었습니다. 재시작한 프로그램이 종료될 때까지 기다린 후, 메인 프로그램을 다시 선택하고 이어지는 사이클을 시작해야 했습니다.

이에 당사는 신규 M-코드를 개발하여 이 문제를 해결했습니다. M199은 프로그램 종료 시 사용됩니다. 메모리 모드에서 [CYCLE START]를 눌러 프로그램이 시작되면 M299는 M30(프로그램 종료 및 재설정)과 동일하게 작동됩니다. 그러나 팔레트 스케줄 테이블이 표시되는 동안 [INSERT]를 눌러 프로그램이 시작된 경우, M199에서는 다음 스케줄에 오른 팔레트를 적재하기 위해 팔레트 교체를 명령하고 그 다음 해당 팔레트와 관련된 프로그램을 실행합니다. 그러면 사용자가 어떤 팔레트라도 가공을 시작할 수 있으며, 팔레트가 일정에 잡혀 있는한 가공을 중단하지 않고 지속할 수 있습니다.

사이클로이드 로터리 드라이브 시스템은 기계 공구 및 로보틱스를 위해 설계되어 속도, 정확도, B축에 대한 내구력이 고루 균형을 이룹니다. 견고한 설계로 유지 관리를 거의 하지 않고도 서비스 수명이 길고, 특히 충돌 시 내구성이 뛰어납니다. 사이클로이드 회전 드라이브는 충격 에너지를 흡수하기 위해 후진 구동이 가능합니다. 충격 부하 용량은 기어박스 정격 토크의 5배이며, 전체 기어박스는 손상이 발생할 경우 간단히 교체할 수 있는 드롭인 방식으로 설계되었습니다.

자동 프로브 암은 가공 작동 중 보호용 공간에 공구 설정 프로브를 저장합니다. 공구 검사가 필요할 경우, M104 코드는 자동 프로브 암을 활성화시켜 프로브를 상승시키고 안전하게 잠급니다. 검사가 완료되면 M105는 프로브를 보호용 공간으로 후퇴시킵니다.