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7 - VF/VM - Axis Motion

VF/VM-시리즈 - 서비스 매뉴얼


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  • 7.1 개요
  • 7.2 서비스 교체
  • 7.3 정렬 및 볼 바
  • 7.4 서보 모터 문제 해결
  • 7.5 볼스크루 - 문제 해결

7.1 개요

Overview

Haas 기계에는 축 동작을 제어하는 클로즈드 루프 시스템이 장착되어 있습니다.  다음은 주요 구성 요소입니다.

  • 서보 모터/인코더
  • 서보 증폭기
  • 벡터 드라이브
  • 프로세서
  • I/O PCB 

    참고:  일부 축(밀의 Z축, 선반의 X축, 수평의 Y축) 모터에는 전기 기계식 브레이크가 장착되어 있으며, I/O PCB는 프로세서의 명령을 받으면 해당 축의 브레이크를 해제합니다.

7.2 서비스 교체

Ballscrew Replacement Procedures

절차 설명
VMC - 볼스크루 - 32mm - 수평면 - 교체 이 절차에서는 수직 밀에서 X축 및 Y축 볼스크루를 교체하는 방법에 대해 설명합니다.
볼스크루 - 수직 축 - 교체 이 절차에서는 수직 밀에서 Z축 볼스크루를 교체하는 방법에 대해 설명합니다.
볼스크루 - 플렉스 커플링 - 교체 이 절차에서는 수평면 볼스크루에서 플렉스 커플링을 교체하는 방법을 보여줍니다.
32mm 볼스크루 베어링 팩 개장 키트 - 설치 이 절차는 VMC의 32mm 볼스크루 베어링 팩을 개조하는 방법을 보여줍니다.
40MM - 볼스크루 카트리지 베어링 - 업그레이드 이 절차는 흑색 산화 베어링을 개선된 베어링 업그레이드 키트 P/N 93-2282로 업그레이드하는 방법을 알려줍니다.

Servo Motor - Replacement Procedures

절차 설명
VMC - Z축 - 서보 모터 - 교체 이 절차는 수직축에서 서보 모터를 교체하는 방법을 설명합니다. 이 절차는 평형 시스템이 없고 견고한 커플링이 있는 VMC Z축에 적용됩니다.

7.3 정렬 및 볼 바

Ballbar Analysis

절차 설명
볼바 분석 - 빠른 검사 모드 이 절차는 볼바 분석을 수행하는 방법을 알려줍니다. 이 절차에서는 Renishaw Ballbar 소프트웨어 버전 4 및 5를 사용합니다. 이 절차는 빠른 검사 모드를 사용합니다.
볼바 - QC20-W - 분석 이 절차는 Renishaw QC20-W 볼바 분석을 수행하는 방법을 알려줍니다. QC20-W 볼바는 블루투스 연결을 사용하여 측정한 데이터를 컴퓨터로 전송합니다.
Renishaw 볼바 테스트 - 플롯 해석 - 밀 이 문서에는 다양한 기하학적, 동적 및 테스트 하드웨어 오차를 가진 기계의 샘플 볼바 플롯이 있습니다.

Ballscrew Backlash Test

절차 설명
VMC - 볼스크루 - 백래시 테스트 - NGC 이 절차에서는 수직 밀의 X, Y 및 Z축에서 축 백래시를 테스트하는 방법을 설명합니다.

Grid Offset Procedure

절차 설명
축 그리드 오프셋 절차 - NGC 이 절차는 축 서보 모터에서 그리드 오프셋을 설정하는 방법을 보여줍니다.

7.4 서보 모터 문제 해결

Recently Updated

축 서보 모터 및 케이블 - 문제해결 안내서 - NGC


부품을 교체하기 전에 아래 서보 모터 검사 보고서 체크리스트를 다운로드하여 작성하십시오.

서보 모터 검사 보고서 체크리스트
관련 동영상

Electrical Safety

 주의: CNC 기계 및 해당 구성 요소에서 유지 보수 또는 수리를 수행할 때는 항상 기본 안전 예방 조치를 따라야 합니다. 이는 부상 및 기계적 손상의 위험을 줄입니다.

  • 주회로 차단기를  [OFF] 위치로 설정합니다.

 위험: 제어 캐비닛 내부에서 작업을 시작하기 전에 320V Power Supply / Vector Drive에서 고전압 표시등이 5분 이상 꺼져 있어야 합니다.

일부 서비스 절차는 위험하거나 생명까지 앗아갈 수 있습니다. 완전히 이해하지 못하는 절차는 시도하지 마십시오. 절차 이행에 대해 궁금한 점이 있으시면, Haas 직영 창고 매장(HFO)에 연락하여 서비스 기사 방문 일정을 예약하십시오.

