• 생산성 증가
• 공작물 품질 개선
• 공구 마모를 모니터링하고 마모 오프셋을 자동 조절하여 폐품을 줄입니다
• 운용자 개입이 줄어들고 정기적인 프로브가 실행되는 동안 운용자는 여러 작업을 이행할 수 있습니다
• 공작물 검사 시 부품 취급 및 프로그램 방해가 감소되었습니다
• 기본 기능에 필요한 G-코드 또는 매크로 프로그래밍에 대한 지식이 없어도 됨
• 이해가 쉬운 대화형 프로그래밍
• 매크로를 통해 가공 중인 공작물 검사 보고 기능(타사 소프트웨어 요구됨)
• 로봇 형식의 기계에 대해 무인 조작이 가능
• 완전 자동 공작물 검사 사이클
• 2차 작동 최소화
  

WIPS-L은 Haas 제어의 단순한 대화에 따른 완전 대화형 프로그래밍 시스템을 사용합니다. 운용자/프로그래머는 검사를 실시할 때마다 단계별 시각 및 문자를 이용한 안내를 따르기만 하면 됩니다. 수학적 계산을 따로 하지 않아도 되므로 제어에서 빠르고 효율적으로 프로그래밍할 수 있습니다. Haas 제어는 주어진 답변을 토대로 오류가 없는 CNC 프로그램을 생성합니다.

• 제어에서 정기 검사를 신속히 프로그램밍함
• 프로그래밍 오류 최소화
• G-코드에 대한 지식이 없어도 됨
• 시각 및 문자를 이용한 단계별 안내
• 각 검사 조작을 위한 개별 VPS 템플릿
• 간편한 복사 및 붙여넣기 기능으로 프로브 주기를 기존 프로그램에 추가
• 정확한 공작물 적재와 위치 설정 확인
• 단일 사이클에서 여러 기능 측정(고급 사용자)
• 단일 또는 다중 지점 검사에 따라 유연한 주기(고급 사용자)
• 가공 중인 공구 오프셋 보상(고급 사용자)
• DPRNT를 통해 가공중 보고(고급 사용자)    

정확도가 높은 검사를 하려면 초기 기계 설정에서 WIPS-L 시스템을 보정해야 합니다. 이 프로세스는 고정밀 측정이 요구되는 경우 한번만 시행되어야 하며, 제작을 시작할 때 보정 프로세스를 실시할 것을 권장드립니다. 또한 고정밀 검사를 유지할 수 있도록 보정 프로세스를 몇 달마다 실시하는 것이 좋습니다.

보정 프로세스는 간단한 5단계로 이루어져 있으며 이는 제어에 상세히 기술되어 있습니다. 5단계는 허용되는 경우 계속해서 대화형으로 안내됩니다.

• 1단계 – 공작물 검사 위치 조정 및 표시
• 2단계 – 공작물 검사 Z 기하학 오프셋 설정
• 3단계 – 마스터 게이지 링 만들기
• 4단계 – 마스터 게이지 링에 대한 Z 보정
• 5단계 – 마스터 게이지 링에 대한 X 보정

WIPS-L에는:

• 무선 터렛 장착 프로브 (25mm ID 홀더 필수)
• 통신용 광학 기계 인터페이스(OMI) 
• Haas 시각적 공작물 프로그래밍 시스템
• 사용자 정의형 매크로
• 스핀들 오리엔테이션
• 제조업체가 제공하는 최신 프로그래밍 소프트웨어
• 모든 필수 케이블 및 장착용 하드웨어