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Last updated: 10/30/2025

HPC-300/1K - Leitfaden zur Fehlerbehebung - CHC

TG0072

Introduction

Laden Sie die nachstehende Checkliste für den Inspektionsbericht der Kühlmittelpumpe herunter und füllen Sie sie aus, bevor Sie Teile austauschen.

Checkliste Kühlmittelpumpen-Inspektionsbericht

Das Bild stellt folgende Komponenten des HPC-Systems dar.

  1. Selbstreinigende HPC-Kühlmittelpumpe
  2. Rückschlagventil
  3. HPC-Drucksensor

Empfohlene Kühlmittel:

Eine gute Schnittleistung und eine lange Lebensdauer der Pumpe hängen von der Verwendung des richtigen Kühlmittels ab. Verwenden Sie stets ein lösliches Öl oder ein halbsynthetisches Kühlmittel, gemischt in der vom Hersteller empfohlenen Konzentration. Vollsynthetische Kühlmittel haben in der Regel keine angemessene Schmierkraft und verfügen nicht immer über ausreichende Rostschutzeigenschaften.

Voraussetzung für eine gute Systemleistung und Zuverlässigkeit ist auch eine angemessene Kühlmittelfiltration. Wenn Sie Guss- oder Schleifmittel schneiden, müssen Sie die Haas Auxiliary Filter Baugruppe verwenden.

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme(n)

Alarm 151 HPC NIEDERDRUCK

(HPC-300/1K)

 Ein Kurzschluss im Pumpenmotor oder Pumpenmotorkabel führte dazu, dass der Leistungsschalter auf der Motorantrieb-Leiterplatte ausgelöst wurde. Überprüfen Sie den Leistungsschalter an der Motorantrieb-Leiterplatte.
Prüfen Sie, das HPC-Pumpenkabel und die Motorleitungen auf Kurzschlüsse.
Falsche Phaseneinstellung – der Pumpenmotor läuft rückwärts. Überprüfen Sie die Phaseneinstellungsanzeigen und ändern Sie ggf. die Zuleitung.
Beschädigung des Motorwellenschlüssels, des Wellenkragens oder des Verschleißes in anderen Teilen der Pumpenkopfbaugruppe. Prüfen Sie die Motorwelle / Pumpenkopfbaugruppe.
Der HPC-Drucksensor ist defekt. Ein gewisser Kühlmittelfluss kann auftreten, wenn dies der Fall ist. Beheben Sie Fehler am Kühlmittel-Drucksensor.  Siehe Abschnitt HPC-Drucksensor – Fehler unten.

Niedriger Kühlmittelfluss, kein Alarm. (HPC-300/1K)

Geringer Kühlmitteldurchfluss, die Pumpe kavitiert (Kavitation klingt wie schwere Körnung im Pumpenkopf, oder ein Sauggeräusch) oder ist sonst laut

 Der Auto-Clean Kühlmittelpumpenfilter (falls vorhanden) ist verstopft. Prüfen Sie den selbstreinigenden Pumpenfilter und beheben Sie den Fehler.
Die Druckentlastungsfeder im Pumpenkopf ist beschädigt. Überprüfen Sie die Druckentlastungsfeder.
Beschädigungen an der Passfeder oder dem Bund der Welle oder dem Verschleiß in anderen Teilen der Pumpenkopfbaugruppe. Prüfen Sie die Motorwelle / Pumpenkopfbaugruppe.
Fehlausrichtung der Getriebepumpenkupplung. Bestellen Sie den Satz 93-4195 Umrüstung der Kühlmittel-Getriebepumpenkupplung. Befolgen Sie das Verfahren Pumpenkopfkupplung – Austausch der flexiblen Kupplung.

 

Ungewöhnlich laute HPC (HPC-300/1K)-Kühlmittelpumpe.