Symptom Table

증상 가능한 원인 시정 조치

경보 1.9918, 2.9918 또는 3.9918 X, Y 또는 Z축 직렬 인코더 내부 데이터 오류

경보 1.9922, 2.9922 또는 3.9922 X, Y 또는 Z축 동작 채널 결함이 감지됨

경보 1.9923, 2.9923 또는 3.9923 X, Y 또는 Z축 소프트웨어가 인코더 결함을 감지함

경보 1.9930, 2.9930 또는 3.9930 X, Y 또는 Z축 직렬 인코더 통신 장애

경보 1.9959, 2.9959 또는 3.9959 X, Y 또는 Z축 직렬 인코더 연결 해제

경보 1.9948, 2.9948 또는 3.9948  X, Y 또는 Z 축 보조 인코더 직렬 결함

경보 1.9949, 2.9949 또는 3.9949 X, Y 또는 Z축 소프트웨어가 인코더 결함을 감지함

경보 1.9950, 2.9950 또는 3.9950  X, Y 또는 Z축 소프트웨어가 보조 인코더 결함을 감지함

경보 1.9951, 2.9951 또는 3.9951  X, Y 또는 Z축 보조 인코더 직렬 통신 결함

경보 1.9960, 2.9960 또는 3.9960  X, Y 또는 Z축 보조 직렬 인코더 케이블 결함

기계 소프트웨어가 최신 상태가 아닙니다.

경보가 더 이상 사용되지 않습니다 

소프트웨어에서 인코더 결함에 대한 새로운 경보가 업데이트되었습니다. 최신 버전 100.21.000.1130 이상으로 업데이트하십시오

Mocon 1차 및 2차 축에서 인코더 결함 감지에 대한 경보 9719 및 9720이 추가되었습니다.

경보 1.9719, 2.9719 또는 3.9719X, Y 또는 Z축 주 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x1) 인코더 데이터 결함  =(경보 9918 직렬 인코더 내부 데이터 결함)

인코더 신호는 고전력 케이블의 노이즈에 영향을받습니다.

서보 모터 인코더에 결함이 있습니다.

아래의 직렬 데이터 통신 오류/전기 노이즈 섹션을 참조하십시오.

서보 모터에 절삭유 침입이 있는지 점검하십시오. VMC 기계의 경우 절삭유 침입을 완화하기 위해 새 서보 모터 케이블을 주문할 수 있습니다. HBC-N 03-13-25를 참조하십시오.

경보 1.9719, 2.9719 또는 3.9719 X, Y 또는 Z축 주 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x2) 인코더 내부 축 결함 1 = (경보 9922 동작 채널 결함 감지됨)

(동작 채널이 제어 장치에서 인식하지 못하는 유형의 내부 결함을 보고했습니다.)

기계의 전원을 껐다 켜 주십시오. 문제가 지속되면 오류 보고서(Shift F3)를 작성하여 Haas Service에 이메일로 보내십시오.

경보 1.9719, 2.9719 또는 3.9719 X, Y 또는 Z축 기본 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x3) 인코더 내부 축 결함 2 =  (경보 9923 소프트웨어 감지 인코더 결함)

 (소프트웨어가 제어 장치에서 인식하지 못하는 유형의 내부 결함을 보고했습니다.)

기계의 전원을 껐다 켜 주십시오. 문제가 지속되면 오류 보고서(Shift F3)를 작성하여 Haas Service에 이메일로 보내십시오.

경보 1.9719, 2.9719 또는 3.9719 X, Y 또는 Z축 기본 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x4) 인코더 CRC 결함 =  (경보 9930 직렬 인코더 통신 장애)

 (인코더 신호는 고전력 케이블의 노이즈에 영향을받습니다.)

(아래의 직렬 데이터 통신 오류/전기 노이즈 섹션을 참조하십시오.)

경보 1.9719, 2.9719 또는 3.9719 X, Y 또는 Z축 기본 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x5) 인코더 케이블 결함 = (경보 9959직렬 인코더 연결 해제 )

 (케이블이 올바르게 연결되지 않았거나 인코더에 결함이 있습니다.)  (케이블과 커넥터를 점검하십시오. 아래의 메인 프로세서/인코더 케이블 섹션을 참조하십시오.)

경보 1.9720, 2.9720 또는 3.9720 X, Y 또는 Z축 주 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x1) 인코더 데이터 결함  = (경보 9948 보조 인코더 내부 데이터 결함)

스케일 신호는 고전력 케이블의 노이즈의 영향을 받습니다.

(결함 선형 스케일, 구성 파일 문제; 잘못된 모터 유형 또는 잘못된 스케일 유형.)

아래의 직렬 데이터 통신 오류/전기 노이즈 섹션을 참조하십시오.

(절삭유 오염이 있는지 스케일 인코더를 점검하십시오.)

경보 1.9720, 2.9720 또는 3.9720 X, Y 또는 Z축 주 인코더직렬 결함

경보 서브코드(0x2) 인코더 내부 축 결함 1 = (경보 9949 소프트웨어에서 보조 인코더 결함을 감지함)

(동작 채널이 제어 장치에서 인식하지 못하는 유형의 내부 결함을 보고했습니다.) 기계의 전원을 껐다 켜 주십시오. 문제가 지속되면 오류 보고서(Shift F3)를 작성하여 Haas Service에 이메일로 보내십시오.

경보 1.9720, 2.9720 또는 3.9720 X, Y 또는 Z축 주 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x3) 인코더 내부 축 결함 2 ==  (경보 9950 소프트웨어에서 보조 인코더 결함을 감지함)

 (소프트웨어가 제어 장치에서 인식하지 못하는 유형의 내부 결함을 보고했습니다.)

기계의 전원을 껐다 켜 주십시오. 문제가 지속되면 오류 보고서(Shift F3)를 작성하여 Haas Service에 이메일로 보내십시오.

