Oprogramowanie NGC w wersji 100.22.000.2000 można pobrać w Haas Business Center. Aby przejść do folderów oprogramowania, otwórz:  >Serwis> Dokumenty i oprogramowanie > Oprogramowanie sterujące > Sterowanie nowej generacji >Oprogramowanie NGC

Ta wersja oprogramowania zawiera również poprawki z wersji oprogramowania 100.22.000.1023 i wcześniejszych wersji.

Nowe funkcje:

• Sprawdzanie transmisji danych HaasConnect/MTConnect – MTConnect będzie teraz poprawnie przesyłać dane o rozmiarze większym niż 64 kb. (TP 60016)
• Zwiększenie wytrzymałości testu impulsowego – większa niezawodność kalibracji obciążenia i znacznie obniżony wskaźnik awaryjności dla uchwytów o dużej bezwładności (TP 61648)
• Generowanie kodów QR dla alarmów –  na stronie Aktywne alarmy dodano kod QR dla podświetlonego alarmu, a na stronie Przeglądarka alarmów po naciśnięciu przycisku pomocy [HELP] dla określonego alarmu. Ten kod QR przekierowuje na stronę internetową Haas w celu uzyskania dodatkowych informacji lub rozwiązania problemu, jeśli taki istnieje. (TP 61817)
• Obsługa drugiego czujnika temperatury wrzeciona – dodano nowy czujnik temperatury łożyska wrzeciona oraz dodatkowy wskaźnik temperatury łożyska wrzeciona, który można znaleźć na karcie wskazań parametrów. Parametr wrzeciono.111, oznacza typ czujnika, który znajduje się w maszynie. Po osiągnięciu progu ostrzegawczego (parametr Spindle.108) na ekranie pojawi się komunikat ostrzegawczy i nowa ikona temperatury. Jeśli próg alarmu (parametr Spindle.109) zostanie osiągnięty, maszyna uruchomi alarm, 9730 SPINDLE BEARING CRITICAL OVERHEAT. Ten alarm będzie wyświetlany, dopóki temperatura łożyska wrzeciona nie spadnie poniżej progu alarmu. Powyżej określonego progu (parametr Spindle.110), wentylator wrzeciona lub agregat chłodzący pozostanie włączony do czasu, gdy temperatura spanie. (TP 62512)
• Wstrzymanie pomiaru sondą za pomocą pokrętła impulsowania – regulatora impulsowania nie można już używać do ręcznego pomiaru długości narzędzi za pomocą sondy. Zamiast tego należy użyć klawiszy impulsowania. Po użyciu regulatora impulsowania do pomiaru sondą nie zostanie zarejestrowana długość narzędzia i pojawi się wyskakujące okienko z poleceniem użycia klawiszy impulsowania. (TP 64028)
• Opóźnienie inicjalizacji sieci – dodano opóźnienie w procesie rozruchu jeśli konieczne jest załadowanie pliku z Net Share, a połączenie z siecią trwa zbyt długo. Przed kontynuowaniem procesu rozruchu system czeka maksymalnie jedną minutę na odpowiedź sieci. Jeśli sieć nie połączy się po minucie, system zastąpi załadowane programy sieciowe wersjami lokalnymi. (TP 64118)
• Prosty model utrzymywania serwomechanizmu TS – wcześniej koniki serwomechanizmu nie uwzględniały wydajności śrub prowadzących podczas przykładania siły do części. Rezultatem była mniejsza siłę trzymania niż oczekiwano. Poprawiono tę funkcję, aby uwzględnić wydajność śruby prowadzącej, a zakres ustawienia 241 dokładniej odzwierciedla rzeczywiste możliwości napędu. (TP 66460)

Poprawki:  

• Funkcja przywracania położenia magazynu narzędzi powodowała kolizję wrzeciona z magazynem narzędzi – problem występuje tylko w przypadku parasolowego magazynu narzędzi. Jeśli oś Z nie została wyzerowana i znajduje się na czujniku położenia początkowego, a zespół wahadłowy nie znajduje się we właściwej pozycji, otworzy się nowe okno przywracania położenia z monitem o przesunięcie osi Z czujnika położenia początkowego. (TP 29358)
