DC-1 kan lyftas med gaffeltruck eller genom att använda lyftpunkterna på bas- och pelargjutgodset. Läs mer om hur du lyfter DC-1 i förinstallationsguiden eller se maskinens lyftanvisning som är placerad på maskinen.

Anslut lufttillförseln vid smörjpanelen som på bilden visas som inkommande lufttillförsel.

Obs: Luftspecifikationer finns på dekalen som sitter på smörjskåpsdörrens framsida.

Lufttrycket som krävs för DC-1-maskinen är 85 psi.

Anslut lufttillförseln och kontrollera att regulatorns tryckmätare [1] visar rätt tryck.

Om trycket behöver justeras kan du dra upp regulatorlocket [2] och sedan vrida det för att ställa in den utgående luften på 85 psi.

Tryck ner regulatorlocket för att låsa fast det när mätaren visar 85 psi.

Fäst det övre fästet [1] och det nedre fästet [2] som säkrar hängpanelen till panelkåpan [3].

Använd 2 BHCS för att fästa det övre fästet och 3 BHCS för att fästa det nedre fästet. 

Mata kablarna [4] som kommer från toppen av höljet genom det övre fästet så att de kan anslutas till hängpanel.

Obs: Se till att slangen för operatörens tryckluftspistol [5] matas genom bottenfästet [3]. Se nästa steg för att ansluta tryckluftspistolbeslag till fästet

Obs: Skada inte kablarna när du fäster det övre fästet. Dra kablarna innan du fäster fästet vid behov.

Montera det övre fästets kåpa [1] med 4 BHCS [2] för att fästa kåpan på det övre fästet som är anslutet till hängpanelen.

Fäst undersidan av hängpanelen på monteringsfästet genom att fästa det med en SHCS [3] underifrån fästet.

Se till att gummibrickan [4] sitter mellan hängpanel och monteringsfästet. Placera en bricka på vardera sida om gummibrickan.

Obs: Kontrollera så att det övre fästets lock inte klämmer åt någon av de kablar som går till SKBIF PCB.

Montera kopplingarna på det nedre monteringsfästet för operatörens tryckluftspistol.

Anslut tryckluftsslang [2] som kommer inifrån höljet (utförs i steg 1) till reduserventilen [3].

Fäst vinkelkopplingen [1] på reduserventilenventilen med monteringsfästet emellan för att fästa kopplingarna på plats.

Montera kåpan på det nedre fästet för att skydda kopplingarna.

Fäst operatörens tryckluftspistol på vinkelkopplingen [1].

Ta bort den bakre panelen på hängpanel för att få tillgång till SKBIF PCB.

Se till att ansluta alla kablar som dirigerades genom det övre hängpanel monteringsfäste som installerades i föregående steg.

• Anslut 33-4521 till kontakten på 33-1300 som är ansluten till J20 [1] på SKBIF PCB.
• Anslut USB-kabeln till J9 [2] på SKBIF PCB.
• Anslut Ethernet-kabeln till J28 [3] på SKBIF PCB.
• Anslut USB-kabeln från pekskärmsenheten till J11 [4] på SKBIF PCB. 
• Anslut jordkabeln till kabelklämmans fästdon [5] enligt bilden.

Obs: Se till att ferritfiltren [6] är installerade på USB-kablarna för att skydda dem från elektriskt brus.

När ledningarna har verifierats, montera tillbaka den bakre panelen på hängpanelen.

För maskiner med autofönsterfunktion måste autofönstret monteras och installeras på maskinens högra sidofönster. 

Viktigt: Maskinen kommer att vara i ett larmläge tills autofönstret och klämsensorerna är korrekt installerade. Fortsätt med dessa steg och se instruktionerna i AD0652 för montering av autofönstret.

Autofönstersatsen ingår i paketet 30-14126 som levereras med maskinen.

Ta bort panelkåpan för det högra fönstret [1] från DC-1 genom att lossa de 4 BHCS [2]. 

Glida de två fönster guiderna [1] på sidofönstrets panelkåpa [2].

För att säkra fönsterstyrningarna på plats, böj flikarna [3] som sträcker sig från toppen av panelkåpans över fönsterstyrningarna för att låsa dem på plats.

För in fönstret [4] uppifrån in i guiderna [1] och kontrollera att fönstret enkelt glider genom gejdrarna och kan riktas in mot fönsterlyftfästet [5]. 

Viktigt: Montera inte lyftfästet [5] på fönstret vid denna tidpunkt. AD0652 innehåller information om hur installationen av autofönstret ska genomföras.

Ta autofönstret-monteringspanelerna [1] och fäst dem på DC-1-kåpan [3] enligt bilden till vänster.

Fäst sedan fönsterpanelen [4] på monteringspanelerna [1] med de 6 FBHCS [5] fästelementen som ingår i satsen.