경보 1.9720, 2.9720 또는 3.9720 X, Y 또는 Z축 주 인코더 직렬 결함

경보 서브코드(0x4) 인코더 CRC 결함 =  (경보 9951   보조 인코더 직렬 통신 장애 )

(라이너 스케일 신호는 고전력 케이블의 노이즈에 의해 영향을 받습니다.) (아래의 직렬 데이터 통신 오류/전기 노이즈 섹션을 참조하십시오.)

경보 1.9719, 2.9719 또는 3.9719 X, Y 또는 Z축 기본 인코더 직렬 결함

경보 서브코드 (0x5) 인코더 케이블 결함 =  (경보 9960 보조 직렬 인코더 케이블 결함 )

(케이블이 올바르게 연결되지 않았거나 리니어 스케일에 결함이 있습니다.) (케이블과 커넥터를 점검하십시오. 아래의 메인 프로세서/인코더 케이블 섹션을 참조하십시오.)
경보 1.161, 2.161, 3.161 X, Y 또는 Z 축 드라이브 결함
서보 증폭기에 결함이 있습니다. 해당 증폭기 어셈블리를 확인하십시오.

서보 증폭기 문제 해결 지침은 서보 증폭기- 문제 해결 안내서를 참조하십시오.

경보 1.217, 2.217, 3.217  X, Y 또는 Z축 페이징 오류 케이블이 올바르게 연결되지 않습니다  케이블과 커넥터를 점검하십시오. 아래의 메인 프로세서/인코더 케이블 섹션을 참조하십시오. 
잘못된 유형의 모터가 설치되어 있습니다. 올바른 모터 유형이 설치되어 있는지 확인하십시오.  (Sigma-5 또는 Sigma-7)
경보 1.645, 2.645, 3.645 X, Y 또는 Z축 증폭기 접지 결함 전원 케이블에 결함이 있습니다. 케이블과 커넥터를 점검하십시오. 아래의 전원 케이블 섹션을 참조하십시오.
서보 모터에 결함이 있습니다. 해당 서보 모터를 확인하십시오. 아래의 서보 모터 섹션을 참조하십시오.
경보 1.993, 2.993, 3.993 X, Y 또는 Z축 단락 전원 케이블에 결함이 있습니다. 케이블과 커넥터를 점검하십시오. 아래의 전원 케이블 섹션을 참조하십시오.
서보 모터에 결함이 있습니다. 해당 서보 모터를 확인하십시오. 아래의 서보 모터 섹션을 참조하십시오.

경보 1.103, 2.103, 3.103 X, Y 또는 Z축 서보 오류가 너무 큼

경보 1.9920, 2.9920, 3.9920 X, Y 또는 Z 위치 오류가 너무 큼

인코더 신호는 고전력 케이블의 노이즈에 영향을받습니다. 또는 인코더에 결함이 있습니다. 아래의 직렬 데이터 통신 오류/전기 노이즈 섹션을 참조하십시오. 인코더 단계/회전 대 볼 스크루 피치를 확인하고 각 회전마다 인코더 수가 정확한지 확인하십시오.
서보가 활성화될 때축 모터 브레이크가 해제되지 않습니다. 아래의 모터 브레이크 섹션을 참조하십시오.
축 볼스크루가 손상되었습니다. 해당 축 볼스크루 점검하십시오.

볼스크루 문제를 해결하려면 볼스크루 - 문제 해결 안내서를 참조하십시오.

전원 케이블에 결함이 있습니다. 케이블과 커넥터를 점검하십시오. 아래의 전원 케이블 섹션을 참조하십시오.
충돌로 인해 볼스크루 커플링이 잘못 정렬됨

볼스크루 모터 커플링이 정렬되었는지 확인하십시오. 커플러를 다시 정렬하는 방법에 대한 자세한 내용은 볼스크루 - 문제 해결 안내서를 참조하십시오.

참고: 모터 커플링을 정렬하기 전에 전원 케이블에 결함이 없는지 확인하십시오. 

경보 103 영점 복귀 프로세스 중 AXIS SERVO ERROR TOO LARGE. 축 0이 잘못된 방향으로 돌아갑니다. 원점 센서는 영점 복귀 프로세스 중에 만들어지며 축이 반대 방향으로 원점 복귀됩니다. 축 홈 스위치를 확인하여 센서 위에 금속 칩이 없는지 확인하십시오.
경보 552 트립된 회로 차단기(UMC-1000) 전선관 및 전선관 내의 전선 손상 후면 패널을 제거하십시오. 와이어 도관을 점검하십시오. 손상된 경우 Haas 서비스 부서에 도움을 요청하십시오.
기계 서보가 유휴, 조깅 또는 급속 운전 중일 때 윙윙 거리는 소리를 냅니다. 축 그리드 오프셋을 조정해야 합니다. 축 그리드 오프셋 조정 절차를 수행합니다.
볼스크루가 정렬되지 않았습니다. 볼스크루가 이동 중에 묶이지 않았는지 그리고 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오.
오래된 파라미터. 최신 구성 파일을 다운로드합니다. 축 서보에서 계속 윙윙거리는 소리가 나면 현지 Haas 직영 창고 매장에 자세한 문제 해결 정보를 문의하십시오.
경보 9804 240VAC 접지 결함은 축을 영점 복귀할 때 생성됩니다.
케이블 또는 모터에 단락이 있습니다. 해당 서보 모터 및 케이블의 단락을 확인하십시오.  서보 전원 케이블 및 모터 검사 비디오를 시청하십시오.