• Powiadamianie użytkownika w przypadku użycia przycisku rozpoczęcia cyklu, gdy ramię sondy jest wysunięte – wcześniej układ sterowania umożliwiał uruchomienie programu z sondą w potencjalnie niebezpiecznej pozycji. Teraz, jeśli ramię sondy jest wysunięte, przy rozpoczęciu cyklu pojawi się nowe wyskakujące okienko ostrzegawcze. Można nacisnąć przycisk rozpoczęcia cyklu, ignorując ostrzeżenie, aby kontynuować lub przejść do zakładki zarządzania urządzeniami, aby najpierw wycofać sondę. (TP 31319)
• UMC1000SS PP, oś obrotowa zerowania obraca się o 720 stopni – wcześniej, w pewnych warunkach, stoły obrotowe z liniałami bez ograniczeń zakresu ruchu mogły wymagać więcej niż 1 obrotu w celu wyzerowania. Ten problem został rozwiązany. (TP 33857)
• Wrzeciono wydaje nietypowe odgłosy przy wykonywaniu polecenia M19 – przerywane polecenia zmiany pozycji podczas zwalniania wrzeciona mogą powodować stukanie wrzeciona. Ten problem został rozwiązany. (TP 52433)
• Brak przejścia obróbki zgrubnej, R w cyklu obróbki zgrubnej G71. –  Naprawiono błąd w decyzji o monotoniczności ścieżki. Błąd prowadził do błędnej definicji typu przetwarzania dla ścieżek niemonotonicznych jako typu 1. (TP 52457)
• G71 Cykl obróbki zgrubnej z frezem powoduje podcięcie. – Stała dokładność modelu kompensacji tolerancji. (TP 54925)
• G71 dodaje dodatkowy ruch X przed ostatnim przejściem, gdy blok P zawiera G01. W G00 nie ma tego dodatkowego ruchu osi X. –  Usunięto błąd powodujący dodatkowe posuwy, gdy blok P zawierał G01 zamiast G00. (TP 55334)
• W przypadku korzystania z cyklu planowania G72 z G14 (zamiana wrzeciona dodatkowego) pojawia się alarm 370. – Poprzednio geometria PQ działała nieprawidłowo z aktywnym G14. Ten problem został rozwiązany. (TP 55335)
• ST35 – 2,333 Alarm wyłączenia osi Y, gdy kąt klina jest inny niż zero na tokarkach bez osi Y – Rozwiązano problem z kompensacją kąta klina, który mógł spowodować fałszywy alarm wyłączenia osi Y na tokarkach bez osi Y. (TP 57035)
• Robot: Liczba części wzrasta bez wygenerowania polecenia  – przywrócono automatyczne naliczanie bieżącego indeksu części (inicjalizacja) z 0 na 1 dla niestandardowych sekwencji APL przy rozpoczęciu cyklu. Obecny indeks części nie wzrasta automatycznie w sekwencjach niestandardowych, dopóki nie pojawi się M300. (TP 60021)
• Wywoływanie G49, gdy aktywne jest polecenie G268, bez generowania alarmu – alarm 308 jest teraz generowany, jeśli zostanie użyte polecenie G49, gdy polecenie G268 jest aktywne. (TP 61465)
• Słaba jakość wykończenia X-C przy użyciu oprogramowania w wersji 100.21.000.1101. – Kolejne ruchy osi C powodują dokładne zatrzymanie pomiędzy segmentami. Liczne krótkie skoki, które wywołują powtarzające się przyśpieszenia i spowolnienia w krótkich odstępach czasu, skutkują słabą jakością wykończenia. Problem rozwiązano, nie ma już poleceń dokładnego zatrzymania pomiędzy segmentami – ruchy są płynne i ciągłe. (TP 61670)
• Shift-F3 zapisuje tylko LSC.LSC, a nie LSC.LSCX, podczas gdy w kopii zapasowej ListProg zapisywane są oba te elementy. – Poprzednio raporty o błędach były zapisywane tylko w starym formacie LSC. Obecnie wprowadzono nowy format zapisu LSCX. (TP 62054)
• Zespół palet EC400/UMC1000 – gdy stanowisko ładowania nie jest zablokowane, nie należy blokować pracy stacji ładowania. – Ten problem występuje we wszystkich wersjach oprogramowania obsługującego zespół palet. Poprzednio, gdy stanowisko ładowania było odblokowane, ruchy palet, które nie potrzebują dostępu do półki ładunkowej, nie mogły być inicjowane. Teraz te operacje są dozwolone. Gdy stanowisko ładowania nie jest potrzebne do wykonania ruchu palety, ruch palety jest dozwolony nawet przy odblokowanym stanowisku ładowania. (TP 62677)
• Znikający program po cyklu korekcji automatycznej VPS – wcześniej występował problem, który powodował znikanie niektórych plików z ekranu List Prog po ich aktywacji. Pliki nadal istniały i będą ponownie wyświetlane, gdy program nie będzie już aktywny. Ten problem został rozwiązany. Rozwiązaniem może być usunięcie rozszerzeń .copy z plików programu. (TP 63957)
• Podwójny sygnał dźwiękowy ATP i brak prawidłowej rejestracji korekcji narzędzia – Regulator impulsowania nie może być teraz używany do ręcznego pomiaru długości narzędzi. Zamiast tego należy użyć klawiszy impulsowania. Po użyciu regulatora impulsowania do pomiaru sondą nie zostanie zarejestrowana długość narzędzia i pojawi się wyskakujące okienko z poleceniem użycia klawiszy impulsowania. (TP 63974)
• Stan czujnika krawędzi drzwi automatycznych jest sprawdzany w nieodpowiednim czasie – wystąpił problem z czujnikiem krawędzi drzwi automatycznych, polegający na sprawdzaniu stanu drzwi w trybie LookAhead. Jeśli czujnik został uruchomiony podczas odczytu kodu M, podczas wykonywania wiersza polecenia pojawiał się alarm o otwarciu drzwi, nawet jeśli czujnik nie był już uruchomiony. (TP 64113)
• Nieprawidłowe narzędzie indeksowane podczas przełączania z trybu ręcznego na tryb automatyczny na zdalnej skrzynce TC – rozwiązano problem logiki w maszynach z drzwiami koszyka magazynu narzędzi, które mogły się blokować podczas przełączania między trybem ręcznym i automatycznym. (TP 65758)
• Alarmy przekroczenia zakresu ruchu osi Z przy wykonywaniu polecenia G53 i wymianie narzędzia – wcześniej w pewnych okolicznościach występował błąd logiki wymiany narzędzia w połączeniu z poleceniem G53, który generował alarmy przekroczenia zakresu ruchu. Ten problem został rozwiązany. (TP 65978)
• Zespół palet: Nie można uruchomić programu/palety w trybie PST z powodu komunikatu o niskim poziomie chłodziwa  – usunięto błąd, w wyniku którego wyskakujące okienko pojawiające się po rozpoczęciu cyklu [CYCLE START] mogło uniemożliwiać pracę w trybie zespołu palet. (TP 66209)
• Korekcja robocza wrzeciona przechwytującego osi C2 jest ignorowana w trybie ścieżki narzędzia G112  – korekcje robocze osi obrotowych C/C2 nie zostały zastosowane w trybie G112. Aktywna oś C zawsze ustawiała się w pozycji C0 w trybie G112. Ten problem został rozwiązany: Korekcja robocza osi C jest teraz stosowana dla wszystkich osi C (na wrzecionie głównym i pomocniczym) w trybie G112. (TP 66504)
• G112, Pozycja maszyny w osi C nie jest wyświetlana – Po wprowadzeniu polecenia G112, interpolacja XY do XC, pozycja maszyny względem osi C czasem była ukryta z powodu błędu oprogramowania. Problem rozwiązano – położenia maszyny dla wszystkich osi C (na wrzecionach głównych i pomocniczych) są zawsze wyświetlane w trybie G112. (TP 67738)
