My Haas Witaj,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
  • maszyny Główne menu
    • Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe
      Frezarki pionowe View All
      • Frezarki pionowe
      • Seria VF
      • Maszyny uniwersalne
      • VR Series
      • VP-5 Prismatic
      • Maszyny VMC z funkcją zmiany palet
      • Minifrezarki Mini Mill
      • Maszyny do form
      • Wysokoobrotowe centra wiertarskie
      • Seria centrów wiercących/gwintujących/frezujących
      • Frezarki narzędziowe
      • Pocket Mill
      • Frezarki kompaktowe
      • Seria suwnic bramowych
      • Rutery do arkuszy serii SR
      • Bardzo duże centra VMC
      • Frezarki dwukolumnowe
    • Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe
      Rozwiązania wieloosiowe View All
      • Rozwiązania wieloosiowe
      • Tokarki z osią Y
      • Frezarki 5-osiowe
    • Tokarki
      Tokarki
      Tokarki View All
      • Tokarki
      • ST Series
      • Dwuwrzecionowe
      • Seria tokarek z prowadnicą ślizgową
      • Tokarki narzędziowe
      • Tokarka uchwytowa
      • Podajniki prętów Haas
    • Frezarki poziome
      Frezarki poziome
      Frezarki poziome View All
      • Frezarki poziome
      • Stożek 50
      • Stożek 40
    • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      Stoły obrotowe i aparaty podziałowe View All
      • Stoły obrotowe i aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe
      • Aparaty podziałowe
      • Stoły obrotowe osi 5-osiowe
      • Stoły obrotowe XL
    • Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji
      Systemy automatyzacji View All
      • Systemy automatyzacji
      • Automatyzacja frezarki
      • Automatyzacja tokarki
      • Automatyczne ładowarki części
      • Modele automatyzacji
    • Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe
      Maszyny stołowe View All
      • Maszyny stołowe
      • Frezarka stołowa
      • Tokarka stołowa
      • Symulator sterowania, standardowy
      • Symulator sterowania Premium
    • Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej
      Wyposażenie hali produkcyjnej View All
      • Wyposażenie hali produkcyjnej
      • Frezarka wspornikowa
      • Tokarki ręczne Haas
      • Piły Haas
    • Maszyny produkcyjne
      Maszyny produkcyjne
      Maszyny produkcyjne View All
      • Maszyny produkcyjne
      • Maszyny do cięcia laserowego
      • Prasy krawędziowe CNC
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny NOWOŚCI NOWOŚCI TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opcje Główne menu
    • Product Image Wrzeciona
      Wrzeciona
      Wrzeciona View All
      • Wrzeciona
    • Product Image Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi
      Magazyny narzędzi View All
      • Magazyny narzędzi
    • Product Image 4. | 5. oś
      4. | 5. oś
      4. | 5. oś View All
      • 4. | 5. oś
    • Product Image Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane
      Głowice i narzędzia napędzane View All
      • Głowice i narzędzia napędzane
    • Product Image Pomiary sondą
      Pomiary sondą
      Pomiary sondą View All
      • Pomiary sondą
    • Zarządzanie wiórami i chłodziwem Haas Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem
      Zarządzanie wiórami i chłodziwem View All
      • Zarządzanie wiórami i chłodziwem
    • Sterownik Haas Sterownik Haas
      Sterownik Haas
      Sterownik Haas View All
      • Sterownik Haas
    • Product Image Opcje produktu
      Opcje produktu
      Opcje produktu View All
      • Opcje produktu
    • Product Image Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie
      Narzędzia i mocowanie View All
      • Narzędzia i mocowanie
    • Product Image Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy
      Uchwyt roboczy View All
      • Uchwyt roboczy
    • Product Image Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe
      Rozwiązania 5-osiowe View All
      • Rozwiązania 5-osiowe
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image Automatyka
      Automatyka
      Automatyka View All
      • Automatyka
    • SZYBKIE ŁĄCZA Seria specjalna  Seria specjalna 
      SERIA UE SERIA UE ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK ZBUDUJ I WYCEŃ | CENNIK Dostępne maszyny Dostępne maszyny NOWOŚCI NOWOŚCI TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC TWOJA PIERWSZA OBRABIARKA CNC
      NARZĘDZIA ZAKUPOWE
      • Zbuduj i Wyceń maszynę Haas
      • Cennik
      • Dostępne produkty
      • Finansowanie CNCA
      CZY CHCESZ Z KIMŚ POROZMAWIAĆ?