참고:  A축이 영점 복귀할 때 ST 기계에서 경보가 발생하면 LT 축 케이블과 모터도 단락 상태를 확인해야 합니다.
경보 9804 240 VAC 접지 결함 
및/또는
경보 993 단락
및/또는
경보 103 축 서보 오류가 너무 큼
축 서보 모터에 절삭유 침입이 있을 수 있습니다.

모터의 절삭유 침투 여부를 검사하십시오.  VMC 기계의 경우 절삭유 침입을 완화하기 위해 새 서보 모터 케이블을 주문할 수 있습니다. HBC-N 03-13-25를 참조하십시오.

절삭유 침투로 인해 모터를 교체하는 경우 호환 가능한 모터 마운트가 있는 모터 마운트용 축 서보 모터 마운트 커버를 주문해야 합니다.

모터 마운트와 커버를 확인하려면  VF/VR - X/Y 모터 마운트 커버  - 참조 문서를 참조하십시오. 이 문서에는 주문용 부품 번호도 있습니다.

Serial Data Communication Faults / Electrical Noise

Sigma-5 서보 모터, 비접촉식 인코더는 직렬 데이터 신호를 제어 장치에 출력합니다. 직렬 데이터 신호가 없거나 신뢰할 수 없게 되면 제어 장치가 직렬 데이터 통신 오류를 생성합니다. 전기적 잡음으로 인해 인코더의 직렬 데이터 신호가 불안 정해져 잘못된 경보가 발생할 수 있습니다. 아래의 문제 해결 안내서에 따라 시스템의 소음을 제거하십시오.

  1. 기계 접지가 잘못되었습니다. 접지선 크기가 올바른지 확인하십시오. 또한 접지선은 전기 패널로 완전히 돌아 가야 합니다.
  2. 다른 장비의 소음. 기계가 다른 기계와 전기 서비스를 공유하지 않는지 확인하십시오.
  3. PCB 또는 모터 인코더에서 느슨한 인코더 데이터 커넥터직렬 데이터를 신뢰할 수 없게 만들 수 있습니다. 아래의 메인 프로세서/인코더 케이블 섹션을 참조하십시오.
  4. 느슨한 접지 또는 고전압 전원 커넥터 는 시스템에 소음을 유발합니다.
    • 전자 캐비넷 모든 접지 및 고전압 전원 단자(벡터 드라이브, 와이 델타 접촉기, 변압기 등)의 연결이 느슨한 지 확인하십시오.
    • 펜던트 느슨한 단자 커넥터를 확인하십시오.
    • 스핀들 헤드 느슨한 접지 및 모터 전원 단자를 확인하십시오.
  5.  페라이트 필터 는 서보가 켜져있을 때 증폭기와 벡터 드라이브에서 발생하는 고주파 소음을 억제합니다. 다음에 설치되어 있는지 확인하십시오.
    • 인코더 데이터 케이블. 모든 인코더 데이터 케이블에 페라이트 필터 P/N 64 1252가 설치되어 있는지 확인하십시오.
    • 축 모터 전원 케이블. X, Y, Z축 모터 전원 케이블 [1]에 페라이트 필터 P/N 64-1252가 설치되어 있는지 확인하십시오.
    • 스핀들 모터 케이블. 벡터 드라이브의 모터 출력에 페라이트 필터가 설치되어 있는지 확인하십시오.

       6개의 와이어 리드 [1]가 있는 40HP 벡터의 경우 페라이트 P/N 64-1254를 사용하십시오.

       3개의 와이어 리드 [2]가 있는 40HP 벡터의 경우 페라이트 P/N 64-1252를 사용하십시오.

       6 또는 3개의 와이어 리드 [3, 4]가 있는 20HP 벡터의 경우 페라이트 P/N 64-1252를 사용하십시오.

  6. 케이블 라우팅. 인코더 케이블이 고출력 스핀들 /축/펌프 케이블과 분리되어 있는지 확인하십시오.

Maincon PCB / Encoder Cable

시정 조치:

Maincon에서 커넥터 [1]을 검사하십시오. 손상되지 않았는지 확인하십시오.

케이블을 점검하십시오. 손상 또는 단단함의 징후를 찾으십시오. 커넥터 [4]에는 케이블 핀을 위한 2개의 하우징 [2,3]이 있습니다.

핀을 모터에 밀어 넣은 경우 모터와 케이블을 함께 교체해야 합니다.

케이블이 양쪽 끝에 단단히 연결되어 있는지 확인하십시오. 두 연결을 모두 다시 장착하십시오. 케이블이 Maincon 또는 MOCON PCB의 올바른 커넥터에 설치되어 있는지 확인하십시오.

Power Cable

모터의 커넥터를 검사하고 모터와 케이블 사이 또는 케이블 스페이드 단자와 증폭기 사이의 연결이 느슨하지 않은지 확인하십시오. 커넥터 오염 상태를 점검하십시오. 

VMC 기계의 경우 절삭유 침입을 완화하기 위해 새 서보 모터 케이블을 주문할 수 있습니다. HBC-N 03-13-25를 참조하십시오.

참고: 증폭기 쪽의 연결이 느슨한지 확인할 때 케이블을 부드럽게 잡아당기십시오. 과도한 힘으로 케이블을 당기면 케이블이 손상될 수 있습니다.