• UMC-1000: Niezdecydowany ruch w bloku G02, UMC-500SS – Spowalnianie lub niezdecydowane ruchy w G254 z programami kompensacji frezu były spowodowane błędem w obliczaniu długości skoku. Ten problem został rozwiązany. (TP 67797)
• Problem z zaokrąglaniem kroków kodera wrzeciona – wrzeciona z ułamkowym pomiarem zmiany kąta przy obrocie enkodera (parametr Axis.334) błędnie interpretowały ułamki, co można było stwierdzić tylko według orientacji wrzeciona (M19). Błąd zwiększał się wraz z liczbą obrotów wrzeciona wykonanych od rozruchu. Ten problem został rozwiązany. (TP 68204)
• Odtwarzacz multimediów: Przycisk odtwarzania nie działa – w wersji 100.22.000.1020 wystąpił problem, który uniemożliwiał zatrzymanie i ponowne uruchomienie filmów. Ten problem został rozwiązany. Możliwym rozwiązaniem było ponowne załadowanie filmu po jego zatrzymaniu. (TP 69359)
• Maszyna zatrzymuje się, generowany jest alarm 9989 nieudanego załączenia osi C – Wyzerowanie osi obrotowych bez skali może skutkować niedokładnym wyznaczeniem położenia zerowego. Przykład osi, której dotyczy problem: "wrzeciono osi C" może spowodować nieudane załączenie osi (alarm 9989), jeśli błąd jest wystarczająco duży. Ten problem został rozwiązany. (TP 69380)
• UMC-1000PP zatrzymuje się po załadowaniu palety – Problem występuje we wszystkich poprzednich wersjach oprogramowania, które obsługują zespół palet. Ten problem był najczęściej obserwowany podczas uruchamiania zespołu palet i występuje we wszystkich konfiguracjach. Wcześniej system sterowania mógł się niespodziewanie zatrzymać podczas pracy. Powodowało to zbyt wcześne uruchomienie drugiego programu. Ten problem został rozwiązany. (TP 69421)
• Dane LSC osi pomocniczej nie są zapisywane dla plików LSC – Od wersji oprogramowania 100.20.000.1100 występuje problem z zapisem danych dla osi pomocniczej (F1) do plików LSC z rozszerzeniem LSC. Ten problem dotyczy tylko GM-2 z podwójną śrubą kulową. Ten problem nie dotyczy plików z rozszerzeniem LSCX. Ten problem dotyczył tylko eksportowania danych LSC, odczyt uzupełnionych wcześniej danych osi podrzędnej jest nadal możliwy. Ten problem został rozwiązany, ale format LSC jest w większości przypadków przestarzały i został zastąpiony przez format LSCX. (TP 69700)
• Długie nazewy grup roboczych zapełniają dziennik systemu, co powoduje spowolnienie rozruchu – Problem z zapełnianiem pamięci maszyn występował już wcześniej, gdy nazwa grupy roboczej Net Share była dłuższa niż 15 znaków. Jako przyczynę zidentyfikowano powtarzające się komunikaty o błędzie „Zbyt długa nazwa grupy roboczej” w pliku dziennika. Na platformie wprowadzono poprawki umożliwiające rejestrację tylko jednego komunikatu o błędzie przy każdym ponownym uruchomieniu Net Share. Jeśli nazwa grupy roboczej zawiera więcej niż 15 znaków, oprogramowanie skróci nazwę grupy roboczej do pierwszych 15 znaków na potrzeby Net Share. Rozwiązanie: Skróć nazwę grupy roboczej, aby zawierała mniej niż 15 znaków. (TP 69781)
• Usunięcie problemu, który powodował, że system sterowania nie uruchamiał się z powodu nieprawidłowej nazwy hosta lub jej braku – usunięto błąd, który uniemożliwiał znalezienie nazwy hosta w określonych warunkach. (TP 69786)