      W punkcie sprzedaży fabrycznej Haas (HFO) znajdziesz odpowiedź na wszystkie pytania i poznasz optymalne rozwiązania.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas Główne menu
      Odkryj różnicę kreowaną przez Haas
    • Dlaczego właśnie Haas
    • MyHaas
    • Społeczność edukacyjna
    • Przemysł 4.0
    • Certyfikat Haas
    • Referencje klientów
  • Serwis Główne menu
      Witamy w Haas Service.
      SERWIS – STRONA GŁÓWNA Podręczniki operatora Procedury postępowania Podręczniki rozwiązywania problemów Profilaktyczna konserwacja Części Haas Haas Tooling Filmy
  • Filmy Główne menu
  • Oprzyrządowanie Haas Główne menu
My Haas Witaj,
!
Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Zarejestruj się Zarejestruj się Haas Tooling MyHaas/HaasConnect Wyloguj się Witaj, Moje maszyny Ostatnia aktywność Moje wyceny Moje konto Moi użytkownicy Wyloguj się
Znajdź swojego dystrybutora
  1. Wybierz język
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - México
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Türkçe
    15. 中文
    16. Suomi
    17. Norsk
    18. الإنجليزية
    19. български
    20. Hrvatski
    21. Ελληνικά
    22. Română
    23. Slovenský
    24. Slovenščina
    25. 한국어
    26. 日本語
    27. Українська
×

Wyniki wyszukiwania

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Spindle Non-Contact Encoder (NCE) - Troubleshooting Guide - NGC - TG0136

Serwis – Strona główna Bezdotykowy koder wrzeciona (NCE) – Instrukcja rozwiązywania problemów – NGC – TG0136

Bezdotykowy koder wrzeciona (NCE) – Instrukcja rozwiązywania problemów – NGC – TG0136

- Przejdź do sekcji - 1. Introduction 2. Non-Contact Encoder Troubleshooting 3. Symptom Table 4. Main Processor/Encoder Cable 5. Non-Contact Encoder Read Head Grounding 6. Non-Contact Encoder - Identification 7. Mill Encoder Ring to Read Head Alignment 8. Replace Alignment Bracket 9. Lathe Encoder Ring to Read Head Alignment 10. Ferrite Filters on Vector Drive 11. Non-Contact Encoder Cable Connection (1 krok) 12. Spindle Encoder Cable Rubbing 13. Electrical Diagram Back to Top
Recently Updated Last updated: 02/27/2026

Bezdotykowy koder wrzeciona (NCE) - Instrukcja rozwiązywania problemów - NGC

Revision 2


TG0136

Wersja B – 02.2026

Introduction

Enkodery są używane w maszynach Haas, aby przekazać informacje zwrotne do sterowania kierunkiem i prędkością wrzeciona. Maszyna Haas będzie alarmować, jeśli którykolwiek z sygnałów enkodera zostanie utracony lub nie reaguje na wejścia maszynowe. Jeśli koder nie generuje alarmu, zazwyczaj nie trzeba go wymieniać. Ten przewodnik służy do rozwiązywania problemów z enkoderem wrzecionowymi i alarmami.

 

 Uwaga: Ten film serwisowy służy wyłącznie do celów poglądowych i nie zastępuje pisemnej procedury.

Non-Contact Encoder Troubleshooting

Pobierz i wypełnij poniższą listę kontrolną raportu z inspekcji kodera bezdotykowego przed wymianą jakichkolwiek części.

Lista kontrolna z inspekcji kodera bezdotykowego

 Uwaga: Ten film serwisowy służy wyłącznie do celów poglądowych i nie zastępuje pisemnej procedury.

Symptom Table

Symptom/alarmy Możliwa przyczyna Działanie naprawcze

Silnik wrzeciona nie włącza się, a miernik obciążenia pozostaje na maksimum.

