Pantalla de inicio de servicio Procedimientos instructivos EC-1600 - Instalación - NGC
Last updated: 01/17/2025

Instalación de EC-1600 - NGC

Machine Compatibility

Este procedimiento se aplica a las máquinas EC-1600 y EC-1600ZT que se construyeron después de octubre de 2019.

Introduction

1

Utilice estos números para identificar qué pie ajustar.

Requisito previo:

Ajuste cada tornillo de nivelación hasta que la base esté a 4" (10 cm) por encima de la altura de la almohadilla de nivelación del suelo (3" (76 mm) más 1" (25 mm) de tornillo por debajo de la parte inferior de la almohadilla).

 Nota: El estado de la cimentación puede requerir diferentes alturas en algunos tornillos de nivelación para nivelar la máquina.

Herramientas necesarias:

  • Herramienta de nivelación doble de CNC (N/P T-2181)
  • Cuadrado de granito de 6" (15 cm)

Leveling Screws Hardware

Nota: Las rondanas [1] y las tuercas [2] se instalan durante el envío y no se deben desechar sino guardar para la instalación.

Nota: La orientación de la rondana [3] es importante.  La parte cónica de la rondana debería apoyar contra la fundición; consulte la ilustración.

Removal of Rust Inhibitor

Para facilitar la extracción, primero utilice un rascador de plástico para eliminar la mayor parte del inhibidor de óxido y luego utilice un limpiador cítrico de alta resistencia o Simple Green para rociar todas las protecciones de guías y otras superficies no pintadas que han sido recubiertas con inhibidor de óxido. Deje en remojo durante unos minutos antes de retirarlo con una toalla de taller. Se recomienda aplicar alcohol mineral o WD-40 a todas las superficies metálicas expuestas para la protección contra óxido.

 Importante:  no utilice scotch-brite o raspadores de metal ya que rayarán las protecciones de guías. Además, para evitar cualquier contaminación de los sellos de las protecciones de guías con el residuo pegajoso. No mueva ningún eje hasta que se haya eliminado todo el inhibidor de oxidación.

Nota: El producto no es peligroso y normalmente se puede desechar de manera similar al aceite usado.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Conecte el suministro de aire al panel de lubricación.

 Nota: Para los requisitos de aire, consulte la etiqueta que se encuentra en la puerta del gabinete de lubricación.

Siga el procedimiento de Instalación de la pistola neumática y la manguera para instalar o reemplazar la pistola neumática.

 Nota: Algunos kits de instalación vienen con un conjunto de pistola neumática de repuesto.

Electrical Connections

Peligro: TRABAJAR CON SERVICIOS ELÉCTRICOS REQUERIDOS PARA UN CNC ES EXTREMADAMENTE PELIGROSO. TODA LA ALIMENTACIÓN A CNC DEBE DESACTIVARSE, BLOQUEAR Y ETIQUETAR LA FUENTE ANTES DE CONECTAR LOS CABLES DE LÍNEA A CNC. SIN EMBARGO, SI ESTE NO ES EL CASO O NO ESTÁ SEGURO DE CÓMO HACERLO, CONSULTE CON EL PERSONAL ADECUADO U OBTENGA LA AYUDA NECESARIA ANTES DE CONTINUAR. COMPRUEBE SIEMPRE LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA PARA ASEGURARSE DE QUE LA POTENCIA HAYA SIDO DESCONECTADA.

1

Inspección de control inicial

Peligro:  en este punto, no debe haber ninguna conexión eléctrica a la máquina. El panel eléctrico debe estar cerrado y asegurado. Cuando el disyuntor principal se encuentra encendido, existe ALTO VOLTAJE en el panel eléctrico (incluyendo las placas de circuito y los circuitos lógicos) y algunos componentes funcionan a altas temperaturas. Por lo tanto, tenga mucho cuidado al trabajar en el panel.

  • Ajuste el interruptor principal en la parte superior derecha posterior del panel eléctrico de la máquina en OFF.
  • Con un desarmador, desbloquee los dos pestillos de la puerta del panel, desbloquee el gabinete con la llave y abra la puerta.
  • Tómese el tiempo que necesite para comprobar todos los componentes y conectores asociados con las placas de circuito. Busque los cables que se hayan desconectado, busque cualquier signo dañado y piezas sueltas en la parte inferior de la caja del panel. Si hay indicios de que la máquina se ha manipulado mal, llame a la fábrica antes de continuar.