 

 Fehlausrichtung der Getriebepumpenkupplung. Bestellen Sie den Satz 93-4195 Umrüstung der Kühlmittel-Getriebepumpenkupplung.. Befolgen Sie das Verfahren Pumpenkopfkupplung – Austausch der flexiblen Kupplung.
Alarm 151 HPC NIEDERDRUCK (HPC-1000) Es liegt ein elektrischer Defekt an der HPC-Stromversorgung vor. Überprüfen Sie die Schütze.
Es liegt keine Eingangsspannung vor. Überprüfen Sie die eingehende Stromversorgung.
Der HPC-Drucksensor funktioniert nicht. Wenn dies der Fall ist, kann es zum Kühlmittelfluss kommen. Testen Sie den Kühlmitteldrucksensor und beheben Sie Probleme.

Niedriger Kühlmittelfluss, kein Alarm. (HPC-1000)

Geringer Kühlmittelfluss, die Pumpe kavitiert (Kavitation klingt wie schwerer Abrieb im Pumpenkopf oder wie ein Sauggeräusch) oder ist aus einem anderen Grund laut.

 Der Kühlmittelfüllstand sinkt im Zusatzfilterbehälter, während die Maschine in Betrieb ist. Prüfen Sie den Behälter auf Leckagen und die Dichtung.
Luft ist in der Kühlmittelpumpe eingeschlossen. Schalten Sie die Pumpe aus und wieder ein.
Der Vakuumerzeuger oder das Entlüftungsventil an der Pumpe funktioniert nicht richtig. Reinigen Sie die Vakuumerzeuger-Baugruppe oder das Entlüftungsventil.
Die Anschlussstücke des Aufnahmeschlauchs sind lose. Die Anschlüsse des Aufnahmeschlauchs festziehen.
Das 230 V-System schaltet sich nicht EIN und die rote LED auf der Motorantriebsplatine ist AUS. Der Brückenstecker auf der Motorantriebsplatine ist falsch positioniert oder defekt. Stellen Sie sicher, dass auf der Motorantriebsplatine an P3 zwischen Pin 1 und 2 (den unteren beiden Pins) ein Brückenstecker installiert ist.
Es gibt keine 12 V-Eingangsleistung. Stellen Sie sicher, dass die 12 V-Eingangsleistung an P2 auf der Motorantriebsplatine angeschlossen ist.
Es gibt eine Verzögerung, bevor das Kühlmittel zu fließen beginnt. Das Kühlmittel-Rückschlagventil ist defekt. Überprüfen Sie das Rückschlagventil auf Verunreinigungen und ordnungsgemäßen Betrieb.
Der selbstreinigende Zylinder ist undicht. Überprüfen Sie, ob Luft in den Kühlmitteltank austritt, nachdem ein Zyklus abgeschlossen ist. 
Aus der Ausgleichsverbindung tritt Kühlmittel aus. Die Dichtung innerhalb der Ausgleichsverbindung ist beschädigt. Tauschen Sie die Dichtung aus. Bestellen Sie 93-3179 (TSC SERVICE KIT).

Short Circuit

1. Auf der Motorantrieb-Leiterplatte:

 Hinweis: Die Leiterplatte [2] am HPC-1K ist mit einem Lüfter ausgestattet. Die HPC-300-Leiterplatte [1] nicht.

Stellen Sie sicher, dass sich der Leistungsschalter in der Position ON befindet.

Wenn der Leistungsschalter ausgelöst wurde, setzen Sie ihn zurück. Testen Sie das HPC-System. Wenn der Leistungsschalter erneut ausgelöst wird, überprüfen Sie, ob ein Kurzschluss in der HPC-Pumpe vorliegt.

 Hinweis: Sie müssen wasserbasierte Kühlmittel mit dem HPC-1K-System verwenden. Dickere Flüssigkeiten wie Schneidöl überlasten die Pumpe und lösen den Leistungsschalter aus.