Styczniki Wye-Delta nie działają prawidłowo. Ustaw prędkość wrzeciona 50 RPM, upewnij się, że stycznik Wye załącza się, jeśli nie, zapoznaj się z  Stycznik Wye-Delta - Instrukcja rozwiązywania problemów
Wrzeciono obraca się przy niskiej prędkości obrotowej, a miernik obciążenia pozostaje w pobliżu maksymalnego Wyrównanie kodera nie jest poprawne Sprawdź bicie promieniowe, odstęp kodera i położenie osiowe głowicy odczytu względem pierścienia kodera.  Zapoznaj się z poniższą sekcją  Wyrównanie pierścienia kodera względem głowicy odczytu.

Alarm 4,9918 WEWNĘTRZNY BŁĄD DANYCH KODERA SZEREGOWEGO S (WRZECIONA)

Alarm 4.9922 WYKRYTO BŁĄD KANAŁU RUCHU S (WRZECIONA)

Alarm 4.9923 OPROGRAMOWANIE WYKRYŁO BŁĄD KODERA S (WRZECIONA)

Alarm 4.9930 SŁABA KOMUNIKACJA Z KODEREM SZEREGOWYM S (WRZECIONA)

Alarm 4,9959 ODŁĄCZONY KODER SZEREGOWY S (WRZECIONA)

Oprogramowanie maszyny kodera jest nieaktualne.

Alarm jest już nieaktualny. 

Nowy alarm dla usterek kodera zaktualizowano w oprogramowaniu. Zaktualizuj do najnowszej wersji 100.21.000.1130 lub wyższej;

Dodano alarmy 9719 i 9720 dla wykrywania usterek kodera na osiach głównych i wtórnych MOCON.

Alarm 4.9719  USTERKA SZEREGOWA KODERA S (WRZECIONA)

Podkod alarmu (0x1) Błąd danych kodera = (alarm 9918 WEWNĘTRZNY BŁĄD DANYCH KODERA  SZEREGOWEGO)

Luźne Złącze przewodu enkodera. Przewód enkodera jest uszkodzony.
Sprawdź bicie promieniowe, odstęp kodera i położenie osiowe głowicy odczytu względem pierścienia kodera.  Zobacz sekcja poniżej Wyrównanie pierścienia kodera względem głowicy odczytu .
Odczyt głowicy nadajnika nie jest prawidłowo uziemiony. Zobacz sekcja poniżej Uziemienie głowicy odczytu kodera bezkontaktowego .
Węgliki złącza TSC są zużyte i nie są już równoległe, co powoduje odginanie odczytu głowicy od pierścienia. Wymień złącze kompensacyjne.
Złącze kabla kodera zostało zabrudzone. Zobacz sekcja poniżej Podłączenie kabla kodera bezkontaktowego .
 Zanieczyszczenie na złączu między zespołami przewodów 33-1168A i 32-1168A (tylko seria GM). Jeśli 33-1168A i 32-1168A wymagają wymiany z powodu zanieczyszczenia, a należy wymienić na 32-1190.  

UWAGA:
 Zamienny kabel zostanie dostarczony z zarobionym złączem i opaską termokurczliwą wokół złączy.

Alarm 4.9719 USTERKA KODERA  SZEREGOWEGO S (WRZECIONA)

Podkod alarmu (0x2) Błąd wewnętrznej osi kodera 1 = (Alarm 9922 WYKRYTO USTERKĘ KANAŁU RUCHU)

Kanał ruchu zgłosił wewnętrzny błąd typu, który nie jest rozpoznawany przez układ sterowania.