 

케이블과 커넥터에서 손상 징후와 강성 징후를 찾으십시오. 증폭기와 모터에서 전원 케이블을 분리하십시오. 레그에서 레그(빨간색, 흰색, 검은색 와이어)로, 레그에서 접지(녹색/노란색 와이어)로 저항을 측정하십시오. 측정 결과 연결이 열려 있는지 확인하십시오. 아래 표를 참조하십시오. 

참고: 기계에 간헐적 단락 경보가 발생하는 경우, 이 테스트를 수행하기 전에 케이블이 가장 많이 구부러진 위치로 축을 이동하십시오. 이렇게 하면 간헐적 단락을 찾을 가능성이 높아질 수 있습니다.

서보 전원 케이블 배선 참조 표
함수 색상  모터 엔드 증폭기 엔드
A상 빨간색 A 스페이드
B상 흰색 B 스페이드
C상 검은색 C 스페이드
섀시 접지 녹색/노란색 D 링
편조 편조 연결되지 않음

접지선과 편조 쉴드 사이의 연속성 테스트를 수행하십시오. 연속성 테스트에 실패하면 케이블 쉴드가 손상된 것입니다. 

참고: 기계에 간헐적 단락 경보가 발생하는 경우, 이 테스트를 수행하기 전에 케이블이 가장 많이 구부러진 위치로 축을 이동하십시오. 이렇게 하면 간헐적 단락을 찾을 가능성이 높아질 수 있습니다.

연속성을 위해 케이블의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝의 해당 다리까지 각 다리를 확인하십시오. 위의 표에서 배선 참조를 확인하십시오. 열린 연결이 있으면 케이블에 문제가 있는 것입니다. 

참고: 기계에 간헐적 단락 경보가 발생하는 경우, 이 테스트를 수행하기 전에 케이블이 가장 많이 구부러진 위치로 축을 이동하십시오. 이렇게 하면 간헐적 단락을 찾을 가능성이 높아질 수 있습니다.

다음 문제 해결 차트를 사용하여 모터, 증폭기 또는 케이블에 결함이 있는지 확인하십시오.

 경보 993 단락이 발생하면 모터에서 축 전원 케이블을 분리하십시오. [RESET]을 누르고 축을 조그합니다.

경보 103 축 서보 오류가 너무 크면 모터에 결함이 있는 것입니다. 또 다른 경보 993 단락이 발생하면 케이블 또는 증폭기에 결함이 있는 것입니다.

케이블 또는 증폭기에 결함이 있는지 확인하려면 모터와 증폭기에서 축 전원 케이블을 분리하십시오. [RESET]을 누르고 축을 조그합니다.

경보 993 단락이 발생하면 증폭기에 결함이 있는 것입니다.  경보 103 축 서보 오류가 너무 큼이 발생하면 케이블에 결함이 있는 것입니다. 

Servo Motor

시정 조치:

모터 측면의 전원 케이블을 분리하고 점검하십시오. 모터 커넥터가 오염되지 않았는지 확인하십시오. 절삭유 오염은 드라이브 오류 경보를 발생시키고 증폭기를 손상시킬 수 있습니다. 케이블도 해당 증폭기에 연결되어 있는지 확인하십시오. 

VMC 기계의 경우 절삭유 침입을 완화하기 위해 새 서보 모터 케이블을 주문할 수 있습니다. HBC-N 03-13-25를 참조하십시오.

A, B 및 C라고 표시된 모터 커넥터의 핀에서 섀시 접지까지의 저항을 측정하십시오.

  • 판독 값에는 개방 회로가 표시되어야 합니다.
  • 판독값에 개방 회로가 표시되지 않으면 모터에 결함이 있는 것입니다.

접지 핀과 섀시 접지에서 연속성 테스트를 수행하십시오. 연속성을 위해 멀티미터에서 경고음이 나거나 1옴 미만의 저항을 읽어야 합니다. 그렇지 않으면 모터에 단락이 있는 것입니다. A, B, C 라벨이 붙은 핀 사이의 저항을 측정하십시오. 저항 값은 아래 표를 참조하십시오.

참고: 4-선 테스트 방법의 표에 공칭 권선 저항이 추가되었습니다. 멀티미터를 사용할 때는 예상 값에 일반적인 저항 값 열을 사용하십시오.

DC-1 30 테이퍼 치수 - 브레이크가 없는 공구 캐로슬 모터

중요:  2025년 3월 1일 이전에 제작된 기계에는 브레이크가 없는 모터가 있습니다.

DC-1 공구 캐로슬 모터는 시그마7 크기 04 모터입니다. 위상의 핀아웃은 다른 축 모터와 다르게 보입니다.

이 이미지는 모터 커넥터의 핀을 보여줍니다.

  1. 접지
  2. A상 
  3. B상 
  4. C상

참고: 그림과 같이 Gnd 핀 [1]이 다른 핀보다 길어야 합니다.

참고: 4-선 테스트 방법의 표에 공칭 권선 저항이 추가되었습니다. 멀티미터를 사용할 때는 예상 값에 일반적인 저항 값 열을 사용하십시오.