2. Überprüfen Sie die Pumpe auf Kurzschlüsse:

Messen Sie die (3) Leitungen [1] zur Masse [2] am HPC-Netzkabel. Wenn alle Leitungen zur Masse offen sind, liegt kein Kurzschluss an der Pumpe und den Kabeln vor.

Wenn der Motorbleitest einen Kurzschluss aufweist, trennen Sie das Kabel vom Motor. Messen Sie die (3) Kabelleitungen [3] zur Masse. Wenn eine der Leitungen einen Kurzschluss aufweist, ist die Pumpe beschädigt. Wenn keine der Leitungen einen Kurzschluss aufweist, ist das Kabel beschädigt.

3. Wenn alle Leitungen in Ordnung sind:

Überprüfen Sie den HPC-Motor auf Bindung, die zu Überstrom führen könnte.

Incorrect Input-Power Phasing

Die Leiterplatte der Stromversorgung verfügt über eine Phasendetektion mit Neonindikatoren im oberen mittleren Bereich der Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass das Netzteil ordnungsgemäß angeschlossen wurde:

  • Grünes Licht: Die Eingangsleitung ist ordnungsgemäß angeschlossen.
  • Oranges Licht: Die Eingangsleitung ist falsch angeschlossen.
  • Beide Lichter: Eine Phase fehlt (loses Kabel im System).

Wenn das Netzteil falsch angeschlossen ist:

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Tauschen Sie die Eingangsleitungen #74 und #75 am Haupttransformator.

Coolant Pump Damage

Entfernen Sie die Pumpe aus dem Tank. Drehen Sie den Lüfter des Pumpenmotors [1] von Hand im Uhrzeigersinn. Stellen Sie sicher, dass sich auch die Pumpenkupplung [2] dreht.

Wenn sie sich nicht dreht, trennen Sie die Pumpe vom Motor. Überprüfen Sie, ob eine beschädigte Passfeder auf der Motorwelle vorhanden ist.

HPC Pressure - Sensor Failure

 Hinweis: Je nach Baujahr der Maschine wird der HPC-Drucksensor hinter der Kühlmittelanschlusshalterung, an der hinteren Verkleidungswand an das Rückschlagventil angeschlossen. Bei einigen Modellen befindet sich der HPC-Drucksensor hinter dem Werkzeugwechsler.

Maschinen mit analogem HPC-Drucksensor:

Prüfen Sie das HPC-Rückschlagventil [1], um sicherzustellen, dass es nicht klemmt, bevor Sie den Sensor an der Rückschlagventilbaugruppe austauschen. 

Um an den analogen Drucksensor [2] zu gelangen, müssen Sie das hintere Blech entfernen. Stellen Sie sicher, dass das Kabel sicher mit dem Sensor [2] verbunden ist.

Siehe  Analoge Eingabe - Fehlersuchanleitung - CHC.

Maschinen, die mit einem diskreten HPC-Drucksensor ausgestattet sind:

Drücken Sie [PARAM/DGNOS]. Rufen Sie die E/A-Diagnoseseite auf.

Schließen Sie die Sensoranschlüsse kurz. Der HPC Low Pressure Bitstatus sollte von 1 auf 0 wechseln.

Wenn sich daran nichts ändert, ist entweder das Kabel oder die E/A-Platine beschädigt. Messen Sie den Widerstand an beiden Enden des Kabels. Wenn das Kabel Widerstand aufweist, gehen Sie zu E/A-Platine – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

Tauschen Sie den Druckschalter aus, wenn er defekt ist: Wenn sich das Bit ändert, verwenden Sie ein Inline-Manometer, um zu überprüfen, ob der Druck korrekt ist. Wenn der Druck über 40 psi liegt, tauschen Sie den Schalter aus.