2

Máquinas de 1 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los dos cables de alimentación a las terminales L1 y L3 del interruptor del circuito principal.

Máquinas de 3 fase: inserte cada cable de alimentación en la cubierta del cable. Conecte los tres cables de alimentación a los terminales L1, L2 y L3 en el interruptor del circuito principal.

Conecte la línea de tierra separada al bus terrestre a la izquierda de las terminales.

Consulte Haas CIrcuit principal Haas - Especificaciones de torque para saber a qué valor se debe apretar en los cables de alimentación del disyuntor.

 Nota: asegúrese de que los cables realmente entren en las abrazaderas del bloque de terminales. (Una mala conexión hará que la máquina se ejecute intermitentemente o tenga otros problemas, como sobrecargas de servo). Para verificar, simplemente tire de los cables después de apretar los tornillos.

3

Después de conectar el voltaje de línea a la máquina, asegúrese de que el interruptor del circuito principal (en la parte superior derecha del gabinete trasero) esté en OFF. Retire el bloqueo/etiqueta y encienda la alimentación en la fuente. Uso de un voltímetro digital y procedimientos de seguridad adecuados:

Máquinas de 1 fase: Mida el voltaje de CA a través de L1 y L3 en el interruptor del circuito principal. El voltaje de CA debe estar entre 220 - 250 voltios.
Nota: La reducción o la superior de este voltaje puede generar alarmas de bajo/alto voltaje.

Máquinas de 3 fases: mida la tensión de CA entre las tres fases de par del disyuntor principal. 

El voltaje de CA debe estar entre 195 y 260 voltios (360 y 480 voltios para la opción de alto voltaje).

SMinimill - Reinicio: El voltaje de CA debe estar entre 198 y 242 V para máquinas sin un transformador de alto voltaje.  Consulte el documento Minimill/SMinimill - Identificación.

 Nota:Las fluctuaciones de voltaje amplio son comunes en muchas áreas industriales. Se debe conocer el voltaje mínimo y máximo suministrado a una máquina mientras está en funcionamiento. El Código Eléctrico Nacional de Estados Unidos especifica que las máquinas deben funcionar con una variación de +5 % a -5 % alrededor de un voltaje de alimentación promedio. Si se producen problemas con el voltaje de línea o se sospecha de bajo voltaje de línea, se puede utilizar un transformador externo. Si sospecha de problemas de voltaje, éste se debe comprobarse cada hora o dos durante un día normal para asegurarse de que no fluctúe más de +5% o -5% en promedio.

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Importante: Con el interruptor del circuito principal APAGADO.

Revise los machuelos del transformador en la esquina inferior derecha del gabinete trasero.

Máquinas de 1 fase: El cable de tensión de entrada debe moverse al conector que corresponde a la tensión media medida en el paso anterior.

Máquinas de 3 fases: Los cables de voltaje de entrada etiquetados 74, 75 y 76 deben moverse al triple bloque de terminales que corresponde al voltaje promedio medido en el paso anterior.

5

El transformador T5 suministra 24 VAC utilizados para alimentar el contactor principal. Hay dos versiones de este transformador para su uso en máquinas de 240 y 400 V. El transformador de 240 V tiene dos conectores de entrada situados a unas dos pulgadas del transformador, lo que le permite conectarse a 180-220 V o 221-240 V.

Los usuarios que tienen 220V-240 V RMS de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 221-240 V, mientras que los usuarios con 190-220 V de potencia de entrada deben utilizar el conector etiquetado 180-220 V. Si no se utiliza el conector de entrada correcto, se sobrecalentará el contactor principal o no se conectará de forma confiable al contactor principal.

El transformador T5 de 480 V (opcional) tiene tres conectores de entrada, etiquetados 340-380 V, 381-440 V y 441-480 V.

Los usuarios con 340-380 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 340-380 V mientras que los usuarios con 380 V-440 V y 50/60 Hz de potencia deben utilizar el conector 381-440 V.

Importante: Ponga el interruptor del circuito principal en ON. Compruebe si hay evidencia de problemas, como el olor a componentes de sobrecalentamiento o humo. Si se indican tales problemas, ajuste inmediatamente el interruptor del circuito principal en OFF y llame a la fábrica antes de continuar.

Después de encender la potencia, mida el voltaje con las terminales inferiores del interruptor del circuito principal. Debe ser el mismo que las medidas donde la potencia de entrada se conecta al interruptor principal. Si hay algún problema, revise el cableado.

