멀티피스와 유니바디 트러니언을 식별하는 방법   

1) 멀티피스 트러니언:    대략 MM/YYYY 이전에 제작된 UMC 기계는 이 구성을 갖추고 있음

2) 유니바디 트러니언:    대략 MM/YYYY 이후에 제작된 UMC 기계는 이 구성을 갖추고 있음

A 프레임 트러니언 지지대를 제거합니다.

A 프레임 트러니언 지지대 [2]를 베이스에 고정하는 볼트 [1]를 제거하고 A 프레임 지지대와 베이스 사이의 쉼을 제거합니다.

A 프레임 지지대 [2]를 시계 반대 방향으로 돌려 베이스[3]의 가장자리를 비웁니다.

베어링에서 A 프레임 지지대를 당겨 빼냅니다.

 참고: A 프레임 지지대가 베어링에 진공으로 잠겨 있을 수 있습니다. 짚 타이를 사용하여 씰[4]을 비집어 엽니다.

 주의: 트러니언 지지대를 들어 올리려면 다른 사람의 도움을 받으십시오. 지지대의 무게는 85lbs(39kg)입니다.

Y-Z 평면에 대한 B축 회전 평행도를 측정합니다.

클래식 Haas 제어장치가 장착된 기계의 경우 파라미터 151:20(B축 CHK TRAVL LIM)을 0으로 변경합니다.

차세대 제어장치가 장착된 기계의 경우 파라미터 6.021(B축 CHK TRAVL LIM)을 FALSE로 변경합니다.

그림과 같이 B축을 90°로 그런 다음 B축을 -90°로 하여 플랫터와 Y-Z 평면의 평행도를 측정합니다.

Y축을 다음 시작 위치에 배치합니다.

UMC-500: Y=0, 스윕 381mm, 상단에서 세 번째 T-슬롯 랜드

UMC-750/1500-Duo: Y=-1.0, 스윕 457mm, 상단에서 세 번째 T-슬롯 랜드 

UMC-1000: Y=-2.0, 스윕 508mm, 상단에서 두 번째 T-슬롯 랜드 

UMC-1250: Y=-1.0, 스윕 711mm, 상단에서 세 번째 T-슬롯 랜드

UMC-500PP: Y=-4.0, 스윕 7"

UMC-750PP: Y=-2”, 스윕 15"

UMC-1000PP: Y=-4”, 스윕 15"

B 90°와 B-90°의 결과를 비교합니다. 결과는 다음과 같아야 합니다.

• Y-Z 평면에 대해 대칭, 양 또는 음의 방향
• 0.0010"/20"보다 작음

결과가 Y-Z 평면에 대해 대칭이고 0.0010"/20인치 보다 작은 경우: 5단계로 이동하십시오.

결과가 Y-Z 평면에 대해 대칭이고 0.0010"/20인치 보다 클 경우: 4단계로 이동하십시오.

 경고: 결과[3]가 Y-Z 평면과 대칭이 아닌 경우 B축 로터리를 정렬해야 합니다. 3단계로 이동하십시오.

B 회전축을 Y-Z 평면에 평행하게 정렬합니다.

B축 로터리를 베이스 주물에 고정하는 (6)개의 볼트 [1]를 풉니다.

 참고:조정을 제어 할 수 있도록 볼트를 충분히 단단히 고정하십시오.

2단계에서 측정한 값이 Y-Z 평면에 대칭이 될 때까지 전면 및 후면 세트 스크루[2]를 조정합니다.

(6)개의 볼트 [1]를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

볼트를 조인 후 2단계의 측정 값을 확인합니다.

C 회전축을 B 회전축에 수직으로 정렬합니다.

하단 C축 액세스 덮개를 제거합니다.

C축 본체를 B축 플랫터 면에 고정하는 (12)개의 볼트 [1]를 풉니다.

C축 액세스 포트를 통해 하단 (4)개의 볼트에 접근합니다.

B축이 양의 방향[4]으로 대칭인 경우, 위 (2)개의 볼트 뒤에 적절한 크기의 편자 쉼[2]을 설치합니다.

B축이 음의 방향[5]으로 대칭인 경우, 위 (2)개의 볼트 뒤에 적절한 크기의 편자 쉼[2]을 설치합니다.

(12) 볼트를 80Ft-lbs(108Nm)의 토크로 조입니다.

과도한 쉼 재료를 잘라냅니다.

볼트를 조인 후 2단계의 측정 값을 확인하십시오.

트러니언 지지 샤프트를 B 회전축과 동축으로 정렬합니다.

그림과 같이 트러니언 지지 베어링[2]의 외부 레이스에 (2)개의 표시기를 설치합니다.

표시기 바늘 중 하나가 표면에 닿는 외부 레이스의 지점을 표시합니다.

B축을 90° 또는 -90°로 이동한 후 표시된 지점을 바늘과 다시 정렬하여 측정에서 베어링 흔들림 오류를 제외합니다.

B가 90°에 있고 B가 -90°에 있을 때 판독 값을 가져옵니다. 측정 값을 비교합니다. 

 주의: 판독할 때는 B축 브레이크를 걸어야 합니다.

B가 90° 일 때 그리고 -90° 일 때 결과 간의 편차는 각 인디케이터에서 0.001"보다 작아야 합니다.

 참고: 베어링 측면의 인디케이터는 상단 대 하단 정렬을 측정하고 베어링의 상단에 있는 인디케이터는 측면 대 측면 정렬을 측정합니다.

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멀티피스 트러니언이 있는 모델의 경우

C축 본체 지지대에서 (6)개의 볼트[3]를 풉니다. 조정을 제어 할 수 있도록 볼트를 충분히 단단히 고정하십시오.

90°의 B와 -90°의 B 사이에 편차가 0.001" 이내가 될 때까지 (8)개의 세트 스크루[4]를 조정합니다.

C축 본체 지지대에서 (6)개의 볼트[2]를 80Ft-lbs(108Nm)로 조입니다.

볼트를 조인 후 정렬을 확인하십시오.

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유니바디 트러니언이 있는 모델의 경우

로터리를 B90으로 조그합니다. 아래 다이어그램과 같이 강조 표시된 표면에 인디케이터를 설정합니다. 

B축 180도 회전(90에서 -90)

런아웃(NTE 0.010” TIR)

 주의: 측정값이 공차를 초과하면 지원팀에 문의하십시오

A 프레임 트러니언 지지대를 설치하고 쉼을 끼웁니다.

B축을 90°로 이동합니다.

C축 본체의 가공된 표면에 표시기[1]를 설치합니다. 표시기를 0으로 설정합니다.

플라스틱 짚 타이[2]를 사용하여 A 프레임 지지대를 설치하는 동안 씰을 비집어 엽니다. 이를 통해 어셈블리에서 불필요한 공기와 그리스를 배출할 수 있습니다.

베어링 위에 A 프레임 트러니언 지지대[3]를 설치합니다.

케이블 타이를 제거하십시오.

트러니언 지지대가 수직이 될 때까지 시계 방향으로 돌립니다.

 참고: A 프레임 지지대의 무게로 인해 트러니언이 처질 수 있습니다. 처짐의 양은 C축 본체의 측면에 이전에 설치된 표시기로 측정됩니다.

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멀티 피스 트러니언의 경우

인디케이터가 다시 0을 읽을 때까지 처짐을 제거하도록 A 프레임 지지대와 베이스 주물 사이의 쉼 [4]을 조정합니다.

표시기 판독 값이 0이면 (4)개의 볼트를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.

볼트를 조인 후 판독 값을 확인하십시오. 필요한 경우 표시기가 0이 될 때까지 쉼을 다시 조정합니다.

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유니바디 트러니언이 있는 모델의 경우

표시기가 0.005"를 판독하도록 트러니언 암을 올리는 데 필요한 쉼 스톡 [4]의 양을 결정합니다

지지대에 토크를 가하면 인디케이터 [1] 값이 변경됩니다.

인디케이터가 제자리에 있는 상태에서:

• 트러니언 지지 볼트를 적절한 값으로 조입니다.
• 인디케이터를 점검하여 다음 범위 사이에서 읽는지 확인하십시오.

트러니언 암이 올라갑니다(0.005”~0.010”).

 참고: 유니바디 트러니언의 경우 쉼 위치를 사용하여 새들 트럭을 쉼하는 대신 C축을 X-Y 평면에 대한 직각도를 수정할 수도 있습니다.

 주의: A 프레임 지지대의 양쪽에 같은 양의 쉼을 사용하십시오. 쉼이 같지 않으면 A 프레임 지지대가 트러니언을 측면으로 당기게 됩니다.

Y-Z 평면에 대한 B 회전축 정렬을 확인합니다(2 단계). 볼트를 풀고 필요한 경우 A 프레임 지지대를 좌우로 두드려서 B축 대 Y-Z 평면 정렬을 수정합니다.