Wyłącz i włącz maszynę. Jeśli problem będzie się powtarzał, prześlij raport o błędach (Shift F3) i wyślij wiadomość e-mail do Haas Service

Alarm 4.9719 USTERKA KODERA  SZEREGOWEGO S (WRZECIONA)

Podkod alarmu (0x3) Błąd wewnętrznej osi kodera 2 =  (Alarm 9923 OPROGRAMOWANIE WYKRYŁO USTERKĘ KODERA)

Oprogramowanie zgłosiło wewnętrzną usterkę typu, który nie jest rozpoznawany przez układ sterowania. Wyłącz i włącz maszynę. Jeśli problem będzie się powtarzał, prześlij raport o błędach (Shift F3) i wyślij wiadomość e-mail do Haas Service

Alarm 4.9719 USTERKA KODERA SZEREGOWEGO S (WRZECIONA)

Podkod alarmu (0x4) Błąd CRC kodera =  (Alarm 9930 SŁABA KOMUNIKACJA Z KODEREM SZEREGOWYM)

Przewód enkodera wrzeciona (M8) z gwintem metalowym nie jest podłączony do osłony przewodów. Spójrz na przewód enkodera M8. Wymień przewód enkodera, jeśli nie jest podłączony do osłony przewodów.
Luźne Złącze przewodu enkodera. Przewód enkodera jest uszkodzony. Sprawdź przewód enkodera i połączenie. Zobacz sekcja poniżej Kabel głównego procesora/kodera .
Odczyt głowicy nadajnika nie jest prawidłowo uziemiony. Zobacz sekcja poniżej Uziemienie głowicy odczytu kodera bezkontaktowego .
W kablu enkodera brakuje filtra ferrytowego.

Upewnić się, że przewód enkodera wrzeciona ma zainstalowany filtr ferrytowy.

Bezdotykowa płyta montażowa kodera jest słabo uziemiona. Sprawdź, czy płyta montażowa NCE jest uziemiona.  Jeśli alarm jest przerywany, sprawdź, czy płyta montażowa jest wykonana ze stali. Jeśli płyta montażowa jest wykonana z aluminium, skontaktuj się z działem serwisowym w celu uzyskania numeru części do stali.
Złącze kabla kodera zostało zabrudzone. Zobacz sekcja poniżej Podłączenie kabla kodera bezkontaktowego .

Zanieczyszczenie na złączu między zespołami kabli 33-1168A i 32-1168A (tylko seria GM)

UWAGA: Nie dotyczy to maszyn GM-5AX

Sprawdź, czy elementy 33-1168A i 32-1168A wymagają wymiany z powodu zanieczyszczenia. Jeśli są zanieczyszczone, należy wymienić je na 32-1190.  UWAGA: Zamienny kabel zostanie dostarczony z zarobionym złączem i opaską termokurczliwą wokół złączy.

UWAGA: Aby uzyskać informacje na temat rozwiązywania problemów z koderami GM-5AX, zapoznaj się z Instrukcją rozwiązywania problemów z głowicą wrzeciono H-5AX.

Alarm 4.9719 USTERKA KODERA  SZEREGOWEGO S (WRZECIONA)

Podkod alarmu (0x5) Usterka przewodu kodera =  (Alarm 9959 ODŁĄCZENIE KODERA SZEREGOWEGO)