Obs: Den högra bilden visar fönsterpanelens monteringsfästen från maskinens insida. Se till att monteringspanelerna [1] är vända i rätt riktning.

Lyftcylinderenheten för DC-1-autofönstret är densamma som för andra autofönster på andra maskiner. 

Ta bort byglingstråden (33–1388) [1] från kontakten för fönsterstängning på kabeln (33-1169) [2]. Kabeln 33-1169 är ansluten till P13 på IO PCB. 

Denna byglingstråd [1] ersätts av kontakten till sensorn för stängt fönster [3]. Denna sensor sitter på cylinderns botten bakom höljets kåpa.

Obs: Avsikten med denna bygel är att förhindra larm som orsakas av att fönstret är öppet innan autofönstret har installerats.

När denna bygel har tagits bort kommer haas styrsystem att avge ett larm som meddelar att sidofönstret inte är stängt.

För att rensa detta larm måste klämsensorn [3] monteras på lyftcylindern för autofönstret.

Instruktioner för installation av cylinder och sensorer finns i AD0652.

Ta bort bulten som håller fast dörren i höljet [2].

Ta bort X- och Y-axelns transportfästen. Slå på maskinen och jogga Z-axeln uppåt så att du kan ta bort spindeldockans fäste [3] från bordet.

Obs: Om Z-axeln inte kan joggas upp långt nog är Z-axelns nollposition inte korrekt inställd. Se Kapitel 5 - Drift/verktygsväxlare, för närmare information om hur Z-axelns nollposition återställs. 

Once the X-axis and Y-axis shipping brackets have been removed, the waycovers need to be fastened in position.

Remove the front table cover [1] and make sure that all waycover fasteners [2] are removed from the front cover and back side of the table.

Note: Before jogging along any axis of the machine, make sure the fasteners for the waycovers are removed. 

Once the front cover is removed, use the fasteners removed and the bag of fasteners ziptied to the Y-axis waycover [3].

När X- och Y-axelns transportfästen har tagits bort måste gejdskydden fästas på plats.

Använd fästdonen [1] som sitter på den främre Y-axelns gejdskydd [2] för att fästa gejdskydden på bordet och släden.

För in gejdskydden på plats så som bilden visar [3].

Fäst X-axelns gejdskydd på plats med hjälp av fästdonen [4] på bordets fram- och baksida.

Montera Y-axelns gejdskydd [2] på släden med hjälp av fästdonen [5] på bordets vänstra och högra sida. 

Obs! Applicera RTV-tätningsmedel på sömmarna där gejdskydden möter bordet för att förhindra att kylmedel tränger in under gejdskydden.

Ställ in maskinens höjd med de fyra hörn nivåbultarna [1, 2, 3, 4] till 3" +/-0,5" (75 mm +/- 10 mm) ovanför golvet. Vrid varje skruv så att de har lika spänning.

JOG X-axeln och Y-axeln till mitten av deras resa, centrering bordet.

Obs! Om du vill läsa mer kan du klicka på den här länken för att få en mer detaljerad beskrivning av hur en VMC-maskin nivelleras.

Rengör bordsytan och utjämningsverktyget (T-2181) och kontrollera kalibreringen av utjämningsverktyget innan du fortsätter.

Placera nivån i mitten av lastpallen parallellt med X-axeln. Använd en t-plats för justering.

Anteckna positionen för bubblan.

Ompositionera nivån genom att vrida den 180 grader. Bubblan ska visa samma läsning som tidigare.

Om avläsningarna skiljer sig från mer än en division, returnera nivån till Haas för justering och Använd den inte för att jämna till maskinen.

Justera hörn Utjämnings bultar [1, 2] eller [3, 4] tills bubblan parallellt med Y-axeln är centrerad.

Detta jämnar maskinens framsida till baksidan.

Höj alltid maskinens undersida för att bibehålla clearance för kylvätskebehållaren (om sådan finns) och justera de två utjämningbultarna på den sidan lika mycket.

Justera hörn Utjämnings bultar [1, 3] eller [2, 4] tills bubblan parallellt med X-axeln är centrerad.

Detta jämnar maskinen från vänster till höger.

Återigen, Höj den nedre sidan av maskinen och justera de två utjämningbultarna på den sidan ett lika mycket.

Håll nivån i samma position och jogga Y-axeln för att få bordet på framsidan av maskinen.

Anteckna positionen för bubblan.

JOG Y-axeln över hela sin resa, stoppa vid kolonnen. Se vilket bakre hörn av maskinen som är lägst, vilket visas av utjämningsverktyget.

Höj det lägsta bakre hörnet genom att justera hörn Utjämnings skruven [3] eller [4] tills bubblan är centrerad på nivån.

