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Last updated: 03/28/2021

UMC C 轴 Z 脉冲和跳闸标记重新定向

AD0486

UMC C 轴 Z 脉冲和跳闸标记时钟 -AD0486

重新定向程序

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  • STOP：仅符合资质的维修人员才能执行此过程。Z 脉冲或跳闸标记的重定向需要进行激光校准，以在补偿表内填入全新的准确值。
  • 首先将 B 轴和 C 轴返回原位。转盘应为 XY 平面上的一部分，T 型槽在运行时与 X 轴平行。    

2

  • 现在，将 B 轴旋转 + 90°并移除 C 轴底盖。

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  • 拆除编码器集线器时，移除 4 个螺钉（将编码器集线器安装至锥形锁）。

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  • 接下来，卸下安装 C 轴锥形锁的 6 颗螺钉。

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  • 如图示重新定位跳闸标记。如此，当转盘位于原位时，可防止传感器跳闸 
  • 一旦跳闸标记处于正确的位置时，请重新安装 6 颗安装螺钉，并以 30 in-lbf 的扭矩拧紧，确保零件保持在所示方向，并且零件保持与变速箱轴的表面齐平。

6

  • 接下来，使用磁场查看器验证 Z 脉冲在编码器环上的位置。如果尚未标记，请使用永久标记方法标记该位置。

7

    如图示
  • 安装和松开安装 编码器环总成，以定位 Z 脉冲位置。请勿拧紧。

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  •  检查：松开锥形锁上的编码器集线器安装和原位 UMC C 轴后，以下组件应位于图示方向：
  1. Z 脉冲编码器环
  2. 原位接近传感器
  3. 原位标记
  4. 编码器读头

9

  • 如图所示，查看和记录光栅编码器环集线器的外径跳动情况，并按需调整。其必须为 0.0005"或以内。现在，将编码器集线器的 4 个螺栓拧至 30 in-lbf。

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  • 松开安装编码器读数头的 2 个螺栓，并将其滑离编码器环。
  •  然后，使用指示器查找编码器环外径上的高点。  
  • 使用记号笔标记这个高点。 
  • 然后，旋转 C 轴，使高点位置如图所示
    • 注意：跳闸标记和 Z 脉冲位置对于此步骤无关紧要。

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  • 如图[1]所示，使用适当的聚酯薄膜垫片设置刻度环和读头间的间隙。 请勿使用金属垫片。
  • 扭转两个读头 安装螺栓至 20 in-lbf。
  • 拧紧后，再次检查与待读取垫片间的间隙是否移动。
 
  • 重新安装 C 轴底盖，确保铸件上没有遗留任何刀具、垫片等。
  •  说明：由于 Z 脉冲和跳闸标记重新计时，您将必须设置新的换刀偏置值，并更新 C 轴的补偿表值。这将需要进行激光校准。