Luźne Złącze przewodu enkodera. Przewód enkodera jest uszkodzony. Sprawdź przewód enkodera i połączenie. Zobacz sekcja poniżej Kabel głównego procesora/kodera .
Złącze kabla kodera zostało zabrudzone. Zobacz sekcja poniżej Podłączenie kabla kodera bezkontaktowego .
zanieczyszczenie na złączu między 33-1168A i zespołami kabli 32-1168A (Tylko seria GM) Jeśli 33-1168A i 32-1168A wymagają wymiany z powodu zanieczyszczenia, a należy wymienić na 32-1190.  UWAGA: Zamienny kabel zostanie dostarczony z zarobionym złączem i opaską termokurczliwą wokół złączy.
Alarm 4.103 Błąd serwomotoru osi wrzeciona zbyt duży Wyrównanie kodera nie jest poprawne Sprawdź bicie promieniowe, odstęp kodera i położenie osiowe głowicy odczytu względem pierścienia kodera.  Zobacz sekcja poniżej Wyrównanie pierścienia kodera względem głowicy odczytu .
Pierścień kodera jest uszkodzony. Użyć karty podglądu pola magnetycznego, aby sprawdzić pierścień kodera. Można je znaleźć w Internecie. Obejrzyj film Bezkontaktowe rozwiązywanie problemów.
Złącze kabla kodera zostało zabrudzone. Zobacz sekcja poniżej Podłączenie kabla kodera bezkontaktowego .
 zanieczyszczenie na złączu między 33-1168A i zespołami kabli 32-1168A(Tylko seria GM) Jeśli 33-1168A i 32-1168A wymagają wymiany z powodu zanieczyszczenia, a należy wymienić na 32-1190.  UWAGA: Zamienny kabel zostanie dostarczony z zarobionym złączem i opaską termokurczliwą wokół złączy.
Alarm 4.153 OŚ SP: BRAK KANAŁU ZERO
Wyrównanie kodera nie jest poprawne Sprawdź bicie promieniowe, odstęp kodera i położenie osiowe głowicy odczytu względem pierścienia kodera.  Zobacz sekcja poniżej Wyrównanie pierścienia kodera względem głowicy odczytu .
Pierścień kodera jest uszkodzony. Użyć karty podglądu pola magnetycznego, aby sprawdzić pierścień kodera. Można je znaleźć w Internecie. Obejrzyj film Bezkontaktowy – rozwiązywanie problemów.
Złącze kabla kodera zostało zabrudzone. Zobacz sekcja poniżej Podłączenie kabla kodera bezkontaktowego .
Alarm 4.182 BŁĄD KABLA KODERA OSI S (WRZECIONA) W kablach napędu wektorowego brakuje filtra ferrytowego lub zainstalowano niewłaściwe filtry. Napęd wektorowy nie powinien mieć filtra ferrytowego na kablu uziemienia na zacisku napędu wektorowego, jeden mały filtr ferrytowy na biało-czarnym kablu regeneracji do zacisków napędu wektorowego. Jeden duży filtr ferrytowy na kablach wyjściowych silnika do zacisków napędu wektorowego.  Patrz sekcja Filtry ferrytowe na napędzie wektorowym poniżej.
Kabel uziemienia napędu wektorowego jest poprowadzony w dużym filtrze ferrytowym Napęd wektorowy nie powinien mieć filtra ferrytowego na kablu uziemienia na zacisku 8. Patrz sekcja  Filtry ferrytowe na napędzie wektorowym poniżej.
zanieczyszczenie na złączu między 33-1168A i zespołami kabli 32-1168A (Tylko seria GM) Jeśli 33-1168A i 32-1168A wymagają wymiany z powodu zanieczyszczenia, a należy wymienić na 32-1190.  UWAGA: Zamienny kabel zostanie dostarczony z zarobionym złączem i opaską termokurczliwą wokół złączy.
Przewód kodera wrzeciona pękł z powodu tarcia o pasek wrzeciona Wymień przewód i dodaj zacisk przewodu oraz opaskę zaciskową, aby wysunąć przewód z ścieżki pasa wrzeciona. Więcej informacji można znaleźć w sekcji Tarcie przewodu kodera wrzeciona.
Alarm 4.116 BŁĄD ORIENTACJI WRZECIONA (WRZECIONO) S Wyrównanie kodera nie jest poprawne Sprawdź bicie promieniowe, odstęp kodera i położenie osiowe głowicy odczytu względem pierścienia kodera.  Zobacz sekcja poniżej Wyrównanie pierścienia kodera względem głowicy odczytu .
Występują błędy pozycjonowania  Sprawdź przewód kodera wrzeciona, aby zobaczyć, czy nie jest uszkodzony w wyniku tarcia o pasek wrzeciona. Wymień przewód i dodaj zacisk przewodu oraz opaskę zaciskową, aby wysunąć przewód z ścieżki pasa wrzeciona. Więcej informacji można znaleźć w sekcji Tarcie kabla kodera wrzeciona .
Alarm 4.153 BRAK KANAŁU ZEROWEGO SP-AXIS i/lub Alarm 4.103 BŁĄD SERWA OSI S (WRZECIONA) ZA DUŻY Pierścień kodera jest uszkodzony w wyniku kontaktu z głowicą pierścienia (Tylko seria VF 50T). Zobacz sekcja poniżej Podłączenie kabla kodera bezkontaktowego .

Main Processor/Encoder Cable

Działanie naprawcze

Sprawdź złącze [1] na płytce PCB Maincon. Upewnij się, że nie jest uszkodzony.