JOG Y-axeln tillbaka över hela sin resa, vilket gör bordet på framsidan av maskinen. Titta för att se vilket främre hörn är lägst, som visas av nivån.

Höj det lägsta främre hörnet genom att justera hörn Utjämnings skruven [1] eller [2] tills bubblan är centrerad på nivån.

Upprepa steg 6 och 7, flytta bordet fram och tillbaka över Y-axelns hela resa, vilket höjer det lägsta hörnet varje gång.

Fortsätt den här processen tills nivån läser noll i båda ändarna av Y-axeln resa.

När maskinen har nivellerats längs både X- och Y-axlarna ska du höja upp nivelleringsbultarna som inte sitter i hörnen [5, 6 och 7] så att de kommer i kontakt med basen och ger stöd.

Lås utjämningbultarna på plats genom att dra åt låsmuttern medan du håller Utjämnings skruven. Se till att Utjämnings skruvarna inte rör sig under denna process.

För en mer fördjupad guide om hur du utför denna procedur, vänligen se:

Kontrollera att spindelkylaren är placerad på plattformen[1] som finns på maskinens baksida.

Det finns en strömkabel, en flödeslarmkabel och en jordkabel som är installerade i styrskåpet på fabriken.

Obs: Se kapitlet DC-1 – Spindelkylare i den här handboken för ytterligare information.

Inspektera att vätskebehållaren är full genom att kontrollera vätskenivåmätaren [1] som finns på baksidan av spindelkylarenheten.

Tillsätt vätska om det behövs genom inloppsporten på enhetens ovansida. Vätskemätaren bör visa att nivån ligger nära den övre delen av M-intervallet [2]. 

Obs: Använd en blandning av 30 % etylenglykol och 70 % joniserat vatten för att fylla spindelkylaren.

Viktigt: Använd aldrig spindelkylaren utan vätska i tanken. Detta kan orsaka allvarliga skador på pumpen.

Kontrollera att brytaren som sitter på kylaggregatets framsida är påslagen. Inställningarna och parametrarna för kylaren är fabriksinställda och får inte ändras.

Obs: Spindelkylarens skärm kommer att vara tom. Kylaren slås på när spindeln är igång eller vid verktygsbyten. 

Kontrollera att oljebehållaren [3] har fyllts med Mobil DTE 24 (93-2546).

Oljans flödeshastighet genom luftsystemet måste också ställas in korrekt. Justera fästkruven [4] så att flödeshastigheten blir 1 droppe var 3:e till 10:e minut. Oljedropparna är synliga genom siktglaset under fästskruven [4].

Oljeflödet i luftledningarna kan endast ställas in när spindeln är i drift. Kör följande MDI-program när du ska ställa in flödeshastigheten:

• S50 M99; 

Om du lossar fästskruven kommer oljans flödeshastighet att öka och om du drar åt den kommer den att minska.

Obs: En högre flödeshastighet som är högre än detta intervall kan leda till att lufttillförseln översvämmas så att maskinen skadas.

Kör programmet spindelns run-in.

Undersök synglaset, se till att rätt antal droppar faller genom synglaset. 

Undersök armaturerna [1,2] ovanpå olje pumpens tank.

Oljan samlas ovanpå olje pump tanken [3] antingen bakom eller framför sikte glas fästet, under den läckande montering.

Dra åt eventuella läckande beslag.

Gå till fliken Underhåll.

Tryck [F2] för att cykla ett axel smörj test.

Inspektera mätaren på smörj smörjnings systemet. Kontrollera att den håller tryck.

Endast maskiner med ett/dubbelt prog.luftalternativ: 

Dra fotpedalskabeln (32–1390) från styrenheten längs kåppanelerna till monteringsfästet för fotpedalskabeln[1].

Läs mer i installationsproceduren för programmerbar luftstråle.

Starta upp maskinen.

Placera silkorgen [1] i kylmedelstanken [2].

Flytta kylmedelstankmontaget [2] under dräneringsspåren vid fräsens bas, under trågets främre vänstra hörn.

 ANM.: Se till att silkorgen [1] är direkt under dräneringsspåren så att kylmedlet rinner in i tanken. 

Sätt i kylvätskepump [3] i bakre vänstra hörn av kylvätskestankens när den är vänd mot spindeln. 

Anslut slangen till kylvätskepumpen [1] inuti kylmedelsfiltret [2].

Anslut kylvätskepumpens strömkabel till kontakten som finns under styrskåpet[3]. 

Om CTS-pumpen[4] är ett maskintillval ska du dra den till smörjpanelen och fylla kylvätskestanken med den mängd kylmedel som behövs.

Montera flottörgivaren i kylmedelstanken. Se Flottörgivare för kylmedelsnivå – NGC – Installation eller Flottörgivare för kylmedelsnivå – CHC – Installation för mer information. 

