Drejebænk chatter-fejlfinding

Excessive Tool Wear

Hvis dit værktøj har overdreven slitage, vil skærekræfterne genereret af cut stige. Disse øgede skærekræfter kan føre til snak under snittet.

Undersøg dit værktøj og Udskift det, hvis det er nødvendigt.

Det er normalt, at værktøjerne slides over tid. I en stabil bearbejdningsproces er værktøjsslid forudsigelig. Dette vil give dig mulighed for at bruge værktøjsovervågningsystemer, der er standard i din Haas kontrol. Oplysningerne om værktøjslevetiden kan være input til Haas-kontrolenheden for at advare operatøren om at udskifte værktøjet, før det påvirker bearbejdningsprocessen negativt.

Se afsnittet Værktøjsovervågning for at få oplysninger om, hvordan du bruger disse systemer.

Excessive Tool Stick Out

Længere værktøjer er mindre stive, og dermed mindre stabile, men selv små ændringer af værktøjslængden kan gøre en stor forskel: en 10% reduktion i forholdet mellem længde og bredde resulterer i op til en 25% stigning i værktøjs stivhed.

Hvis du skal bruge et længere stick-værktøj til clearance, kan du overveje at bruge en Haas Twin turn eller Extended Twin turn BOT holder til fuldt ud at understøtte stick-værktøjet.

For udborestænger, den materielle type af baren vil påvirke dens stabilitet. En stål udborestang (2) er stabil op til en pind-ud af 3 gange diameteren. En hårdmetal udborestang (1) er stabil med en længde på op til 5 gange dens diameter. Hvis du skal overskride disse grænser, skal du kompromittere dine cut-parametre for at kompensere for den reducerede stabilitet – Reducer spåndybden, feedraten eller spindelhastigheden for at kompensere.

Bemærk: Særlige Vibrationsdæmpende udborestænger er tilgængelige, når du har brug for et ekstremt længde-til-diameter-forhold til at bearbejde en boring.

De indstillede skruer, der holder stangen i holderen, kan ændre udborestangens resonansfrekvens. BOT holdere har fire sæt skruer; to på hver side. Bedste praksis er at stramme de indstillede skruer på kun den ene side af holderen. Dette sikrer, at stangen holdes fast mod BOT-holderens boring. Hvis du strammer skruerne på begge sider af holderen, kan stangen ikke være i kontakt med borehullet, der flyder effektivt i midten af holderen [1].

Hvis du stadig har chatter-problemer med to skruer på den ene side, kan du løsne en af de indstillede skruer for at ændre barens resonansfrekvens.

Chip Load too Light

Når skærehastigheden (overflade fødder pr. min. eller meter pr. minut) er for høj, eller feedraten (feed per revolution) er for lav, kan snittet blive ustabilt og begynde at resonere, hvilket giver en chattered overflade.

Reducer skærehastigheden eller øg tilspændings hastigheden for at stabilisere snittet. Se værktøjs producentens anvisninger for vejledning om de bedste hastigheder og feeds, du skal bruge til værktøjs-og emnematerialet. Test-Kør din applikation og bruge spindelhastighed og feed tilsidesættelser for at finde en hastighed/feed kombination, der ikke chatter.

Bemærk: Kontroller værktøjet Indsæt boks for cut parameter anbefalinger. Mange producenter udskriver de klippede oplysninger direkte på etiketten Indsæt boks.

Bemærk: Hvis du stadig oplever høje udløb og har problemer med dårlig overflade efter fejlfinding, se spindel - drejebænk fejlfindingsguide .

The Tool is Not On the Spindle Centerline

Hvis fræsesiden på dit værktøj ikke er på spindel midterlinjen, kan overdreven skærekræfter forårsage chatter, nøjagtighed, og værktøj liv spørgsmål.

Korrigerende handling

Sørg for, at pind værktøjerne har den rigtige størrelse til dit revolverhoved eller værktøjsholder.

Sørg for, at sædet under indsatsen er den korrekte tykkelse.

På Y-akse drejebænke kan du bruge en Y-akse-værktøjs forskydning til at bringe fræsesiden til spindel midterlinjen.

Undersøg og ret eventuelle justeringsfejl i maskinværktøjet.

The Tool Insert is Improper for the Workpiece Material

Indsæt markering er afgørende for et stabilt snit. Spån brydere, belægninger, radius størrelser, geometri og hårdmetalkvalitet skal designes til emnematerialet. Forkerte skær kan give problemer med overflade, værktøjslevetid og chatter

Korrigerende handling

Rådfør dig med din leverandør af værktøjet for at vælge den korrekte skærgeometri, radiusstørrelse, belægning og hårdmetalkvalitet til din applikation.

