Ta procedura pokazuje, jak przeprowadzić wymianę głowicy wrzeciona z podwójnym jarzmem H-5AX.

Ten dokument dotyczy następujących zestawów serwisowych:

• 93-4569 SPINDLE HEAD SVC ASSY HAAS 5AX VR/GM

Wymagane narzędzia:

• T-0142 SPINDLE ENCODER JUMPER
• Klucz serwisowy
• Narzędzie do dzielenia HSK-A63
• 49-1008 EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR (QTY: 2)
• 43-0109 HHB 5/16 X 1.25 (QTY: 12)
• Podkładki regulacyjne do osi C. Potrzebnych jest co najmniej 5 podkładek regulacyjnych o każdym z następujących numerów części:   
  • 59-0683 - 0,0005" 
  • 59-0684 - 0,001" 
  • 59-0685 - 0,0015" 
  • 59-0686 - 0,002" 
  • 59-0688 - 0,003" 

 Uwaga: Wspornik drewniany dostarczony z głowicą zamienną zostanie użyty do wysłania oryginalnej głowicy z powrotem do Haas. 

OSTRZEŻENIE: Ważne jest, aby zweryfikować i przejść przez właściwe rozwiązywanie problemów, które można znaleźć w poradniku Rozwiązywanie problemów z głowicą wrzeciona z podwójnym jarzmem H-5AX, i wypełnić Formularz zgłoszenia serwisowego H-5AX podany poniżej przed zamówieniem zamiennej głowicy. 

 Ostrzeżenie: Nie ustawiać osi B ani C w położeniu początkowym z narzędziem we wrzecionie.

Przesunąć impulsowo oś Z do góry przejazdu. 

Usuń blachę[1], aby uzyskać dostęp do połączeń przewodów wewnątrz odlewu głowicy wrzeciona.

Ustaw oś B i C w położeniu początkowym.

Umieść kawałek tektury [1] lub matę ochronną na stole VR, aby uniknąć uszkodzenia stołu podczas procesu demontażu/instalacji.

Umieść drewniane klocki [2], wystarczająco wysokie, aby trzymać głowicę wrzeciona bez dotykania stołu przez wrzeciono. Opuść głowicę wrzeciona na klocki. Obniżaj głowicę wrzeciona, aż głowica wrzeciona będzie w pełni oparta. Będzie to wskazane, gdy obciążenie osi Z osiągnie 0-1%. 

  Ostrzeżenie: Wykorzystane drewniane klocki muszą być tego samego rozmiaru. Niedopasowanie klocków może spowodować uszkodzenie głowicy wrzeciona.

Nacisnąć [EMERGENCY STOP].

 Uwaga: Zanotuj wszystkie wartości parametrów/ustawień przed zmianą. Będą one musiały zostać zresetowane po umieszczeniu nowej głowicy. 

Użyj klucza serwisowego, aby wyłączyć liniały osi B i C w ustawieniu fabrycznym.  Parametry 6.083 i 7.083.

Gdy wrzeciono będzie w pełni oparte, usuń śruby mocujące [1] trzpień do odlewu głowicy wrzeciona.

Przy wyłączonej maszynie.

Odłącz przewód kodera [1] i zainstaluj T – 0142 Mostek wrzeciona [2] na głównej płytce PCB NGC (P6).

Włącz maszynę z powrotem i zmień ustawienie fabryczne 4.004 Wrzeciono wyłączone z False na True.

 Uwaga: Jeśli alarm 4.9975 SPINDLE OVERHEAT pojawi się po wyłączeniu i włączeniu, sprawdź ustawienie 4.004. W razie potrzeby zmień ustawienie  z False na True ponownie.

Użyj klucza serwisowego, aby ustawić parametr 76 Opóźnienie alarmu niskiego ciśnienia powietrza na 999999.

Użyj klucza serwisowego, aby usunąć zaznaczenie 4. i 5. osi na karcie Stół obrotowy w Ustawieniach.

Wyłącz maszynę i wyłącz wyłącznik główny.

Wymontuj rurki karbowane [1] na kablach i wsporniku kabli [2]. 

Zwróć uwagę na połączenia węży i przewodów. Odłącz wszystkie węże i przewody [3] znajdujące się wewnątrz obudowy głowicy wrzeciona.

Uwaga: Niektóre połączenia kabli i węży będą inne w starszych maszynach. 

Włączyć zasilanie maszyny.

Oddziel wrzeciono od odlewu głowicy wrzeciona, podnosząc oś Z. Upewnij się, że odlew jest oddzielony od obu serwomotorów na nowym wrzecionie i obecnym wrzecionie.

Nacisnąć [EMERGENCY STOP].

Zamontuj EYE BOLT 1/2-13 X 0.88 X 1.19 I.D. SHLDR [1] na głowicy wrzeciona. 

Gdy wszystkie przewody i węże będą odłączone, użyj odpowiedniego paska do podnoszenia i wózka widłowego, aby wyciągnąć starą głowicę wrzeciona z maszyny.

 Uwaga: Przybliżona

DOUBLE YOKE H-5AX HEAD HSK A63 20K = 405 lbs. (184 kg) 

 Uwaga: Sprawdź, czy na powierzchniach stycznych osi Z i C nie pozostały podkładki regulacyjne.  Zanotuj liczbę podkładek i ich umiejscowienie. 

Oczyść i oszlifuj powierzchnie styczne głowicy wrzeciona.  

Umieść nową głowicę wrzeciona w tej samej pozycji co zdjęta głowica wrzeciona. 