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Aplique energía al control pulsando el interruptor de encendido en el panel frontal.

Compruebe los medidores de voltaje de línea de CC y CA en  Diagnóstico. El calibre del voltaje de CD debe leer entre 310 y 360 V. El voltaje de la línea de CA debe estar entre 90 y 105 por ciento. Si el voltaje está fuera de estos límites, apague la alimentación y vuelva a comprobar los pasos 2 y 3. Si el voltaje todavía está fuera de estos límites, llame a la fábrica.

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La energía eléctrica se debe escalonar correctamente para evitar daños a su equipo. La placa PC de ensamble del suministro de alimentación incorpora un circuito de “detección de fase” con indicadores de neón. Cuando se enciende el neón naranja (NE5), la fase es incorrecta. Si el neón verde está encendido (NE6), la fase es correcta. Si ambos indicadores de neón están encendidos entonces tiene un cable suelto; revise las conexiones. Ajuste la fase ajustando la potencia de la fuente en apagado y después cambiando L1 y L2 de las líneas eléctricas entrantes en el interruptor del circuito principal.

Peligro: TODA LA POTENCIA AL CNC SE DEBE DESCONECTAR, BLOQUEAR/ETIQUETAR EN LA FUENTE ANTES DE AJUSTAR LA FASE. COMPRUEBE SIEMPRE DOS VECES LAS LÍNEAS ENTRANTES CON UN DETECTOR DE VOLTAJE DE CA.

Apague la potencia y ajuste el interruptor del circuito principal en OFF. Cierre la puerta, cierre los pestillos y vuelva a encender la potencia.

Retire la llave del gabinete de control y désela al gerente del taller.

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Activación

Cuando la máquina está colocada y conectada correctamente, tanto en aire como en energía eléctrica, está lista para la instalación final (eliminación de bloques de envío, nivelación, barrido del husillo, etc.) y la activación del software. El técnico de servicio de Haas Factory Outlet hace esto. Contacte al Haas Factory Outlet local para programar el trabajo.

Remove Shipment Blocking

1

  • Retire el soporte de bloqueo del control.

2

  • Retire los tres soportes de puerta.
  • Hay 2 en las puertas de carga delanteras que las mantienen cerradas (en imagen) y una que mantiene la puerta del operador abierta.
  • No intente abrir/cerrar ninguna puerta sin retirar los bloqueos. Pueden producirse daños.

3

  • Retire el panel del control eléctrico trasero del gabinete
  • Dentro de la columna se encuentran 2 pasadores de bloqueo atornillados con pernos de 1". [2]
  • Retire los pernos y los pasadores de bloqueo
  • Retire el soporte de bloqueo del eje X de la mesa [1]

Note: No hay soporte de envío para el eje Y. El cabezal del husillo desplazado hasta el final del recorrido .

Panel Extension

EC-1600/ZT con cambiadores de herramientas de 50 o 70 alojamientos.

 Advertencia: Si el panel no está extendido, el cambiador de herramientas/las herramientas pueden entrar en contacto con la cubierta metálica y causar daños.

1

Localice el panel posterior [1] cerca del carrusel de herramientas. Retire las cubiertas metálicas [2] necesarias para obtener acceso. 

Nota: El panel posterior [1] debe marcarse con una calcomanía [3] que indique el paso de extensión. 

Retire todos los tornillos [4], excepto el tornillo inferior [5] en cada lado, que sujeta el panel al cerramiento.

 Nota: Solo se muestra el tornillo inferior derecho [5]. El tornillo inferior izquierdo está en la misma posición en el lado opuesto del panel. 

Afloje los dos tornillos inferiores [5] pero déjelos instalados. El panel pivotará sobre ellos.

2

Extienda el panel posterior [1] lejos del carrusel de herramientas hasta que el segundo conjunto de orificios [2, 3] se alinee con los orificios del panel.

Instale los tornillos restantes y apriete los tornillos inferiores [4] en cada lado del panel. 

Instale las cubiertas metálicas [5]. 

Leveling

1

Retire el paso del eje Z.

Asegúrese de que el piso de la columna esté limpio.

Coloque un cuadrado de granito de 6" (15 cm) dentro de la parte posterior de la columna.

Coloque la herramienta de nivelación doble CNC [1] en el cuadrado paralelo al eje X.

Gire el eje Z en la dirección negativa (-) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Gire el eje Z en la dirección positiva (+) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Compare las dos posiciones.

