Hvis dit værktøj har overdreven slitage, vil skærekræfterne genereret af cut stige. Disse øgede skærekræfter kan føre til snak under snittet. 

Undersøg dit værktøj og Udskift det, hvis det er nødvendigt. 

Det er normalt, at værktøjerne slides over tid. I en stabil bearbejdningsproces er værktøjsslid forudsigelig. Dette vil give dig mulighed for at bruge værktøjsovervågningsystemer, der er standard i din Haas kontrol. Oplysningerne om værktøjslevetiden kan være input til Haas-kontrolenheden for at advare operatøren om at udskifte værktøjet, før det påvirker bearbejdningsprocessen negativt.

Se afsnittet Værktøjsovervågning for at få oplysninger om, hvordan du bruger disse systemer.

Når skærehastigheden (overflade fødder pr. min. eller meter pr. minut) er for høj, eller feedraten (feed per revolution) er for lav, kan snittet blive ustabilt og begynde at resonere, hvilket giver en chattered overflade.

Reducer skærehastigheden eller øg tilspændings hastigheden for at stabilisere snittet. Se værktøjs producentens anvisninger for vejledning om de bedste hastigheder og feeds, du skal bruge til værktøjs-og emnematerialet. Test-Kør din applikation og bruge spindelhastighed og feed tilsidesættelser for at finde en hastighed/feed kombination, der ikke chatter.

 Bemærk: Kontroller værktøjet Indsæt boks for cut parameter anbefalinger. Mange producenter udskriver de klippede oplysninger direkte på etiketten Indsæt boks.

 Bemærk: Hvis du stadig oplever høje udløb og har problemer med dårlig overflade efter fejlfinding, se spindel - drejebænk fejlfindingsguide.

Indsæt markering er afgørende for et stabilt snit. Spån brydere, belægninger, radius størrelser, geometri og hårdmetalkvalitet skal designes til emnematerialet. Forkerte skær kan give problemer med overflade, værktøjslevetid og chatter

Rådfør dig med din leverandør af værktøjet for at vælge den korrekte skærgeometri, radiusstørrelse, belægning og hårdmetalkvalitet til din applikation.

Hvis emnet ikke er ordentligt understøttet, vil det begynde at vibrere og introducere snak i snittet. 

Som en generel regel, hvis den del af emnet, der strækker sig forbi Chuck overstiger en diameter-til-længdeforhold på 3:1, bruge en pinoldok til at stabilisere snittet. 

Hvis forholdet mellem længde og diameter af dit emne overstiger 10:1, kan det være nødvendigt at bruge den ekstra støtte til en stabil hvile, forskellige arbejdsforhold eller en anden bearbejdningsstrategi for at stabilisere snittet.

Nyttige tip:
Overvej at bruge Ændring af spindelhastighed (SSV) funktion til at forstyrre chatter.

For flere detaljer om tailstocks Watch Grundlæggende om tailstock: Sådan bruges pinoldokken på en Haas-drejebænk

Forkert rettet kølevandsdyser eller forhindringer i strømmen kan forhindre kølevand i at nå fræseområdet. Juster dine kølevandsdyser for at levere kølevand til fræseområdet.

Sørg for at bruge den anbefalede koncentration af kølevandsblandingen i dine applikationer. Hvis din koncentration er for magert, kan den reducerede smøreevne påvirke din værktøjslevetid og overflade negativt.
Der er mange forskellige kølevand til forskellige applikationer og materialer. Kontakt din kølevand forhandler for rådgivning.

Brug de valgfrie A-og P-koder med en G76 Threading-cyklus til at styre indførings vinklen (A) og skære metoden (P). 

A-værdien angiver indførings vinklen eller værktøjet næsevinkel for tråden. Denne værdi kan være mellem 0 og 120 grader. Brug ikke et decimalkomma. Hvis du ikke angiver en værdi, antager kontrolelementet nul.

P-værdien angiver skære metoden. Mulighederne er P1, P2, P3 og P4. Disse styrer, om spåndybden er en konstant dybde med hvert gennemløb, eller en konstant skære mængde, der reducerer dybden af skære dybere ind i tråden det går. P-værdien angiver også en enkelt kant eller dobbelt kantskæring. Hvis du ikke angiver en P-kode, vælger kontrolelementet den P-kode, der er angivet i Indstilling 232.