모터 유형

Haas PN

MPN

모터 크기

공칭 권선 저항(Ohms)

전형적 DMM 측정 권선 저항(Ohms)

Sigma 5

62-10011/ 62-10010

SGMGV-09ADA-HA11/ SGMGV-09ADA-HA21

9

0.894

0.9

62-10013/ 62-10012

SGMGV-13ADA-HA11/ SGMGV-13ADA-HA21

13

0.554

0.6

62-10015/ 62-10014

SGMGV-20ADA-HA11/ SGMGV-20ADA-HA21

20

0.291

0.4

62-0101/ 62-10027

SGMSV-30ADV-YA11/ SGMSV-30ADA2E

30

0.179

0.3

Sigma 7

62-0127B

SGM7A-02AFK-HA21

2

6.5

6.6

62-4445 SGM7A-04A7D61 4 4.3 4.2

62-0117/ 62-0124

SGM7G-09AFA-HA11/ SGM7G-09AFA-HA21 9 0.882 1.0

62-0119/ 62-0118

SGM7G-13AFA-HA11/ SGM7G-13AFA-HA21

13

0.557

0.6

62-0120/ 62-0123

SGM7G-20AFA-HA11/ SGM7G-20AFA-HA21

20

0.286

0.4

62-0122/ 62-0121

SGM7G-30AFB-HA11/ SGM7G-30AFB-HA21

30

0.177

0.2

Mitsubishi J5

62-0138/ 62-0141

HK-ST172WK-S101212/ HK-ST172WBK-S101212

9

1.254

1.4

62-0137/ 62-0140

HK-ST172WK-S101212/ HK-ST172WBK-S101212

13

0.807

0.9

62-0142/ 62-0139

HK-ST202AWK-S101212/ HK-ST202AWBK-S101212

20

0.558

0.7

Mitsubishi J3

62-0087/ 62-0088

HF-SP81MK-S12/ HF-SP81MBK-S12

9

1.149

1.4 

62-0089/ 62-0095

HF-SP131MK-S12/ HF-SP131MBK-S12

13

0.692

0.8

62-0096/ 62-0097

HF-SP181MK-S12/ HF-SP181MBK-S12

20

0.456

0.5

Delta

62-0108/ 62-0109

ECMC-FW1308RS / ECMC-FW1308SS

9

0.737

 0.8

Motor Brake

시정 조치:

I/O PCB에서 커넥터 P3, P4 또는 P5의 연결을 다시 장착하십시오.

빨간색과 검은색 케이블의 전압을 측정하십시오.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다. 전압이 없어야 합니다.

경보를 소거하려면 [RESET]을 누르십시오. 전압은 20-30VDC 사이여야 합니다.

모터 브레이크 [2]와 전원 커넥터 [3]의 연결이 오염되었는지 검사하십시오. 연결을 다시 장착하십시오.

전압이 없으면 다음을 참조하십시오.

  • 차세대 제어-I/O PCB- 문제 해결 안내서

Electrical Diagrams

7.5 볼스크루 - 문제 해결

Recently Updated

볼스크루 - 문제 해결 안내서


Introduction

 부품을 교체하기 전에 아래 볼스크루 검사 보고서 체크리스트를 다운로드하여 작성하십시오.

볼스크루 검사 보고서 체크리스트
이중 볼스크루 검사 보고서 체크리스트
분해도:
 
  1. 솔리드 커플링
  2. 베어링 락너트
  3. SHCS 1/4-20 X 3/4
  4. 앵귤러 컨택트 베어링
  5. 베어링 필러
  6. 스페이서
  7. O-링
  8. 모터 하우징
  9. 볼스크루
  10. 볼 너트
  11. 지지 하우징
  12. 웨이브 와셔
  13. 깊은 홈파기 베어링
메인 구성품:
 
  1. 볼스크루
  2. 볼너트
  3. 볼너트를 통해 공이 순환합니다
  4. 와이퍼
  5. 지지 베어링 하우징
  6. 모터 하우징
  7. 볼너트 하우징

Symptom Table

증상 가능한 원인 시정 조치

경보 103 서보 오류가 너무 큼

경보 104 서보 오류가 너무 큼

경보 105 서보 오류가 너무 큼

축이 조그되었을 때 축 동작이 매우 거칩니다.

축이 움직일 때 이상한 소리가 납니다.

윤활이 충분하지 않습니다. 볼스크루에 올바른 윤활유가 있는지 점검하십시오.
볼스크루 또는 볼너트가 손상되었습니다. 볼스크루와 볼너트의 손상 여부를 점검하십시오.
볼스크루 지지 베어링이 손상되었습니다. 볼스크루 지지 베어링의 손상 여부를 점검하십시오.
볼스크루 정렬 불량 볼스크루 정렬 불량
전원 케이블에 결함이 있음 결함이 있는 케이블 문제를 해결하는 방법에 대한 자세한 지침은 서보 모터 - 문제 해결 안내서를 참조하십시오. 
볼스크루 커플러가 잘못 정렬됨

기계가 충돌한 경우 커플러가 정렬되지 않은 상태로 이동했을 수 있습니다. 커플러 정렬 방법에 대한 자세한 내용은 이 절차의 커플러 섹션을 참조하십시오.

참고: 재정렬하기 전에 결함이 있는 케이블의 문제를 해결하는 것이 중요합니다. 

경보 108 V축 서보 과부하 볼스크루 정렬 불량

볼스크루 정렬 불량

HSG-A 03/07/2023 

절삭 공구가 날카롭지 않거나 손상되었습니다.  새 공구 또는 새 공구 인서트를 설치하십시오. 

축 위치 결정이 규격 내에서 반복되지 않습니다.