Zbadać przewód. Poszukaj oznak uszkodzeń lub sztywności. Złącze [4] ma dwie oprawy [2, 3] dla sworzni kablowych.

Zmierzyć opór przewodu enkodera od nogi do nogi i od nogi do podłoża. Upewnij się, że każdy pomiar powoduje otwarcie połączenia.

Upewnij się, że przewód jest dobrze podłączony na obu końcach. Reseat oba połączenia. Upewnij się, że przewód jest zainstalowany we właściwym gnieździe na płytce PCB Maincon.

Non-Contact Encoder Read Head Grounding

Czytaj głowę i Casting

  1. Odłącz przewód od głowicy odczytu nadajnika.
  2. Należy użyć multimetru i sprawdzić ciągłość między wkrętem z głowicą odczytu a odlewem.
  3. Jeśli istnieje niewielka lub nie ma ciągłości:
  • Upewnij się, że przewód uziemiający do odlewu głowicy wrzeciona jest zabezpieczony.
  • Upewnij się, że wkręty montażowe są w kontakcie z gołą metalu, a nie anodyzowane warstwy.

Obudowa złącza i głowica odczytu

  1. Sprawdzić ciągłość między wtyczką odczytu głowicy [2] i głowicą odczytu [1].
  2. Jeśli istnieje niewielka lub nie ma ciągłości:
  • wyjąć jamnut ze złącza M8 i zamontować wewnętrzną podkładkę M8 na złączu.
  • zamontowac i dokręcić jamnut nad podkładką M8 i zainstalować głowicę odczytu z powrotem na wsporniku montażowym.

Non-Contact Encoder - Identification

Kodery bezkontaktowe generacji 1 i 2 nie są kompatybilne i nie będą się ze sobą komunikować. Jeśli modernizujesz z NCE generacji 1 do NCE generacji 2, głowica odczytu i pierścień kodera będą wymagały wymiany. 

Kodery bezkontaktowe generacji 2 można rozpoznać po kablu przyłączeniowym przymocowanym z boku głowicy odczytu [1]. Kodery generacji 1 nie mają tego przewodu. 

Mill Encoder Ring to Read Head Alignment

Wyrównanie generacji 2: Prawidłowe wyrównanie głowicy odczytu do pierścienia kodera ma krytyczne znaczenie. Sprawdź, czy wyrównanie osiowe i szczelina robocza pierścienia kodera są poprawne.

[A] 0,000 +/-0,045

[B] 0,012 + 0,008 – 0,004

 

 Uwaga: Jeśli głowica odczytu i koder nie mogą być wyrównane, może być konieczna wymiana wspornika wyrównania. Zobacz temat Wymiana wspornika wyrównania poniżej. 

Uwaga: W przypadku koderów generacji 1 należy użyć poniższej tabeli. 

Wyrównanie generacji 1: Prawidłowe wyrównanie głowicy odczytu do pierścienia kodera ma krytyczne znaczenie. Wyrównanie będzie się różnić w zależności od marki kodera.  Użyj podanego wykresu, aby upewnić się, że pierścień kodera i głowica odczytu są prawidłowo wyrównane.

DOSTAWCA                               RLS                                    BAUMER

A                              0,020" +0,020 / -0,039                 0,0453" +/- 0,019

B                              0,0118" +0,0079 / -0,0039           0,0118" +/- 0,0039

C                                           0,362"                                     0,360"

Nieprawidłowy montaż wrzeciona może spowodować osiowe przesunięcie wału silnika.  Zmierzyć odległość od szczytu wału silnika do szczytu powierzchni z otworami mocującymi TSC silnika.  Powinien wynosić 1,291 ± 0,005.

Jeżeli wał jest przesunięty osiowo, należy wymienić silnik wrzeciona.

Replace Alignment Bracket

Updated

Jeśli głowica odczytu i koder nie mogą być wyrównane, może być konieczna wymiana wspornika wyrównania.

Jeśli maszyna wykorzystuje część 20-6639 MOUNT READ HEAD NCE 3" DT KTR [1], zamów część 20-6639A MOUNT READ HEAD NCE 3" DT KTR.

