此过程将向您展示如何在 Haas 铣床机床安装 WIPS 系统。

如果您的设备上已安装 WIPS，请卸下工作台探针装运支架。

卸下红色的装运支架和相关的安装硬件。

使用两个 10-32 x 3/8 SHCS 将支架固定到 OMI。

使用一个 1/4-20 x 1/2 FBHCS 将另支架固定到机床护罩臂。

使用两个 8-32 x 3/8 SHCS 将壁挂支架连接到 OMI/支架总成。

如图所示，将 OMI 电缆穿过控制柜的顶部，具体取决于安装执行情况 [1]。

连接 OMI 电缆和 33-0625 电缆插头 [2]。

将 Haas 头电缆 33-0625 插入 I/O PCB 板上的 P7 [3]。

OMI 电缆电气图。

将手写笔 [1] 安装到探头主体中。

使用手写笔安装工具 [2] 将手写笔 [1] 拧紧到探头主体 [3]。

转动工具，直到触笔紧贴。

使用硬币或平头螺丝刀拆下电池仓盖 [3]。

 注意： 安装电池后请勿触摸手写笔。触摸手写笔可以更改设置。

将电池 [4] 安装到电池仓中。

安装电池仓并拧紧盖。

如果探头尚未安装到刀座上，请按照以下步骤操作，否则将跳到步骤 3:

松开探头刀座 [1] 中的所有固定螺栓。

 注意： (2) 顶部固定螺栓将探头体固定到位。确保探头刀座中的 (2) 顶部固定螺栓是圆锥形的。

将探头主体 [3] 插入刀座 [1]。

使用六角扳手 [2] 固定 (2) 顶部固定螺栓。

使用六角扳手 [1] 稍微松开 (4) 调整固定螺栓。

将 OMP40-2 探头 [2] 插入主轴。

将指示器 [3] 放在手写笔红宝石的中心。

按顺序调整"A"螺钉并监控校准，一侧松开，另一侧拧紧，使探头对齐。

当探头与 0.0002" 对齐时，拧紧每个"B"螺钉，同时拧紧相对的"A"螺钉，每个螺钉不超过 0.5 英尺磅。重新验证对齐方式并拧紧剩余的"A"螺钉。

将固定带 [1] 放在探头体 [3] 上的轴支座上。

将轴 [2] 安装到轴支座中。用开口扳手撬开轴。

将手写笔 [4] 放入手写笔安装 [5]。用六角扳手拧紧固定螺栓。

如图所示，将固定带弯曲 90 度 [7]。

将手写笔组件放在探头轴上。用六角扳手拧紧固定螺栓。

使用随附的螺钉 [6] 将固定带连接到手写笔组件的底部。

安装电池:

 注意： 安装电池时，请勿触摸手写笔。这可以更改设置。

卸下电池盖 [1]。

在新探头上，确保拆下电池 [2] 和触点之间的塑料护罩。

注意：带有 TRT 转台的机床。 请参阅 TRT - 探针垫高块 - 安装程序。

将工具探头安装到表中:

松开探头体周围的 (6) 固定螺栓 [1]。

从探头体中取出底座 [2]。

使用 3/8" - 16 x 1 插座头盖螺钉 [3] 将底座固定在机器台上。

将安装螺栓扭矩拧至 25 ft lbs

将探头体放在底座上。

拧下 (4) 个底座安装固定螺栓 [4]。

拧下 (2) 根基旋转固定螺栓 [5]。

指示并调整手写笔平整度:

调整探头底座处的 (2) 螺钉 [1]，使手写笔侧对侧对齐不超过 +/- 0.0001" (0.003 毫米)。

调整探针体上的 (2) 螺钉 [2]，使手写笔前后对齐不超过 +/- 0.0001"（0.003 mm）。

将探头与 OMI 接收器对齐:

松开手写笔下方的固定螺栓 [3]。

转动探头主体，使数据传输窗口 [2] 指向 OMI 接收器 [1]。

拧紧固定螺栓。

设置 OTS 工具探头的方向:

宏变量 592 更改半径偏移方向。更改宏变量 592，以确保工具在偏离中心时不会击中探头主体以补偿刀具半径。

当您使用 WIPS 校准页校准探头时，这将自动将宏变量 592 设置为 2。

当您使用 VQC 校准页校准探头时，可以选择 2 或 -2 作为宏变量 592。

如果探测器安装在其他方向，则必须更改宏变量 592。这样，工具在旋转刀具长度周期内离开探头。

设置宏变量 592 以与探头的方向一致。这些值是正确的:

#592 = 1.0，沿 X 轴设置的直径:在 Y 方向旋转长度刀具半径偏移设置。

#592 = -1.0，沿 X 轴设置的直径:在 Y+ 方向旋转长度刀具半径偏移设置。

#592 = 2.0，沿 Y 轴设置的直径:在 X 方向旋转长度刀具半径偏移设置。

#592 = -2.0，沿 Y 轴设置的直径:在 X+ 方向上旋转长度刀具半径偏移设置。

有关故障排除信息，请参阅 WIPS 故障排除指南