1. 在电机驱动 PCB 上:

 注意： HPC-1K 上的 PCB [2] 具有风扇。HPC-300 PCB [1] 没有。

确保断路器位于 关于 位置。

如果断路器跳闸,请重新打开。测试 TSC 系统。如果断路器再次跳闸,请检查 TSC 泵中是否有短路。

 注意： 您必须在 HPC-1K 系统中使用水性冷却液。较厚的油(如切削油)会使泵过载并使断路器跳闸。

2. 检查泵有有有短路:

测量 TSC 电源线上的 (3) 导线 [3] 接地 [4]。如果所有导线 [3] 测试都打开到地面 [4],则泵和电缆没有短路。

如果电机电缆导线 [3] 表示短路,请断开电缆与电机的连接。测量 (3) 电缆引线 [5] 到接地 [6]。如果任何铅测试短路,则泵有故障。如果任何导线 [5] 测试短路,则电缆有故障。

3. 如果所有潜在顾客测试正常:

检查 TSC 电机有未结合,可能导致安高电位状况过高。

电源 PCB 具有一个相位检测,其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

• 绿灯: 传入电源已正确分段。
• 橙色灯: 传入电源的分段不正确。
• 两个灯: 缺少相位(系统中有一条松动的电缆)。

如果功率分阶段不正确:

将主断路器设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

从冷却液箱中拆下泵。顺时针手动旋转泵电机风扇 [1]。确保泵联轴器 [2] 也转动。

如果泵不转动,则将泵与电机分开。检查电机轴上的钥匙是否损坏。

按[PARAM/DGNOS]。转到 I/O 诊断页。

短路开关接头引线。的 HPC Low Pressure 位状态应从 1 更改为 0。

如果未更改,则电缆或 I/O PCB 损坏。测量电缆两端的电阻。如果电缆具有电阻,则转到 I/O PCB 故障排除指南。

 注意： 根据机器的制造年份,HPC 压力传感器连接到后壳面板内的止回阀,位于冷却液连接器支架后面。在某些型号上,HPC 压力传感器位于换刀器后面。

• 2015 年 3 月之前制造的机器: 从 TSC 泵组件底部拆下滤清器保持环和滤清器屏幕。用温肥皂水和软刷清洁滤网。
从 TSC 组件底部卸下滤盘。从过滤器中取出托盘盖。使用刷子清洁过滤器。

从芯片托盘中取出芯片篮和聚酯网滤网(如果安装了滤网)。从芯片滤网中取出所有芯片。

要更换网格滤网,请将其紧紧地拉在芯片篮顶部。确保弹性带越过芯片篮的边缘。

确保自动清洁柱塞在 TSC 泵关闭时激活。如果未关闭,请转到电磁阀故障排除指南。测试 TSC 清除电磁阀。

如果电磁阀工作并输出空气,请检查空气管有无扭结或断裂。

为损坏的减压弹簧执行这些步骤。

1. 从冷却液箱中拆下泵。
2. 拆下减压塞。
3. 检查弹簧和阀销。如果弹簧损坏,则更换弹簧;如果弹簧凹陷或磨损,则更换销。

检查冷却液罐中喷油软管有无泄漏。

确保油箱盖垫片 [1] 未损坏且清洁。确保闩锁紧固且锁定。不要过度拧紧弹簧。

更换辅助过滤器,请参阅辅助过滤器 - 袋式过滤器 - 更换程序。

使用冲洗软管或标准冷却液泵填充辅助滤清器油箱。

循环冷却液泵的电源以清除空空气室,直到泵平稳运行。

排空辅助滤清器油箱。从辅助滤清器车上取下盖。

清洁辅助过滤器真空发生器组件: 如图所示,拆下部件。拆下堵塞冷却液罐、接头和管道中的供应软管的所有碎屑。

没有真空发生器的泵有一个主管接头 [1] 和一个空气排放阀 [2]。清洁主管接头 [1] 和空气排放阀 [2]。确保主管接头 [1] 和空气排放阀 [2] 未堵塞。

当泵发热且在运行时,储油罐中的油位会升高。当泵处于冷时,检查油储液位 [1]。用 5-30W 合成油将其加注到冷灌装管 [2]。