The Workpiece Moves in the Chuck

Hvis dit arbejdsemne bevæger sig i emneholderen under skæring, vil du have problemer med nøjagtighed, svært ved at holde tolerancer og problemer med vibrationer.

Forkert boret kløer kan lade emnet bevæge sig. De bløde kæber skal bearbejdes, så de svarer til den nominelle størrelse af det emne, der holdes.

Sørg for at bruge en klo støtte Slug (1) eller justerbar boring ring (2) i centrum rejse af kæberne, før du maskine kæberne. Hvis kæberne er for tæt på toppen af slagtilfælde vil du have diffucalty lastning og losning dit emne i kæberne, hvis kæberne er for tæt på bunden af slaget den fulde klemmekraft vil ikke opnås.

Bruge en 0,001" (0,03 mm) følemåler til at kontrollere huller mellem arbejdsemnet og kløerne på borepatron. Kontroller både forsiden og bagsiden. Kæberne kan have afbøjet fra klemme kraften, i nogle tilfælde kan det være nødvendigt at bearbejde en lille tilspidning i kæberne for at kompensere for kædens deformation, hvilket giver mulighed for fuld kæbe kontakt med workpeice.

Sørg for, at kløerne er stramme, og at skruerne ikke er nederst på T-møtrikkerne eller T-spor. T-møtrikkerne må ikke strække sig uden for T-spor.

Når OD fastspændingsdele, centrifugale kræfter genereret ved høje RPMs vil reducere klemmekraft og kan gøre det muligt for emnet at flytte. Brug dette diagram til at bestemme, hvis du har brug for at øge klemme kraften på Chuck eller reducere maks. O/M under dit program. Du kan finde dette diagram på et klistermærke i nærheden af den hydrauliske pumpe på din drejebænk.

Se .

Bemærk: Sørg for at rengøre og fjerne du arbejdsemnet, før du klemmer det ind i din arbejds bedrift enhed. En snavset overflade, chips eller gryder kan lade emnet bevæge sig i løbet af snittet.

Insufficient Support on the Workpiece

Hvis emnet ikke understøttes korrekt, vil det begynde at vibrere og skabe vibrationer i snittet.

Som en generel regel, hvis den del af emnet, der strækker sig forbi Chuck overstiger en diameter-til-længdeforhold på 3:1, bruge en pinoldok til at stabilisere snittet.

Hvis forholdet mellem længde og diameter af dit emne overstiger 10:1, kan det være nødvendigt at bruge den ekstra støtte til en stabil hvile, forskellige arbejdsforhold eller en anden bearbejdningsstrategi for at stabilisere snittet.

Nyttige tip:
Overvej at bruge Ændring af spindelhastighed (SSV) funktion til at forstyrre chatter.

For flere detaljer om pinoldokke se Grundlæggende om pinoldok: Sådan bruges pinoldokken på en Haas-drejebænk.

Worn or Damaged Live Center

Et slidt eller beskadiget Live Center kan introducere vibrationer og lade delen bevæge sig. Dette kan medføre chatter, koner, dårlig overflade og problemer med værktøjslevetiden.

Undersøg Live-centre for overdreven kast og beskadigede lejer, mens de stadig er i maskinen.

Check kast ved at placere en indikator på 60 grad punkt, derefter forsigtigt rotere center's punkt. TIR skal være i fabrikantens specifikation.

Check for leje slid ved at gribe det punkt fast og rotere det i en retning. Spindlen skal dreje frit, hvis du kan føle tøven eller ruhed dette indikerer bære slid.

Bemærk: Live-Centre har en levetid og en vedligeholdelsesplan. Se producentens oplysninger om roterende center for at få oplysninger om dit roterende center. Overdreven pres på pinoldokken kan opslide dit roterende center for hurtigt.

The Center-Drilled Hole is Incorrect or Damaged

Hvis det Center borede hul har den forkerte vinkel, er for lille, for lavt, for dybt, eller er beskadiget, vil Live centeret ikke have tilstrækkelig kontakt med emnet til korrekt stabilisering af snittet.

Sørg for at bruge et 60 ° Center boreværktøj. Countersink værktøjer har ikke den spids relief, der kræves til live centeret.

Undersøg det midterste borede hul. Hvis det er nødvendigt, maskinen det igen.

For flere oplysninger om krav til centerboring se denne video på Grundlæggende om pinoldok.