일관되지 않은 정확도, 위치 설정, 백래시.

윤활이 충분하지 않거나 윤활이 오염되었습니다. 볼스크루에 올바른 윤활유가 있는지 점검하십시오.
볼스크루 또는 볼너트가 손상되었습니다. 볼스크루와 볼너트의 손상 여부를 점검하십시오.
볼스크루 커플링이 손상되었습니다. 볼스크루 커플링의 손상 여부를 점검하십시오.
과도한 열 상승이 있습니다. 응용 장치를 수정
듀얼 볼스크루 GM-2는 X축과 슬레이브(F1) 축에서 이동하는 동안 서로 다른 고부하를 경험합니다. 배송 중에 기계가 움직였을 수 있습니다. 

수정 조치를 취하기 전에 기기에 다음 동작이 있는지 확인하십시오.

  • X축 및 F1축의 부하가 서로 다른 속도로 혼합

참고:F1축을 보여야 할 수도 있습니다. 

  • 방향이 역으로 바뀌면 부하가 두 축에서 전환
  • 비상 정지 장치가 체결되었을 때 두 축의 위치가 동일하지 않음

기계에 이러한 문제가 발생하는 경우 분석을 위해 검사 보고서 및 오류 보고서를 Haas Service에 제출하십시오.

또한 이 문서 시작 부분에 있는 이중 볼스크루 검사 체크리스트를 작성하십시오. 분석 후 추가 지침이 제공될 것입니다. 

HSG-A 03/07/2023 

기계가 7등급 볼스크루로 제작되었으며 리드 보정이 올바르게 설정되지 않았습니다. 

Ballscrew Alignment

중요: 기계에는 현재 유압 평형 시스템 또는 전기 브레이크 모터가 장착되어 있습니다. 기계가 손상되거나 심각한 부상을 입지 않도록 항상 주의를 기울여야 합니다. 정렬을 시작하기 전에 모든 경고와 주의 사항에 유의하고 절차의 모든 단계를 읽으십시오.

기계에 유압 평형 장치가 장착된 경우 샤프트 정지 블록을 사용하여 스핀들 헤드를 고정해야 합니다. 볼스크루 정비 중에는 스핀들을 움직이지 마십시오.       

  • 평형이 있는 기계: 스핀들 헤드를 가장 낮은 위치로 내립니다. 실린더 샤프트 스톱을 설치합니다. 샤프트 스톱이 축을 차단할 때까지 축을 위로 핸들 조그합니다.
  • 브레이크 모터가 장착된 기계: 4” x 4” x 14” 나무 블록으로 스핀들 헤드를 브레이스업합니다.
 
볼스크루 정렬 점검
 
  • 조그 축이 전체 이동거리에서 문제가 되는 동안 축 서보 부하를 관찰하십시오.
  • 올바르게 정렬된 볼스크루는 이동거리 동안 일관된 서보 부하를 나타냅니다.

서보 부하가 일정하지 않으면 다음 절차를 사용하여 볼스크루를 정렬해야합니다.

  • 다음 볼트를 느슨하게 풀었다가 살짝 조입니다.
  1. 너트 하우징부터 해댕 축의 볼트(새들, 테이블, 스핀들 헤드 등)
  2. 볼스크루부터 너트 하우징 볼트
  3. 베어링 지지 볼트
  • 축을 여러 번 앞뒤로 조그한 다음 베어링 지지대에서 축을 멈추고 느슨해진 모든 볼트를 조입니다
  • 일관된 서보 부하를 관찰하면서 전체 이동거리를 통해 축을 조그합니다

Lubrication

시정 조치:

볼스크루 표면에 기름이나 그리스가 약간 묻어 있는지 확인하십시오. 없는 경우, 모든 튜브, 호스 및 피팅을 포함한 전체 윤활 시스템에서 누출 및 막힘이 있는지 검사하십시오. 각 축의 누출을 점검하십시오. 한 축에서 누출이 발생하면 다른 축에서 윤활 부족이 발생합니다. 누출원을 찾는 데 도움이 되도록 오일 또는 그리스 웅덩이를 점검하십시오.

 참고: Haas 액체 그리스 윤활 시스템은 축 매니폴드 [1]에 어댑터 피팅 [2]을 사용합니다. 리니어 가이드 트럭과 볼너트는 제한 장치 피팅 [3]을 사용합니다. 제한 장치 피팅은 나사산과 세트 스크루 [4] 사이에 간격 [5]이 있습니다. 이로 인해 매니폴드 공급 그리스가 틈새 [4]를 통과하여 축을 윤활하게 됩니다.

올바른 윤활이 사용되었는지 확인하십시오.  Haas 기계 구성품을 위한 윤활유, 그리스 및 실란트 테이블을 참조하십시오.

Ballscrew/Ballnut or Support Bearing

시정 조치:

볼너트 [2]에서 윤활 피팅 [1]을 분리하십시오. 볼너트 [2]를 볼너트 하우징 [4]에 고정시키는 스크루 [3]를 제거하십시오.

볼스크루/볼너트

볼너트 하우징 [4]에서 볼너트 [2]를 분리하십시오. 볼스크루 [5]가 회전하지 않도록 잡은 채 볼너트 [2]를 손으로 돌리면 볼너트 [2]가 볼너트 하우징 [4]에서 떨어져 나옵니다.