Upewnij się, że występ na odlewie wrzeciona jest skierowany w prawą stronę maszyny i że serwomotor jest zorientowany na przód odlewu głowicy wrzeciona, gdyż w przeciwnym razie sekwencja naprowadzania może stanowić problem w dalszej części linii. 

Skoryguj wszystkie obecne alarmy i przesuń impulsowo odlew głowicy wrzeciona w dół w kierunku nowego wrzeciona. 

 Uwaga: Aby można było to osiągnąć, konieczne będzie włączenie przesunięcia impulsowego ustawienia 53 bez zerowania. NIE ZERUJ GŁOWICY WRZECIONA.

Ostrożnie przesuń impulsowo oś Z w dół, upewniając się, że wrzeciono jest proste, aby uniknąć zaklinowania wrzeciona [1] w otworze głowicy wrzeciona.

Przykręć płytkę do odlewu.

 Uwaga: W przypadku uszkodzenia wymienić śruby mocujące.

Przesuń impulsowo oś Z w górę przejazdu, usuwając głowicę z podwójnym jarzmem ze wspornika.

Usuń wspornik ze stołu. 

Wyłącz maszynę i wyłącz wyłącznik główny.

Podłącz wszystkie węże i przewody [1]. Rozmieść dobrze węże i przewody. 

Zamontuj rurki karbowane na kablach [2] i wsporniku kabli [3]. 

Podłącz węże od głowicy wrzeciona do węży z szafy CALM zgodnie z poniższą tabelą.

Węże z polietylenu (PE) idące od głowicy wrzeciona [1, 2, 8, 9] będą miały łączniki wciskane.

Węże poliuretanowe (PU) idące od głowicy wrzeciona [3, 4, 5, 6, 7] będą miały złączki zaciskowe.

 Uwaga: Wąż TRP [7] łączy się z czarnym wężem 3/8 ze złączką zaciskową 3/8F NPT 1/4M [10].

Sprawdź, czy linie powietrza elektrozaworu hamulca osi B i C są zgodne ze schematem szafy CALM.

Usuń mostek wrzeciona T-0142 [2] z głównej płytki PCB NGC i podłącz ponownie przewód [1] kodera wrzeciona.

Włącz maszynę i zmień ustawienie fabryczne 4.004 Wrzeciono wyłączone z True na False.

Zresetuj parametr 76 Opóźnienie alarmu niskiego ciśnienia powietrza z 999999 na 30.

Zmień 4.263 z True na False.

Włączyć zasilanie maszyny w celu zastosowania zmian.

Przesuń oś Z do góry przejazdu.

Zainstaluj blachę [1], która została usunięta. 

Zresetuj wszystkie parametry i ustawienia, które zostały zmienione w celu usunięcia głowicy wrzeciona, do ich oryginalnych wartości.

 Uwaga: Parametr 4.263 Wyłączony kanał osi wrzeciona może również wymagać przesunięcia z powrotem do wartości False. Jeśli parametr 4.263 został zmieniony, maszyna będzie musiała zostać wyłączona i włączona. 

Postępuj zgodnie z krokami w punkcie Głowica wrzeciona z podwójnym jarzmem H-5AX – Przewodnik rozwiązywania problemów, aby w razie potrzeby wyczyścić wszelkie pozostałe alarmy. 

Sprawdź wszystkie ruchy osi i obciążenia.

 Ostrzeżenie:  Nie uruchamiaj ponownie maszyny ani nie wydawaj polecenia wymiany narzędzia, ponieważ ramię magazynu narzędzi nie jest wyrównane względem wrzeciona, a pozycja zmiany narzędzia w osi Z nie została ustawiona dla zespołu podwójnego jarzma. 

Wypełnij najnowszy raport z inspekcji znajdujący się w folderze Alignment Inspection Report and Checklists (Raport z kontroli wyrównywania i listy kontrolne) w HBC.

 Uwaga: Ta strona jest dostępna tylko dla techników serwisu Haas Service.

Dowiedz się więcej na temat przeprowadzania kontroli podczas tworzenia raportu z inspekcji H-5AX korzystając z instrukcji Głowica wrzeciona z podwójnym jarzmem 5AX – Przewodnik po geometrii wrzeciona.            

Uwaga: Uzupełnij sekcje geometrii maszyny i sprawdź raport kontrolny osi C równoległej do osi Z przed ustawieniem korekcji magazynu narzędzi osi B i C. Po ustawieniu korekcji magazynu narzędzi dokończ pozostałe kontrole w raporcie z inspekcji.

Wypełnij resztę raportu z inspekcji.

  Uwaga: MRZP zostanie ukończony po kalibracji sondy, a kompensacje zostaną obliczone w dalszej części procedury.

Oblicz wartości kompensacji B=+90, B=-90, C=+90, C=+180 i C=-90, wykonując krok w procedurze H-5AX - PODWÓJNE JARZMO VR - HDC - KOMPENSACJA OSI B/C.

Wykonaj kopię zapasową po wypełnieniu wartości kompensacji i dołącz ją do historii maszyny.

Ustaw korekcję wymiany narzędzi Z, wykonując czynności opisane w procedurze SMTC – Korekcja wymiany narzędzi osi Z – NGC.

Ustaw orientację wrzeciona, wykonując czynności opisane w procedurze SMTC – HSK – Korekcja orientacji wrzeciona – NGC.

Skalibruj sondę, wykonując czynności opisane w procedurze WIPS – Kalibracja sondy– NGC.

Ustaw MRZP, wykonując kroki procedury Kalibracja MRZP.

Ustaw bezpieczne strefy, wykonując czynności opisane w procedurze Kalibracja bezpiecznej strefy.

Wykonaj procedurę obróbki próbnej H-5AX.

Dostosuj wartości MRZP odpowiednio do potrzeb.