Spindel drift 

Kör spindelns inkörningsprogram O09221. 

Kör ett vibrationstest om missljud hörs från spindeln. En vägledning om spindelvibrationstest finns i:  

Kylmedel och luftstråle-DC drift

Fyll kylvätskestanken med kylmedel.

Anslut kylvätskepumpen.

Starta kylmedel genom att trycka på  [COOLANT] (KYLMEDEL) på hängpanelen.

Kontrollera att kylvätska kommer ut ur munstyckena runt maskinen.

Det finns två munstycken för kylmedel bredvid spindeldockan. Kontrollera att kylvätska kommer ut ur de båda munstyckena till vänster.

Obs: Det tredje munstycket vid spindeldockan är för luftstråle-DC-alternativet. Se dekalen [1] som visar vilka munstycken som är avsedda för kylmedel.

För att kontrollera att tillvalet luftstråle fungerar kan du köra följande kommando i MDI-läge och kontrollera så att luft kommer ut ur munstycket som är märkt med texten LUFTSTRÅLE:

1. M83 – startar luftblästring
2. M84 – stoppar luft sprängning

Kylmedel genom spindel (CTS) 

Om maskinen är utrustad med CTS ska du placera en CTS-stålhållare i verktygskarusellens sidoficka.

Ladda sedan stålhållaren in i spindeln genom att anropa T[pocket_number] på styrsystemet och trycka på ATC FWD.

Viktigt: Verktyg kan inte laddas direkt in i spindeln på en DC-maskin. Se kapitlet Drift för ytterligare information om hur du laddar verktyg in i spindeln på en DC-maskin.

Tryck på [AUX CLNT] för att starta CTS.

Korrekt funktion är följande:

1. Kylvätskan flödar korrekt från TSC-verktygshållaren.
2. Några droppar flöde från vakuum-Generator slangen [2].

Tryck på [RESET].

Luftblåsning genom verktyg – TAB

Om maskinen är utrustad med TAB, använd denna kod i MDI-läge:

M73

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99

M73 startar TAB. M74stoppar TAB.

Manövrera fliken manuellt:

Tryck på [AUX CLNT]. Tryck på [RIGHT] pilknappen.

Verktygets luft sprängning startar.

Tryck på [AUX CLNT].

Verktygets luft sprängning stoppas.

Dörrlås

Tryck på [MDI]. Skriv in S500 M3; Tryck Ange.

Kontrollera att enheten inte är i INSTÄLLNINGSLÄGE genom att kontrollera nyckelbrytaren på hängpanelens sida

Låt dörren vara öppen och tryck [CYCLE START]. Maskinen ska uppmana operatören att stänga dörren och trycka [CYCLE START].

Låt dörren vara stängd och tryck [CYCLE START]. Spärrstiftet ska matas ut och spindeln börja rotera.

 viktigt: När spindeln roterar testar du dörrlåsen genom att försöka öppna dörren. Spindeln ska inte sluta rotera. 

Testa nyckel brytare

Sätt i Setup/Run lock-tangenten (#2007) till den nedre nyckel facket och vrid till olåst läge.

Kontrollera att nyckeln bara kan tas bort från låst läge.

Sätt i minnes låsknappen (#2341) på den övre knapp luckan och vrid den till låst läge.

Kontrollera att nyckeln kan tas bort från endera positionen.

Med minnes låstangenten i låst läge kontrollerar du att ändringar inte kan göras i inställningarna eller programmen.

Installation av Autofönster

Se Installation av autofönster – AD0652 för information om hur du installerar autofönstret på DC-1 om maskinen har ett automatiskt fönsteralternativ.

Montera fönsterkåpan.

Skruva fast båda fästena [1] i kåpan ovanför fönstret. 

Lossa sensorklämman [2] på undersidan av luftcylindern.  För in givaren [3] mellan klämman och kolvstången. Innan du drar åt sensorklämman, se Autofönster – Felsökningsguide för sensorplacering. 

Ta bort monteringspluggarna på toppen och botten av luftcylindern.  Anslut den gula tryckluftsledningen [4] till den nedre slangkopplingen och den grå tryckluftsledningen [5] till den övre slangkopplingen. 

Montera tillbaka kåpan. 

För att testa autofönstret, använd denna kod i MDI- läge:

M59 P151;

G04 P5.;

M69 P151;

G04 P5.;

M99

Installation av roterande enhet

Om din maskin levererades med ett HRT eller TRT rundmatningsbord se följande länk för Installationsinstruktioner:

WIPS kalibrering NGC 

Om din maskin inkluderar WIPS-alternativet, se följande länk för instruktioner om kalibreringsproceduren:

WiFi-kamera drift 

Om maskinen levererades med alternativet WiFi-kamera: se följande länk för Installationsinstruktioner: