이 절차는 Haas 밀 기계에 WIPS 시스템을 설치하는 방법을 보여줍니다.

기계에 WIPS가 설치된 경우 테이블 프로브 배송 브래킷을 제거하십시오.

빨간색 배송 브래킷 및 관련된 장착 하드웨어를 제거하십시오.

2개의 10-32 x 3/8 SHCS를 사용하여 브래킷 하나를 OMI에 고정하십시오.

1/4-20 x 1/2 FBHCS 1개를 사용하여 다른 브래킷을 기계 인클로저 벽에 고정하십시오.

2개의 8-32 x 3/8 SHCS를 사용하여 벽면 브래킷을 OMI/브래킷 어셈블리에 부착하십시오.

수행된 설치 [1]에 따라 그림과 같이 제어 캐비닛의 상단을 통해 OMI 케이블을 배선하십시오.

OMI 케이블과 33-0625 케이블 플러그 [2]를 연결하십시오.

Haas 프로브 케이블 33-0625을 I/O 보드 [3]의 P7에 꽂으십시오.

OMI 케이블 전기 다이어그램.

스타일러스[1]를 프로브 본체에 설치합니다.

스타일러스 설치 도구[2]를 사용하여 스타일러스[1]를 프로브 본체[3]에 조입니다.

스타일러스가 꼭 맞을 때까지 공구를 돌립니다.

동전 또는 접시머리 드라이버를 사용하여 배터리함 장착실 커버[3]를 분리합니다.

 참고: 배터리를 설치한 후 스타일러스를 만지지 마십시오. 스타일러스를 터치해서 설정을 바꿀 수 있습니다.

배터리[4]를 배터리 장착실에 설치합니다.

배터리 장착실을 설치하고 커버를 조입니다.

프로브가 공구 홀더에 아직 설치되지 않은 경우 아래 단계를 따르십시오. 그렇지 않으면 3단계로 건너뜁니다.

프로브 공구 홀더[1]의 모든 세트 스크루를 풀어주십시오.

 참고: (2)개의 상단 세트 스크루가 프로브 본체를 제자리에 고정시킵니다. 프로브 공구 홀더의 상단 세트 스크루 (2)개가 원뿔 모양인지 확인하십시오.

프로브 본체[3]를 공구 홀더[1]에 끼우십시오.

육각 렌치[2]를 사용하여 상단 세트 스크루 (2)개를 고정하십시오.

육각 렌치[1]를 사용하여 (4)개의 조정 세트 스크루를 약간 푸십시오.

스핀들에 OMP40-2 프로브[2]를 삽입하십시오.

스타일러스 루비 중앙에 표시기[3]를 놓습니다.

"A" 나사를 순차적으로 조정하고 정렬 상태를 모니터링하여 한쪽은 느슨하게 하고 다른 한쪽은 조여서 프로브를 정렬하십시오.

프로브가 0.0002" 이내로 정렬되면, 반대쪽 "A" 나사를 조이면서 각각의 "B" 나사를 조이며, 이 때 각각 0.5ft-lb 이하가 되게 조입니다. 정렬을 다시 확인하고 나머지 "A" 나사를 조이십시오.

리테이너 스트랩 [1]을 프로브 본체 [3]의 샤프트 마운트 위에 놓습니다.

샤프트 [2]를 샤프트 마운트에 설치합니다. 양구 스패너로 샤프트를 고정하십시오.

스타일러스 [4]를 스타일러스 마운트 [5]에 놓습니다. 육각 렌치를 사용하여 세트 스크루를 고정합니다.

그림 [7]과 같이 리테이너 스트랩을 90도로 구부립니다.

스타일러스 어셈블리를 프로브 샤프트에 놓으십시오. 육각 렌치를 사용하여 세트 스크루를 고정합니다.

포함된 나사 [6]를 사용하여 리테이너 스트랩을 스타일러스 어셈블리의 하단에 부착하십시오.

배터리를 설치합니다.

 참고: 배터리를 설치할 때 스타일러스를 만지지 마십시오. 설정이 변경될 수 있습니다.

배터리 커버 [1]을 분리합니다.

새 프로브에서 배터리 [2]와 접점 사이의 플라스틱 실드를 제거하십시오.

참고: TRT 로터리가 있는 기계.  TRT - 프로브 라이저 블록 - 설치 절차를 참조하십시오.

툴 프로브를 테이블에 설치합니다.

프로프 본체 주변에서 (6)개의 세트 스크루 [1]를 풀어주십시오.

프로브 본체에서 베이스 [2]를 분리하십시오.

3/8" - 16 x 1 소켓 헤드 캡 나사 [3]을 사용하여 베이스를 기계 테이블에 고정하십시오.

마운팅 볼트를 25ft lbs로 조입니다

프로브 본체를 베이스에 놓습니다.

(4)개의 베이스 마운트 세트 스크루 [4]를 고정합니다.

(2)개의 베이스 회전 세트 스크루 [5]를 고정합니다.

스타일러스 편평도를 표시하고 조정합니다.

프로브 베이스에서 (2)개의 나사 [1]를 조정하여 스타일러스 좌우에서 +/- 0.0001" (0.003mm)을 초과하지 않도록 정렬합니다.

스타일러스가 앞뒤로 +/- 0.0001"(0.003mm)을 초과하지 않도록 프로브 본체에서 (2)개의 나사 [2]를 조정합니다.

프로브를 OMI 수신기와 정렬합니다.

스타일러스 아래에서 세트 스크루 [3]를 풀어주십시오.

데이터 전송 창 [2]이 OMI 수신기 [1]를 가리키도록 프로브 본체를 돌려주십시오.

세트 스크루를 고정하십시오.

OTS 공구 프로브 프로브의 방향을 설정합니다.

매크로 변수 592는 반경 오프셋 방향을 변경합니다. 공구 반경을 보정하기 위해 공구가 중심을 벗어날 때 공구가 프로브 본체에 닿지 않도록 매크로 변수 592를 변경합니다.

WIPS 보정 페이지를 사용하여 프로브를 보정하면 매크로 변수 592가 자동으로2로 설정됩니다. 

VQC 보정 페이지를 사용하여 프로브를 보정하면 매크로 변수 592을 2 또는 -2로 선택할 수 있습니다.

프로브가 다른 방향으로 설치된 경우, 매크로 변수 592를 변경해야 합니다. 이렇게 하면 회전 공구 길이 사이클 동안 공구가 프로브에서 멀어지도록 이동시킬 수 있습니다.

매크로 변수 592를 프로브 방향과 일치하도록 설정합니다. 다음은 올바른 값입니다.

# 592 = 1.0, X축 설정에 따른 직경: Y -방향의 회전 길이 커터 반경 오프셋 설정.

# 592 = -1.0, X축 설정에 따른 직경: Y +방향의 회전 길이 커터 반경 오프셋 설정.

# 592 = 2.0, Y축 설정에 따른 직경: X -방향의 회전 길이 커터 반경 오프셋 설정.

# 592 = -2.0, Y축 설정에 따른 직경: X +방향의 회전 길이 커터 반경 오프셋 설정.

문제 해결에 대한 정보는 WIPS 문제해결 가이드를 참조하십시오

선반용 무선 직관형 검사 시스템(WIPS-L)에는 다음과 같은 부품이 있습니다.

• 공작물 프로브
• 광학 기계 인터페이스(OMI)
• 선반 공구 프로브 (LTP) 케이블

이 문서는 이러한 부품을 Haas 선반에 설치하는 것을 보여줍니다. 이 절차는 CL 및 TL 선반에는 적용되지 않습니다.

보정에 대해서는 아래 링크를 참조하십시오.

[1] 선반 내부 격벽 커버의 스핀들 측면에 패널 상단에서 약 7" (178mm) 지점과 커버 반대쪽에서 7" 지점을 표시합니다.

[2] 다음과 같이 OMI 브래킷을 격벽의 올바른 위치에 임시로 놓습니다. 딤플의 삼각형 패턴을 가리킵니다. 브래킷을 시계 방향으로 약 45도 돌리면서 우측 구멍을 표시점에 맞춥니다. 두 번째 구멍에 표시를 합니다.