Coolant Issues

Forkert rettet kølevandsdyser eller forhindringer i strømmen kan forhindre kølevand i at nå fræseområdet. Juster dine kølevandsdyser for at levere kølevand til fræseområdet.

Sørg for at bruge den anbefalede koncentration af kølevandsblandingen i dine applikationer. Hvis din koncentration er for magert, kan den reducerede smøreevne påvirke din værktøjslevetid og overflade negativt.
Der er mange forskellige kølevand til forskellige applikationer og materialer. Kontakt din kølevand forhandler for rådgivning.

Inadequate Foundation

Maskinen skal sidde på et solidt og stabilt fundament. Se oplysningerne om præ-installation for atfå en komplet beskrivelse af krav til fundamentet.

Hvis fundamentet er dårligt revnet, flytte maskinen til et sted med et solidt fundament, eller reparere fundamentet.

Maskinen skal sidde på en kontinuerlig plade af armeret beton. Hvis maskinen straddler mere end én plade, skal du muligvis flytte maskinen til en enkelt, kontinuerlig plade.

Threading - Incorrect A or P Value with G76

Brug de valgfrie A-og P-koder med en G76 gevindskærercyklus til at styre indføringsvinklen (A) og skæremetoden (P).

A-værdien angiver indførings vinklen eller værktøjet næsevinkel for tråden. Denne værdi kan være mellem 0 og 120 grader. Brug ikke et decimalkomma. Hvis du ikke angiver en værdi, antager kontrolelementet nul.

P-værdien angiver skære metoden. Mulighederne er P1, P2, P3 og P4. Disse styrer, om spåndybden er en konstant dybde med hvert gennemløb, eller en konstant skære mængde, der reducerer dybden af skære dybere ind i tråden det går. P-værdien angiver også en enkelt kant eller dobbelt kantskæring. Hvis du ikke angiver en P-kode, vælger kontrolelementet den P-kode, der er angivet indstilling 232.

P1:Enkelt kant-skæring, skæringsmængde konstant
P2:Dobbelt kant-skæring, skæringsmængde konstant
Enkelt kant-skæring, skæringsdybde konstant
P4 Dobbelt kantskæring, skæringsdybde konstant

Nyttige tip:

Hvis du vil reducere vibrationer under gevindskæring, skal du bruge en A-værdi på 1-3 grader mindre end den medfølgende vinkel på gevindet. Brug f. eks. A57, A58 eller A59 til at skære et 60-graders medfølgende vinkelgevind. Dette giver mulighed for clearance på bagsiden af skæret, så det ikke kontakte tråden form, indtil den endelige dybde skæres.

Henvises til G76 gevindskæringscyklus, flere gennemløb (gruppe 00)-drejebænk for at få flere oplysninger om gevindskæring.

Threading - Tool Selection

Skærgeometrien, skærkvalitet og/eller skærshim er forkerte for applikationen.

Korrigerende handling

Rådfør dig med din værktøjs fabrikant for at få anbefalinger om korrekt værktøjsvalg til din applikation, og foretag justeringer, hvor det er nødvendigt.

Nyttige tip 1:

Gevind skær kommer i mange forskellige former og størrelser. Topping skær er de mest almindeligt gevind skær, der bruges på en CNC-maskine. Topping skær skærer en fuld gevind form ad gangen, og de er designet til en bestemt tonehøjde.

Sørg for at bruge den korrekte indsats til din applikation.

Nyttige tip 2:

Kontroller under indsatsen for et sæde, undertiden benævnt en shim. Dette sæde er malet til en vinkel. Forskellige gevind diametre kræver forskellige sæde vinkler. Check med INSERT producenten at være sikker på, at du bruger den korrekte plads til tråden skæres.

Threading - Settings 86 and 99 Have Incorrect Values

Indstilling 99 (THREAD MIN. CUT) og indstilling 86 (THREAD FINISH-tildeling) styrer den mindste grovbearbejdningsdybde og den endelige dybde for skæring af sletspån for en G76 gevindskæringscyklus.

Korrigerende handling

Brug et indløbs-diagram fra værktøjs producenten til at angive værdierne for indstilling 86 og 99.

Dette diagram angiver de mindste og sidste snit værdier for en bestemt gevindstørrelse, samt det samlede antal dybde nedskæringer for skruing.

Threading - Tool is Too Long

Trådværktøjet OD eller Indvendig diameterer for langt, eller det understøttes ikke korrekt.