Jeśli maszyna wykorzystuje część 20-6944A NCE READ HEAD MOUNT 40T INLINE [2], zamów część 20-6944B NCE READ HEAD MOUNT, 40T INLINE.

Jeśli maszyna wykorzystuje część 20-7960ANCE READ HEAD MOUNT, DT 20K, ST [3], zamów część 20-7960B MOUNT READ HEAD NCE 2" GEN2 20K.

Jeśli maszyna wykorzystuje część 20-6596A NCE READ HEAD MOUNT, 50T SPINDL [4], zamów część 20-6596B MOUNT READ HEAD NCE 3" GEN2 50T.

 

Updated

Jeśli maszyna  ST-28/30/35 wykorzystuje część 20-8301 NCE READ HEAD MOUNT TL, ST [5], zamów część 20-11055 MNT READ HEAD NCE3" ST-28/30/35

Jeśli maszyna ST-15/20 wykorzystuje część 20-8301 NCE READ HEAD MOUNT TL, ST [5], zamów część 20-11056 MNT READ HEAD NCE3" ST-15/20

Jeśli maszyna wykorzystuje część 20-7669 NCE READ HEAD MOUNT ST-40/45 GB [6], zamów część 20-7669A NCE READ HEAD MOUNT ST-40/45 GB

Jeśli maszyna wykorzystuje część 20-7328A NCE READ HEAD SPACER, TL  [7], zamów część 20-7328C SPACER READ HEAD NCE 2" GEN2 TL

 

 

 

Lathe Encoder Ring to Read Head Alignment

Prawidłowe wyrównanie głowicy odczytu do pierścienia kodera ma krytyczne znaczenie. Wyrównanie będzie się różnić w zależności od marki kodera. Użyj podanego wykresu, aby upewnić się, że pierścień kodera i głowica odczytu są prawidłowo wyrównane.

        DOSTAWCA                                 RLS

               A                    0,0118" +0,0079 / -0,0039

               B                       0,0591" +0.059 / -0,019

               C                                    (0,0197")

UWAGA: Jeśli C dla RLS 2" lub 3" NCE jest powyżej 0,0197", należy zamówić nowe mocowanie głowicy odczytu NCE:

Jeśli maszyna obecnie wykorzystuje część 20-7328A NCE READ HEAD SPACER, TL, zamów:

  • 20-7328C SPACER READ HEAD NCE 2" GEN 2 TL

Jeśli maszyna obecnie wykorzystuje część 20-7669 NCE READ HEAD MOUNT, ST-40/50 GBOX, zamów:

  • 20-7669A NCE READ HEAD MOUNT ST-40/45 GBOX GEN 2

UWAGA: W przypadku maszyn ST-15/20/28/30/35 patrz ST-15/20/28/30/35 – Pierścień kodera bezkontaktowego – Wymiana

Prawidłowe wyrównanie głowicy odczytu do pierścienia kodera ma krytyczne znaczenie. Wyrównanie będzie się różnić w zależności od marki kodera. Użyj podanego wykresu, aby upewnić się, że pierścień kodera i głowica odczytu są prawidłowo wyrównane.

        SPRZEDAWCA                                 BAUMER

               A                                0,0118" +/-0,004

               B                                 0,045" +/-0,019

               C                                        (0,305")

 

 

 

Ferrite Filters on Vector Drive

Nieprawidłowe umieszczenie filtra ferrytowego lub nieprawidłowe filtry ferrytowe mogą spowodować, że układ sterowania odczyta impuls Z jako 2 lub 3 różne impulsy lub żaden. Powoduje to, że układ sterowania uważa, że komunikacja między koderem wrzeciona a procesorem została utracona, powodując generowanie alarmu przez maszynę.

Górne zdjęcie przedstawia poprawną instalację filtrów ferrytowych w napędzie wektorowym.

Jeden filtr ferrytowy na czarno-białych kablach z zacisków regeneracji 1 i 2 z jednym dużym filtrem ferrytowym na przewodach silnika na zaciskach 9, 10 i 11., zapewniając, że uziemienie znajduje się na zewnątrz filtra ferrytowego.

Dolne zdjęcie przedstawia dwa przykłady nieprawidłowej instalacji filtrów ferrytowych.