X/Y 평면에 대한 C축 직각도 설정:

축을 다음으로 이동합니다.

UMC-750's........X= -10.5" & Y=0."

UMC-1000's......X=-17.0" & Y=-0."

접지 블록 [2]의 인디케이터 [1]를 플래터 후면(스핀들의 매그 베이스)의 가장자리에서 1/2" 떨어진 곳에 C를 0도로 하여 영점 조정합니다.

C축을 180°로 회전합니다.

플랫터 가장자리에서 1/2" 멀어질 때까지 Y축과 접지 블록을 Y축 음의 방향으로 이동하고 직각도 측정을 수행합니다

평균 오차가 끝에서 끝까지 0.0005" 이내가 될 때까지 쉼을 조정합니다.

 참고: 유니바디 트러니언의 경우, 베어링 지지대 아래의 쉼 위치를 사용하여 새들 트럭을 쉼하는 대신에 C축을 X-Y 평면에 대한 직각도로 수정할 수도 있습니다

주의: 동일한 쉼으로 2대의 전방 트럭 또는 2대의 후방 트럭을 쉼하십시오.

참고: X 대 Y 직각도를 유지하기 위해 한 번에 한 대의 트럭을 쉼하십시오.

모든 볼트를 조인 후 측정 값을 확인합니다.

2단계에서 X 대 Y 정렬을 확인합니다.

공구 교환 옵셋을 설정합니다.

B축 공구 교환 오프셋 [1]

Classic Haas Control의 경우 파라미터 213을 변경합니다. 

차세대 제어장치의 경우 다음으로 이동합니다. 설정>로터리 탭>로터리를 강조 표시로 이동하여 [INSERT]를 누르거나  파라미터 6.078(B 공구 교환 오프셋)을 변경하여 트러니언(B축)을 X축과 평행하게 설정합니다

멀티피스 트러니언이 있는 모델의 경우

(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" 전체)

유니바디 트러니언이 있는 모델의 경우

(NTE 0.0005/10"; NTE 0.0010" 전체)

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C축 공구 교환 오프셋 [2]

Classic Haas Control의 경우 파라미터 523을 변경합니다.

차세대 제어장치의 경우 다음으로 이동합니다. 설정>로터리 탭> 로터리를 강조 표시로 이동하여 [INSERT]를 누르거나 파라미터 7.078 (C 공구 교환 오프셋)을 변경하여 테이블 T-슬롯(C축)을 X축과 평행하게 설정합니다

멀티피스 트러니언이 있는 모델의 경우

(NTE 0.001/10"; NTE 0.0020" 전체)

유니바디 트러니언이 있는 모델의 경우

(NTE 0.0005/10"; NTE 0.0010" 전체)

X/Y 평면에 대한 C축 직각도 확인:

인디케이터를 C축 보어 중앙에 -10에서 Y축과 정렬합니다.

Y축에서 양수로 조그하고 플랫터의 마지막 섹션 중앙에 정렬한 후 이 지점에 세척 가능한 마커로 표시를 합니다.

그림과 같이 1-2-3 블록을 삽입하고 인디케이터를 0으로 설정합니다.

인디케이터가 표시된 지점에 따라 블록을 제거하고 플랫터를 90도 회전합니다.

인디케이터와 플랫터 사이에 블록을 다시 삽입합니다. 판독값을 기록합니다.

180도, 270도 및 360도에서 플랫터로 판독하여 이전 두 단계를 반복합니다.

멀티 피스 트러니언:  (NTE 0.0005")

유니바디 트러니언: (NTE 0.001")

B축과 C축의 교차점 측정:

이 단계를 완료하려면 링크된 지침 매뉴얼을 따르십시오.

B축과 C축 교차 조정

B축 브레이크 디스크를 정렬합니다.

 참고: :SS 기계에서 작업 중인 경우 이 단계를 수행하지 마십시오.

브레이크 걸림을 해제하기 위해 MDI 모드에서 이 코드를 작동합니다.

M11;

모든 브레이크 디스크 볼트[1]를 풀고 5Ft-lbs(7Nm)의 토크로 조입니다.

브레이크 걸림을 해제하기 위해 MDI 모드에서 이 코드를 작동합니다.

M10;

10초 정도 기다립니다.

볼트를 조입니다.  Haas 패스너 토크 사양을 참조하십시오.