• P1
:Enkelt kant-skæring, skæringsmængde konstant
• P2
:Dobbelt kant-skæring, skæringsmængde konstant
• P3 Enkelt kant-skæring, skæringsdybde konstant
• P4 Dobbelt kant-skæring, skæringsdybde konstant 

Nyttige tip:

Hvis du vil reducere chatter under gevindskæring, skal du bruge en A-værdi på 1-3 grader mindre end den medfølgende vinkel på tråden. Brug f. eks. A57, A58 eller A59 at skære en 60-graders inkluderet vinkel tråd. Dette giver mulighed for clearance på bagsiden af skæret, så det ikke kontakte tråden form, indtil den endelige dybde skæres. 

Henvises til G76 gevindskæring cyklus, multiple pass (gruppe 00)-drejebænk for flere detaljer om gevindskæring.

Skærgeometrien, skærkvalitet og/eller skærshim er forkerte for applikationen.

Rådfør dig med din værktøjs fabrikant for at få anbefalinger om korrekt værktøjsvalg til din applikation, og foretag justeringer, hvor det er nødvendigt.

Nyttige tip 1:

Gevind skær kommer i mange forskellige former og størrelser. Topping skær er de mest almindeligt gevind skær, der bruges på en CNC-maskine. Topping skær skærer en fuld gevind form ad gangen, og de er designet til en bestemt tonehøjde.

Sørg for at bruge den korrekte indsats til din applikation.

Nyttige tip 2:

Kontroller under indsatsen for et sæde, undertiden benævnt en shim. Dette sæde er malet til en vinkel. Forskellige gevind diametre kræver forskellige sæde vinkler. Check med INSERT producenten at være sikker på, at du bruger den korrekte plads til tråden skæres.

Indstilling 99 (Gevind MIN. CUT) og indstilling 86 (Gevind SLUTNINGS tillæg) styrer minimum skruens spåndybde og den endelige finish pass dybde-of-cut for en G76 gevindskæring cyklus.

Brug et indløbs-diagram fra værktøjs producenten til at angive værdierne for indstilling 86 og 99.

Dette diagram angiver de mindste og sidste snit værdier for en bestemt gevindstørrelse, samt det samlede antal dybde nedskæringer for skruing.

Trådværktøjet OD eller Indvendig diameterer for langt, eller det understøttes ikke korrekt.

Juster OD stick-værktøjsholderen, så værktøjs indehaverens projektions længde fra revolverhovedet er så kort som muligt. Hvis du skal bruge et længere stick-værktøj til clearance, kan du overveje at bruge en Haas Twin turn eller Extended Twin turn BOT holder til fuldt ud at understøtte stick-værktøjet. Du kan få disse indehavere på parts.haascnc.com.

Juster Indvendig diameter-udborestangens holder, så værktøjet projektions længde fra værktøjet ældre er så kort som muligt. Den materielle type af baren vil påvirke dens stabilitet. En stål udborestang er stabil op til en pind-ud af 3 gange diameteren. En hårdmetal udborestang er stabil med en længde på op til 5 gange dens diameter. Hvis du skal overskride disse grænser, skal du kompromittere dine cut-parametre for at kompensere for den reducerede stabilitet – Reducer spåndybden eller spindelhastigheden for at kompensere.

Nyttige tips:

Hvis du skal bruge en bøsning til udborestangen, skal du bruge en split bøsning for at øge barens støtte.

Særlige Vibrationsdæmpende udborestænger er tilgængelige, når du har brug for et ekstremt længde-til-diameter-forhold for at bearbejde en Indvendig diameter-tråd.

En lineær guide, kugle skruen eller kugle møtrikken er beskadiget:

Før du fjerner vejdækslerne, skal du sørge for, at disse elementer på maskinen er inden for specifikationen. Hvis de ikke er det, skal du foretage justeringer og teste maskinen.

1. Maskinniveau
2. Justering af spindlen
3. Tilpasning af revolverhovedet
4. Tilpasning af tailstock

Hvis problemet fortsætter, fjerne den måde dækker og undersøge de lineære guider, bolden skrue, og bolden møtrik for skader, bevægelse, eller tegn på et nedbrud.

 Bemærk: Beskadigede eller løse lejer i lastvognene til de lineære føringer kan få maskinen til at snakke under aggressiv skæring. De lineære guide puder på maskinen bør ikke have nogen side til side/op og ned bevægelse over 0,002".

Hvis de lineære hjælpelinjer, kugle skruen eller kugle møtrikken er beskadigede eller løse, skal de udskiftes.

Den Quill har spillet inde i pinoldok kroppen. (ST-20/30):

Hvis Quill har spillet, skal du udskifte den komplette Quill-samling. Assemblyen er ikke felt brugbar.

Se: Drejebænk-hydraulisk tailstock-fejlfindingsguide