[3] 격벽의 표시점에 (2)개의 9/32" (7mm) 구멍을 드릴로 뚫습니다. 상단 9/32" (7mm) 구멍의 위쪽으로 약 1" (25mm), 좌측으로 3" (76mm)인 지점의 격벽에 7/8" (22mm) 구멍을 드릴로 뚫습니다.

[4] 격벽 패널의 7/8" (22mm) 구멍을 통해 OMI 케이블을 당깁니다. 키트에서 적절한 그로밋을 찾아 케이블 위에 놓고 격벽에 설치합니다. 격벽의 다른 쪽에 나사와 너트로 OMI 브래킷을 설치합니다. 나사에 실란트를 바릅니다. 케이블이 아래로 향하도록 OMI 장치를 브래킷에 설치합니다.

OMI 케이블 [1]을 엔클로저를 통해 제어 캐비닛으로 배선하고 케이블과 OMI에 수집되는 절삭유를 제한하는 루프가 있는지 확인합니다.

SIO PCB에서 스플리터 케이블 (P/N: 33-0619A) [1]을 P7 [2]로 연결합니다.

OMI 케이블 [3]을 스플리터 케이블의 6핀 커넥터에 연결합니다.

 참고: P77에 연결하라는 33-0619A 케이블의 라벨은 무시하십시오. 

참고: 터렛에 공작물 프로브 [3]을 설치하려면 1인치 또는 25mm 보링 바 고정장치 [1]가 필요합니다. 프로브 키트에는 공구 홀더가 포함되어 있지 않습니다. 올바른 공구 홀더를 구매하려면 HaasParts.com 을 참고하십시오.

보링 바 고정장치 [1]을 원하는 터렛 스테이션에 설치합니다.

공구 홀더 중심선이 스핀들 중심선과 정렬될 때, X축을 해당 위치로 이동시킵니다.

참조: 이 위치는 사용자 위치 탭의 설정 319, 320, 321에 저장됩니다. 이러한 설정은 공장에서 설정됩니다. BOT 또는 BMT 공구 홀더가 있는 경우, 설정 320을 사용합니다. VDI 공구 홀더를 사용하는 경우, 설정 319를 사용합니다.

플랫 팁 [5]이 달린 고정 나사 4개와 테이퍼 팁 [6]이 달린 고정 나사 2개를 사용하여 프로브 [3]를 아버 [4]에 연결합니다

 중요: 플랫 팁 [5]이 달린 고정 나사를 프로브에 더 가까운 4개의 구멍에 설치합니다. 테이퍼 팁 [6]이 달린 고정 나사를 다른 두 구멍에 설치합니다.

스타일러스 [2]를 프로브 [3]에 부착합니다.

아버의 평평한 면 [8]이 고정 나사 [7]를 향하고, 아버의 후면 숄더가 공구 홀더의 앞면에 닿도록 프로브 어셈블리를 공구 홀더에 설치합니다. 고정 나사 [1]를 조입니다.

동축 인디케이터 [9]를 척에 설치합니다.

공구 홀더 중심선을 스핀들 중심선과 일직선으로 유지하고 프로브 스타일러스 팁을 인디케이터로 스윕합니다. 스타일러스 팁이 스핀들 중심선 NTE 0.0005" (0.0127mm)에 맞춰질 때까지 테이퍼 고정 나사 [6]를 고정하고 플랫 고정 나사 [5]를 조정합니다. 정렬이 완료되면 모든 고정 나사를 단단히 조이십시오.

자동 공구 프리셋터를 테스트합니다.

중요: 공구 프로브가 작동하려면 공작물 프로브가 꺼져있어야 합니다. 공업 프로브가 켜져 있는 동안 공구를 검사하려고 하면 구 프로브 스타일러스가 손상될 수 있습니다.

• 현재 명령 창의 장치/메커니즘 탭으로 이동합니다. 프로브 암 라인을 강조 표시하고 F2를 눌러 ATP 암을 확장합니다.

• 프로브 스타일러스를 누릅니다. 프로브가 올바르게 작동하면 프로브 팁을 누를 때마다 "삐" 소리가 납니다.

  참조: 공구 프로브가 올바르게 작동하지 않으면 제어 케이블의 전선 연결을 점검하십시오.

• F2를 눌러 ATP 암을 후진시킵니다.