볼너트 [2]이 부드럽게 회전해야 합니다. 저항이 있거나 묶인 경우 볼스크루 [5]와 볼너트 [2]에 결함이 있는 것입니다.

지지 베어링

볼스크루 [5]를 손으로 돌리십시오. 저항이 있거나 묶인 경우 베어링에 결함이 있는 것입니다. 볼스크루 [5]를 제거하고 지지 베어링과 베어링 팩을 점검하여 교체해야 할 구성품을 결정하십시오.

Coupler

중요: 기계에는 현재 유압 평형 시스템 또는 전기 브레이크 모터가 장착되어 있습니다. 기계가 손상되거나 심각한 부상을 입지 않도록 항상 주의를 기울여야 합니다. 정렬을 시작하기 전에 모든 경고와 주의 사항에 유의하고 절차의 모든 단계를 읽으십시오.

기계에 유압 평형 장치가 장착된 경우 샤프트 정지 블록을 사용하여 스핀들 헤드를 고정해야 합니다. 볼스크루 정비 중에는 스핀들을 움직이지 마십시오.       

  • 평형이 있는 기계: 스핀들 헤드를 가장 낮은 위치로 내립니다. 실린더 샤프트 스톱을 설치합니다. 샤프트 스톱이 축을 차단할 때까지 축을 위로 핸들 조그합니다.
  • 브레이크 모터가 장착된 기계: 4” x 4” x 14” 나무 블록으로 스핀들 헤드를 브레이스업합니다.

시정 조치:

현장 기계에 적합한 볼스크루 백래시 테스트 절차를 참조하십시오.

기계의 전원을 끄고 잠그십시오. 문제가 있는 축에 액세스하려면 필요한 커버를 제거하십시오. 축 모터 커버를 제거하십시오.

모터 커플링에 커플러 설치자 공구 [1]을 설치하십시오. 모터 커플링 클램프의 스크루 [4]가 보일 때까지 볼스크루를 돌립니다.

모터 스크루 [2]를 제거하십시오. 모터 커플링 클램프의 스크루 [4]를 푸십시오. 모터 커플링 어셈블리로 모터를 제거하십시오. 볼스크루 키 [3]를 제거하십시오. 키 또는 키웨이의 손상 또는 마모를 점검하십시오.

 참고: 축 모터가 볼스크루에서 분리된 경우, 그리드 오프셋 및 워크 오프셋(예: G54)을 재설정해야 합니다.  축 서보 모터 - 그리드 오프셋 파라미터 설정으로 이동하십시오.

커플러의 플렉스 팩 [5]가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 그것은 똑바르고 단단히 서로 압축되어 있어야 합니다.

 참고: 축 모터가 볼스크루에서 분리된 경우, 그리드 오프셋 및 워크 오프셋(예: G54)을 재설정해야 합니다.  축 서보 모터 - 그리드 오프셋 파라미터 설정으로 이동하십시오.

커플러 정렬:

커플러를 모터 샤프트에 다시 정렬하려면 장착 볼트를 느슨하게 설치하고 커플링이 모터 샤프트와 볼스크루 샤프트 사이에서 쉽게 미끄러질 때까지 모터를 안으로 뜰 수 있습니다. 

볼트를 조이고 커플러가 여전히 두 샤프트 사이에서 쉽게 미끄러지는지 확인합니다.

커플러 핀치 볼트를 __________에 표시된 사양에 맞게 조입니다.  

Thermal Growth

시정 조치:

볼스크루를 정상 작동 온도까지 올리려면 기계 축을 워밍업해야 합니다. 특정 설정을 변경하여 기계를 자동으로 워밍업할 수 있습니다. 설정 158-160 또는 설정 109-112를 사용하십시오. 동시에 사용하지는 마십시오.

  • 설정 158-160: 이 설정은 -30부터 +30까지 설정할 수 있으며 그에 따라 -30%부터 +30%까지 스크루 열 보정값이 조정됩니다.
  • 설정 109-112: 이것 (설정 109)은 설정 110-112에서 지정된 보정값이 적용되는 분단위 시간(전원을 켜고부터 최고 300분)입니다.

 중요: 현장의 응용 장치가 볼스크루의 작은 영역에서 단일 축을 반복해서 앞뒤로 이동하는 움직임을 포함할 경우 볼너트가 볼스크루를 가열하여 열팽창을 유발합니다. 또한 짧은 스트로크로 인해 올바르게 윤활되지 않습니다.  볼너트 전체에 걸쳐 그리스를 순환하려면 몇 분마다 축 이동거리의 80% ~ 90%를 이동해야 합니다. 이는 공작물 가공범위가 작은 소형 기계에서 일반적입니다. 

선반의 경우:  진단 화면으로 이동하십시오. X Axis Temp을 체크하십시오. 측정값이 변동하거나 값이 없으면 볼너트의 열 센서를 검사해야 합니다.

Linear Scale Compensation (LSC)

이 섹션은 이중 볼스크루가 있는 기계에 적용됩니다.

스프레드 시트 프로그램의 오류 보고서에 있는 LSC.LSCX 파일을 엽니다.  보정란을 보고 축 보정이 적용되었는지 확인하십시오.

  • 보정란의 1.7977E+308 [1] 값 또는 0은 보정 이 없다는 것을 의미합니다.
  • 보정란의 다른 값 [2]은 보정이 있음을 의미합니다.

 참고: 보정 값은 기계마다 다릅니다.

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