Zdjęcie 1: Duży filtr ferrytowy na przewodach silnika na zaciskach 9, 10 i 11. bez filtra ferrytowego na kablu regeneracji na zaciskach 1 i 2

Zdjęcie 2: Brak filtra ferrytowego na kablu regeneracji na zaciskach 1 i 2 oraz trzy małe filtry ferrytowe na przewodach silnika na zaciskach 9, 10 i 11.

 

Non-Contact Encoder Cable Connection

1

Wykonaj poniższe czynności, aby wyczyścić połączenie kabla kodera:

  1. Wyłącz [OFF] zasilanie.
  2. Zdejmij pokrywę głowicy wrzeciona.
  3. Wytrzyj głowicę odczytu [1] i pierścień [2], aby zapobiec przedostawaniu się wiórów i chłodziwa do odsłoniętych złączy.
  4. Odłącz kabel kodera [4] od złącza [3] na głowicy odczytu i spryskaj WD40 w obu złączach, aby usunąć chłodziwo.
  5. Nałóż smar dielektryczny na złącze głowicy czytającej.
  6. Powoli wciskaj i obracaj nakrętkę złącza, aby nie rozdzielić kołków na siłę podczas tego procesu ponownego mocowania.
  7. Włącz [ON] zasilanie sprawdź działanie wrzeciona pod względem poprzednich alarmów kodera wrzeciona.

Spindle Encoder Cable Rubbing

Ta sekcja dotyczy tylko maszyn wyprodukowanych po 2020 r. i przed podanymi poniżej ramami czasowymi:

ST-10 wyprodukowana przed 17.02.2022
ST-15 wyprodukowana przed 15.02.2022
ST-20/25 wyprodukowana przed 4.04.2022
ST-20L/25L wyprodukowana przed 10.10.2022
ST-30 wyprodukowana przed 10.10.2022
ST-30L wyprodukowana przed 16.11.2022

Zamów i zainstaluj 59-2042 ZACISK PRZEWODÓW 11/16 RICHCO SPNW-11 w miejscu pokazanym na ilustracji. Za pomocą opaski zaciskowej przesuń przewód poza ścieżkę pasa wrzeciona. Przewód nie będzie mógł wejść do zacisku przewodu, ponieważ nie jest wystarczająco długi, aby sięgnąć.

Electrical Diagram

Recently Viewed Items

You Have No Recently Viewed Items Yet

Uwagi
Haas Logo

Cena dostawy Haas

Cena ta obejmuje koszt wysyłki, cła eksportowe i importowe, ubezpieczenie oraz wszelkie inne wydatki poniesione podczas wysyłki do miejsca docelowego we Francji uzgodnionego z kupującym. Do dostawy Produktu CNC firmy Haas nie zostaną doliczone żadne inne obowiązkowe koszty.

BĄDŹ NA BIEŻĄCO Z NAJNOWSZYMI WSKAZÓWKAMI I TECHNOLOGIĄ HAAS...

Zapisz się już dziś!   

HAAS TOOLING AKCEPTUJE:

  • Serwis i wsparcie
  • Właściciele
  • Zgłoszenie serwisowe
  • Instrukcje obsługi
  • Części Haas
  • Zgłoszenie naprawy stołu obrotowego
  • Wskazówki dotyczące instalacji
  • Narzędzia zakupowe
  • Zbuduj & Wyceń nową maszynę Haas
  • Dostępne produkty
  • Cennik Haas
  • Finansowanie CNCA
  • O firmie Haas
  • Informacja o dostępności
  • Oświadczenie DNSH
  • Zgodność z przepisami eksportowymi
  • Oferty pracy
  • Certyfikaty i bezpieczeństwo
  • Skontaktuj się z nami
  • Historia
  • Regulamin
  • Regulamin dotyczący firmy Haas Tooling
  • Poufność
  • Gwarancja
  • Społeczność Haas
  • Program Certyfikacji Haas
  • Haas Motorsports
  • Fundacja Gene'a Haas
  • Społeczność Edukacji Technicznej Haas
  • Wydarzenia
  • Dołącz do rozmowy
  • Facebook
  • X
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2026 Haas Automation, Inc — maszyny CNC

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255