Coolant Blockage HPC-300/1K

  • Maschinen vor März 2015: Entfernen Sie den Filter-Sicherungsring [1] und den Filtersieb [2] vom unteren Teil der TSC-Pumpenbaugruppe. Reinigen Sie das Filtersieb [2] mit warmem Seifenwasser und einer weichen Bürste.
  • Maschinen nach März 2015: Entfernen Sie den Filtereinsatz von der unteren Seite der TSC-Baugruppe. Entfernen Sie den Deckel des Filtereinsatzes [3] vom Filter [4]. Verwenden Sie eine Bürste, um den Filter zu reinigen.

Entfernen Sie den Spänekorb und das Polyester-Sieb (falls das Sieb eingebaut ist) aus der Spänewanne. Entfernen Sie alle Späne aus dem Spänesiebkorb.

Um den Netzfilter [5] zu ersetzen, ziehen Sie ihn fest über die obere Seite des Spänekorbs [7]. Stellen Sie sicher, dass das elastische Band [6] über dem Rand des Spänekorbs sitzt [7].

Stellen Sie sicher, dass der selbstreinigende Kolben aktiviert wird, wenn die HPC-Pumpe abgeschaltet wird. Wenn sie sich nicht abschaltet, gehen Sie zum Leitfaden zur Fehlerbehandlung des Magnetschalters. Testen Sie den HPC-Ablassmagnetschalter.

Wenn der Magnetschalter funktioniert und Luft abgibt, überprüfen Sie den Luftschlauch auf Knicke oder Brüche.

Führen Sie im Falle einer beschädigten Druckentlastungsfeder folgende Schritte durch:

  1. Entfernen Sie die HPC-Pumpe aus dem Behälter.
  2. Entfernen Sie die Druckentlastungsstecker.
  3. Überprüfen Sie die Feder und den Ventilstift. Tauschen Sie die Feder im Falle eines Bruchs und den Stift im Falle eines Verschleiß aus.

 

Coolant Blockage HPC-1000

Überprüfen Sie den Ansaugschlauch beim Kühlmitteltank auf Leckagen.

Stellen Sie sicher, dass die Dichtung am Tankdeckel [1] nicht beschädigt und sauber ist. Stellen Sie sicher, dass die Verriegelungen fest und geschlossen sind. Überziehen Sie die Verriegelungen nicht.

Ersetzen Sie den Zusatzfilter, siehe Zusatzfilter – Schlauchfilter – Ersatz.

Verwenden Sie den Abspritzschlauch oder die Standardkühlmittelpumpe, um den Behälter des Zusatzfilters zu füllen.

Schalten Sie die Stromversorgung der Kühlmittelpumpe aus und wieder ein, um die leeren Luftkammern zu beseitigen, bis die Pumpe reibungslos läuft.

 

 

Entleeren Sie den Behälter des Zusatzfilters. Entfernen Sie die Abdeckung des Zusatzfilterwagens.

Reinigen Sie die Vakuumerzeugerbaugruppe des Zusatzfilters: Entfernen Sie die Komponenten, wie in der Abbildung dargestellt. Entfernen Sie alle Späne, die den Zuführschlauch im Kühlmitteltank, die Verschraubungen und die Leitungen verstopfen.

 

 

 

 

 

Pumpen ohne Vakuumerzeuger sind mit einem Hauptleitungsanschluss [1] und ein Entlüftungsventil [2] ausgestattet. Reinigen Sie den Hauptleitungsanschluss [1] und das Entlüftungsventil [2]. Stellen Sie sicher, dass der Hauptleitungsanschluss [1] und das Entlüftungsventil [2] nicht verstopft sind.

 

 

 

 

 

Der Ölstand im Behälter steigt, wenn die Pumpe heiß und in Betrieb ist. Überprüfen Sie den Ölstand im Ölbehälter [1], wenn die Pumpe kalt ist. Füllen Sie ihn bis zur Kaltabfüllungslinie [2] mit 5-30 W synthetischem Öl.

Electrical Diagram HPC-300/1K

Electrical Diagram HPC-1000