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1. Auf der Motorantrieb-Leiterplatte:

 Hinweis: Die Leiterplatte [2] am HPC-1K ist mit einem Lüfter ausgestattet. Die HPC-300-Leiterplatte [1] nicht.

Stellen Sie sicher, dass sich der Leistungsschalter in der Position ON befindet.

Wenn der Leistungsschalter ausgelöst wurde, setzen Sie ihn zurück. Testen Sie das HPC-System. Wenn der Leistungsschalter erneut ausgelöst wird, überprüfen Sie, ob ein Kurzschluss in der HPC-Pumpe vorliegt.

 Hinweis: Sie müssen wasserbasierte Kühlmittel mit dem HPC-1K-System verwenden. Dickere Flüssigkeiten wie Schneidöl überlasten die Pumpe und lösen den Leistungsschalter aus.

2. Überprüfen Sie die Pumpe auf Kurzschlüsse:

Messen Sie die (3) Leitungen [1] zur Masse [2] am HPC-Netzkabel. Wenn alle Leitungen zur Masse offen sind, liegt kein Kurzschluss an der Pumpe und den Kabeln vor.

Wenn der Motorbleitest einen Kurzschluss aufweist, trennen Sie das Kabel vom Motor. Messen Sie die (3) Kabelleitungen [3] zur Masse. Wenn eine der Leitungen einen Kurzschluss aufweist, ist die Pumpe beschädigt. Wenn keine der Leitungen einen Kurzschluss aufweist, ist das Kabel beschädigt.

3. Wenn alle Leitungen in Ordnung sind:

Überprüfen Sie den HPC-Motor auf Bindung, die zu Überstrom führen könnte.

Die Leiterplatte der Stromversorgung verfügt über eine Phasendetektion mit Neonindikatoren im oberen mittleren Bereich der Leiterplatte. Stellen Sie sicher, dass das Netzteil ordnungsgemäß angeschlossen wurde:

• Grünes Licht: Die Eingangsleitung ist ordnungsgemäß angeschlossen.
• Oranges Licht: Die Eingangsleitung ist falsch angeschlossen.
• Beide Lichter: Eine Phase fehlt (loses Kabel im System).

Wenn das Netzteil falsch angeschlossen ist:

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die AUS Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Tauschen Sie die Eingangsleitungen #74 und #75 am Haupttransformator.

Entfernen Sie die Pumpe aus dem Tank. Drehen Sie den Lüfter des Pumpenmotors [1] von Hand im Uhrzeigersinn. Stellen Sie sicher, dass sich auch die Pumpenkupplung [2] dreht.

Wenn sie sich nicht dreht, trennen Sie die Pumpe vom Motor. Überprüfen Sie, ob eine beschädigte Passfeder auf der Motorwelle vorhanden ist.

Drücken Sie [PARAM/DGNOS]. Rufen Sie die E/A-Diagnoseseite auf.

Schließen Sie die Sensoranschlüsse kurz. Der HPC Low Pressure Bitstatus sollte von 1 auf 0 wechseln.

Wenn sich daran nichts ändert, ist entweder das Kabel oder die E/A-Platine beschädigt. Messen Sie den Widerstand an beiden Enden des Kabels. Wenn das Kabel Widerstand aufweist, gehen Sie zu E/A-Platine – Leitfaden zur Fehlerbehebung.

 Hinweis: Je nach Baujahr der Maschine wird der HPC-Drucksensor hinter der Kühlmittelanschlusshalterung, an der hinteren Verkleidungswand an das Rückschlagventil angeschlossen. Bei einigen Modellen befindet sich der HPC-Drucksensor hinter dem Werkzeugwechsler.

Ersetzen Sie den Druckschalter, wenn er defekt ist: Wenn sich das Bit ändert, verwenden Sie ein Inline-Manometer, um zu überprüfen, ob der Druck korrekt ist. Wenn der Druck über 40 psi liegt, tauschen Sie den Schalter aus.