• CSS nieprawidłowo oblicza prędkość obrotową po uruchomieniu narzędzia napędzanego i osi C, G112 – prędkość wrzeciona była obliczana nieprawidłowo, ponieważ wirtualna oś Y z G112/G113 zakłócała obliczanie środka obrotu. Problem został rozwiązany i obecnie wykorzystywane są odpowiednie wartości środka obrotu i prędkości wrzeciona. Potencjalne rozwiązanie: Bezpieczny posuw do Y0.0 (który nie powoduje uszkodzenia części) przed uruchomieniem polecenia G113. (TP 69885)
• Alarm 7.103 i 7.316 dla 100% prędkości posuwu jest wyzwalany przy 70% prędkości posuwu – Zaktualizowano obliczenia ruchu TCPC, aby zapobiec występowaniu zbyt wysokich wartości pochodnych. (TP 69934)
• SZABLON: Kalibracja strefy bezpieczeństwa w modelach VR: Alarm 9002 Nieprawidłowe wartości P, Q lub K dla polecenia G167 – Alarm 9002 był generowany w modelach VR-11 i VR-14 przy korzystaniu z szablonu VPS do kalibracji ustawień strefy bezpieczeństwa. Wynikało to z faktu, że GIF w szablonie wskazywał położenie kuli kalibracyjnej dla modeli VR-8 i VR-9. Zaktualizowano GIFy do kalibracji MRZP i strefy bezpieczeństwa, aby wskazywały, że kulę kalibracyjną we wszystkich modelach umieszcza się na stole przy użyciu środkowego rowka teowego T. (TP 69988)
• Nie można ukończyć raportu o błędach – Wcześniej po włączeniu zespołu palet w maszynie i uruchomieniu systemu bez włączenia zasilania nie można było uzyskać raportu o błędach. Ten problem został rozwiązany. (TP 70009)
• VPS – stół uchylno obrotowy MRZP TRT-210 z płytą 170 mm nie działa prawidłowo – Odległość od powierzchni płyty punktu zerowego do środka obrotu osi nachylenia była nieprawidłowa. Ten problem został rozwiązany. (TP 70075)
• Szablon: Jednocześne eksportowanie kodu dla obróbki zgrubnej G71 i dla obróbki wykańczającej G70 z jednego szablonu – Parametr STOCK_REMOVAL_CYCLE ma teraz dodatkową wartość, 70. Cykle G71 i G70 są w ten sposób łączone. Zmienną FEEDRATE należało podzielić na zmienne FEEDRATE_ROUGH i FEEDRATE_FINISH. Zaktualizowano obrazy dla tych zmiennych, uwzględniając 4. opcję. (TP 70185)
• G234 Alarm granicy zakresu ruchu nie jest generowany w trybie graficznym – Usunięto błąd, który mógł uniemożliwiać generowanie alarmu przekroczenia zakresu ruchu w trybie graficznym TCPC. (TP 70444)
• Polecenie G71 rysuje nieprawidłowy łuk o różnych wartościach geometrii promienia narzędzia – Poprawiono błędny próg w geometrii PQ, który powodował nieprawidłową pracę przy krótkich ruchach. (TP 70560)
• Polecenie G52 nie działa prawidłowo z kodem G254 – W wersji oprogramowania 100.22.000.1000 zachowanie dynamicznych korekcji roboczych zostało zmienione z uwzględnieniem najnowszych korekcji w locie. Klienci jednak nie mogli współdzielić programów na maszynach z różnymi wersjami oprogramowania, ponieważ programy zachowywały się inaczej. Na chwilę obecną zachowanie dynamicznych korekcji roboczych przywrócono do stanu sprzed wersji 100.22.000.1000. (TP 70772)
• Polecenie G52 nie działa prawidłowo z kodem G68 – Problem pojawił się wraz z wprowadzeniem wersji oprogramowania 100.22.000.1000 na wszystkich maszynach, gdzie ruchy przyrostowe po określonych zmianach korekcji powodują przesunięcia do niewłaściwej pozycji. Te zmiany korekcji obejmowały: polecenia G52, G92 na frezarkach, G50 na tokarkach i zmiany korekcji narzędzi. Ten problem został rozwiązany. (TP 70960)