Ajuste los pies de 1, 2 (traseros) [2] o los pies 6, 7, y 8 (delanteros) hasta que la burbuja permanezca en el centro del nivel en cada extremo del recorrido.

2

Retire el paso del eje Z.

Coloque la herramienta de nivelación doble de CNC [1] en el cuadrado paralelo al eje Z.

Gire el eje Z en la dirección negativa (-) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Gire el eje Z en la dirección positiva (+) hasta el final del recorrido.

Registre la posición de la burbuja en el nivel.

Compare las dos posiciones.

Ajuste los pies de 1, 8, 9, 10 y 11 (lado izquierdo) o los pies 2, 3, 4, 5 y 6 (lado derecho) [2] hasta que la burbuja permanezca en el centro del nivel en cada extremo del recorrido.

3

Nivele el eje X.

Retorne a cero todos los ejes.

Asegúrese de que la mesa rotativa esté limpia.

Coloque la herramienta de nivelación doble de CNC en la mesa rotativa. Asegúrese de que el lado largo sea paralelo al eje X.

Ajuste los pies 1, 11, 10, 9 y 8 (lado izquierdo) o los pies 2, 3, 4, 5 y 6 (lado derecho) [1] hasta que la burbuja esté en el centro del nivel.

Coloque el nivel perpendicular al eje X.

Ajuste los pies 1 y 2 (traseros) [2] o los pies 6, 7 y 8 (delanteros) hasta que la burbuja esté en el centro del nivel.

4

Nivele el eje Z.

Coloque un cuadrado de granito [1] sobre la mesa adyacente al husillo.

Ponga un indicador en el husillo.

Coloque el lápiz en la parte superior del cuadrado. Ajuste el indicador a 0.

Desplace el eje A a -180 grados.

Desplace el eje Z hasta que el lápiz toque el bloque.

Si la lectura del indicador es inferior a 0.0005", no es necesario realizar ningún ajuste.

Si la lectura del indicador es superior a 0.0005", ajuste los pies 6, 7 y 8 (delanteros) [2].

 

5

Una vez nivelada la máquina, instale y apriete las contratuercas en los tornillos de nivelación.

 

Install Middle Base Support Wedge

1

 NOTA: La máquina debe nivelarse a 3" por encima del suelo. El intervalo de ajuste de altura del bloque de cuña de soporte es de 2-3/4” - 3-1/8”. Puede utilizar una placa de acero adecuada debajo del bloque de cuña si la máquina se nivelase a más de 3” sobre el suelo.

Mueva el eje Z a la posición de origen de la máquina. 

Deslice la cuña de soporte [1] por debajo de la característica de soporte [2] en la parte inferior de la base.

Con el eje Z completamente hacia atrás, apriete el tornillo de la cuña de soporte [3] hasta que la parte superior de la cuña haga contacto con la característica de soporte en la parte inferior de la base.

La cuña soportará el centro de la base a medida que el eje Z se mueve hacia la mesa.

 

 

Lubrication Verification

1

Ejecute el programa de ejecución del husillo.

 Nota: para husillos de 10 K o superiores, utilice un portaherramientas equilibrado

Examine el visor, asegúrese de que el número correcto de gotas caiga por el visor.

Examine los accesorios [1, 2] en la parte superior del tanque de la bomba de aceite.

El aceite se acumula en la parte superior del tanque de la bomba de aceite [3] ya sea detrás o delante del soporte del visor, debajo del accesorio de fuga.

Apriete los accesorios con fugas.

2

Vaya a la pestaña Mantenimiento.

Presione [F2] para realizar una prueba de lubricación del husillo.

Inspeccione el calibre del sistema de lubricación.  Asegúrese de que mantenga la presión.

Rear Chip Auger

1

Retire la cubierta del conjunto del motor tipo Auger.

Extraiga las barrenas [1] del EC-1600.

Haga esto hasta que se extiendan más que el extremo de la máquina.

Conecte las barrenas al conjunto de motor de barrena [2].

Fije la cubierta para el conjunto del motor tipo Auger.

2

Coloque la cubierta [1] de la bandeja trasera en la parte superior del conjunto del motor tipo Auger.

Aplique sellador de construcción (Sikaflex) a las superficies del conjunto de motor de barrena que tocan el gabinete.

Acople el conjunto de motor tipo Auger [2] a la máquina.

Coloque el cable en la parte inferior del gabinete de control.

Conecte el cable [3] a P24 en el PCB de E/S.