• Maschinen vor März 2015: Entfernen Sie den Filter-Sicherungsring [1] und den Filtersieb [2] vom unteren Teil der TSC-Pumpenbaugruppe. Reinigen Sie das Filtersieb [2] mit warmem Seifenwasser und einer weichen Bürste.
• Maschinen nach März 2015: Entfernen Sie den Filtereinsatz von der unteren Seite der TSC-Baugruppe. Entfernen Sie den Deckel des Filtereinsatzes [3] vom Filter [4]. Verwenden Sie eine Bürste, um den Filter zu reinigen.

Entfernen Sie den Spänekorb und das Polyester-Sieb (falls das Sieb eingebaut ist) aus der Spänewanne. Entfernen Sie alle Späne aus dem Spänesiebkorb.

Um den Netzfilter [5] zu ersetzen, ziehen Sie ihn fest über die obere Seite des Spänekorbs [7]. Stellen Sie sicher, dass das elastische Band [6] über dem Rand des Spänekorbs sitzt [7].

Stellen Sie sicher, dass der selbstreinigende Kolben aktiviert wird, wenn die HPC-Pumpe abgeschaltet wird. Wenn sie sich nicht abschaltet, gehen Sie zum Leitfaden zur Fehlerbehandlung des Magnetschalters. Testen Sie den HPC-Ablassmagnetschalter.

Wenn der Magnetschalter funktioniert und Luft abgibt, überprüfen Sie den Luftschlauch auf Knicke oder Brüche.

Führen Sie im Falle einer beschädigten Druckentlastungsfeder folgende Schritte durch:

1. Entfernen Sie die HPC-Pumpe aus dem Behälter.
2. Entfernen Sie die Druckentlastungsstecker.
3. Überprüfen Sie die Feder und den Ventilstift. Tauschen Sie die Feder im Falle eines Bruchs und den Stift im Falle eines Verschleiß aus.

Überprüfen Sie den Ansaugschlauch beim Kühlmitteltank auf Leckagen.

Stellen Sie sicher, dass die Dichtung am Tankdeckel [1] nicht beschädigt und sauber ist. Stellen Sie sicher, dass die Verriegelungen fest und geschlossen sind. Überziehen Sie die Verriegelungen nicht.

Ersetzen Sie den Zusatzfilter, siehe Zusatzfilter – Schlauchfilter – Ersatz.

Verwenden Sie den Abspritzschlauch oder die Standardkühlmittelpumpe, um den Behälter des Zusatzfilters zu füllen.

Schalten Sie die Stromversorgung der Kühlmittelpumpe aus und wieder ein, um die leeren Luftkammern zu beseitigen, bis die Pumpe reibungslos läuft.

Entleeren Sie den Behälter des Zusatzfilters. Entfernen Sie die Abdeckung des Zusatzfilterwagens.

Reinigen Sie die Vakuumerzeugerbaugruppe des Zusatzfilters: Entfernen Sie die Komponenten, wie in der Abbildung dargestellt. Entfernen Sie alle Späne, die den Zuführschlauch im Kühlmitteltank, die Verschraubungen und die Leitungen verstopfen.

Pumpen ohne Vakuumerzeuger sind mit einem Hauptleitungsanschluss [1] und ein Entlüftungsventil [2] ausgestattet. Reinigen Sie den Hauptleitungsanschluss [1] und das Entlüftungsventil [2]. Stellen Sie sicher, dass der Hauptleitungsanschluss [1] und das Entlüftungsventil [2] nicht verstopft sind.

Der Ölstand im Behälter steigt, wenn die Pumpe heiß und in Betrieb ist. Überprüfen Sie den Ölstand im Ölbehälter [1], wenn die Pumpe kalt ist. Füllen Sie ihn bis zur Kaltabfüllungslinie [2] mit 5-30 W synthetischem Öl.