Korrigerende handling

Juster UD pindeværktøjsholderen, så værktøjsholderens projektionslængde fra revolverhovedet er så kort som muligt. Hvis du skal bruge et længere pindeværktøj til frigang, kan du overveje at bruge en Haas Twin Turn BOT eller Extended Twin Turn BOT holder til fuldt ud at understøtte pindeværktøjet. Du kan få disse indehavere på parts.haascnc.com.

Juster ID holderen til borestang, så værktøjet projektionslængde fra værktøjsholderen er så kort som muligt. Den materielle type af baren vil påvirke dens stabilitet. En stål udborestang er stabil op til en pind-ud af 3 gange diameteren. En hårdmetal udborestang er stabil med en længde på op til 5 gange dens diameter. Hvis du skal overskride disse grænser, skal du kompromittere dine cut-parametre for at kompensere for den reducerede stabilitet – Reducer spåndybden eller spindelhastigheden for at kompensere.

Nyttige tips:

Hvis du skal bruge en bøsning til udborestangen, skal du bruge en split bøsning for at øge barens støtte.

Særlige Vibrationsdæmpende udborestænger er tilgængelige, når du har brug for et ekstremt længde-til-diameter-forhold for at bearbejde en Indvendig diameter-tråd.

Threading - Machine is Not Level

Maskinen skal være i niveau for at fungere korrekt. En maskine ud-af-niveau kan have problemer såsom dårlig overflade, konus emner, nøjagtighed og repeterbarhed spørgsmål, out-of-Round cirkulær bevægelse, og out-of-True lineær bevægelse.

Se videoen om nivellering af drejebænk for at lære, hvordan du korrekt nivellerer din Haas-drejebænk, eller kontakt din Haas Factory Outlet for at få kontrolleret din maskines niveau.

Surface Finish Shows Chatter With Tailstock Use

En lineær guide, kugle skruen eller kugle møtrikken er beskadiget:

Før du fjerner vejdækslerne, skal du sørge for, at disse elementer på maskinen er inden for specifikationen. Hvis de ikke er det, skal du foretage justeringer og teste maskinen.

Maskinniveau
Justering af spindlen
Tilpasning af revolverhovedet
Tilpasning af tailstock

Hvis problemet fortsætter, fjerne den måde dækker og undersøge de lineære guider, bolden skrue, og bolden møtrik for skader, bevægelse, eller tegn på et nedbrud.

Bemærk: Beskadigede eller løse lejer i lastvognene til de lineære føringer kan få maskinen til at snakke under aggressiv skæring. De lineære guidepuder på maskinen bør ikke have nogen bevægelse fra side til side/op og ned på over 0,002. 0.002".

Hvis de lineære hjælpelinjer, kugle skruen eller kugle møtrikken er beskadigede eller løse, skal de udskiftes.

Den Quill har spillet inde i pinoldok kroppen. (ST-20/30):

Hvis Quill har spillet, skal du udskifte den komplette Quill-samling. Assemblyen er ikke felt brugbar.

Installer et nul-clearance lineær guide pad. (SL-30/SL-30T/TL-25):

Hvis en SL-30/SL-30T/TL-25 har chatter/vibration under brug af tailstock/sekundær spindel, skal du afgøre, om z-aksens lineære guider er Rexroth-guider. Hvis de er, Udskift den eksisterende venstre bageste lineære guide pad med en nul-clearance lineær guide pad (P/N 93-1320). Hvis maskinen stadig har chatter, skal du udskifte den anden bagside pad med en anden lineær hjælpelinje til nulclearance.

Nul Clerance lineær guide pad
Regelmæssige lineære guide puder.

Tilføj en pinoldok-buffer vægt. (SL-20/30):

En dæmper vægt og en god kvalitet live Center kan løse pinoldok chatter problemer i SL-20 og SL-30 drejebænke. Bestil de nødvendige dele som vist nedenfor:

SL-20
Vægtgrænse, P/N 20-3041 antal: 1
Vaskemaskine P/N 45-2011 ANTAL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 ANTAL: 2

SL-30
Vægtgrænse, P/N 20-3042 antal: 1
Vaskemaskine P/N 45-2011 ANTAL: 2
SHCS 5/8-11 X 4 ", P/N 40-0002 ANTAL: 2

Se: Drejebænk-hydraulisk pinoldok-fejlfindingsguide

Surface Finish Step

ST-40 and Above only (Machines Built after Jan 2022)

Under lange skæringer langs Z-aksen efter hurtig bevægelse på X-aksen, hvis der udføres et overfladebehandlingstrin, skal du kontrollere, at parameter 1,042 er indstillet til 0

Bemærk: Disse trin er meget små (0,0002" - 0,0003"), men synlige.

Lathe Chatter - Troubleshooting