1. 在电机驱动 PCB 上:

 注意： HPC-1K 上的 PCB [2] 具有风扇。HPC-300 PCB [1] 没有。

确保断路器位于  ON  位置。

如果断路器跳闸，请重新打开。测试 HPC 系统。如果断路器再次跳闸，请检查 HPC 泵中是否有短路。

 注意： 您必须在 HPC-1K 系统中使用水性冷却液。较厚的油(如切削油)会使泵过载并使断路器跳闸。

2. 检查泵有无短路：

测量 HPC 电源线上接地 [2] 的 (3) 引线 [1]。如果所有引线测试都接地，则泵和电缆没有短路。

如果电机引线表示短路，请断开电缆与电机的连接。测量接地的 (3) 电缆引线 [3]。如果任何引线测试短路，则泵有故障。如果无任何引线测试短路，则电缆有故障。

3. 如果所有潜在顾客测试正常:

检查 HPC 电机有未结合，可能导致安高电位状况过高。

电源 PCB 具有一个相位检测，其顶部中心部分带有霓虹灯指示灯。确保电源已正确分段:

• 绿灯： 输入电源相位正确。
• 橙色灯： 输入电源相位不正确。
• 两个灯： 缺少相位（系统中有电缆松动）。

如果功率分阶段不正确:

将主电路开关设置为 OFF 位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

更换#74并#75主变压器的入电电缆。

从冷却液箱中拆下泵。顺时针手动旋转泵电机风扇 [1]。确保泵联轴器 [2] 也转动。

如果泵不转动，则将泵与电机分开。检查电机轴上的钥匙是否损坏。

带模拟 HPC 压力传感器的机床：

在更换止回阀组件上的传感器之前，检查 HPC 止回阀 [1] 以确保没有卡住。

您需要拆下后钣金才能看到模拟压力传感器 [2]。确保电缆牢固连接到传感器 [2]。

请参阅 模拟输入故障排除指南 - CHC 。

带离散 HPC 压力传感器的机床：

按 [PARAM/DGNOS]。转到 I/O 诊断页。

短路传感器接头引线。HPC Low Pressure 位状态应从 1 更改为 0。

如果未更改，则电缆或 I/O PCB 损坏。测量电缆两端的电阻。如果电缆具有电阻，则转到  I/O PCB 故障排除指南。

如果压力开关有故障，请更换: 如果钻头发生变化，请使用内联压力表来验证压力是否正确。如果压力超过 40 psi，则更换开关。

• 2015 年 3 月之前制造的机床： 从 TSC 泵组件底部拆下过滤器固定环 [1] 和过滤器屏幕 [2]。用温肥皂水和软刷清洁滤网[2]。
• 2015 年 3 月之后制造的机床： 从 TSC 组件底部拆下过滤器盘。从过滤器 [4] 中取出托盘盖 [3] 。使用刷子清洁过滤器。

从切屑托盘中取出切屑框和聚酯网滤网(如果安装了滤网)。从切屑滤网中取出所有切屑。

要更换网格滤网[5]，请将其紧紧地拉在切屑框顶部[7]。确保弹性带[6]越过切屑框的边缘[7]。

确保自动清洁柱塞在 HPC 泵关闭时激活。如果未关闭，请转到电磁阀故障排除指南。测试 HPC 清除电磁阀。

如果电磁阀工作并输出空气，请检查空气管有无扭结或断裂。

为损坏的减压弹簧执行这些步骤。

1. 从 HPC 冷却液箱中拆下泵。
2. 拆下减压塞。
3. 检查弹簧和阀销。如果弹簧损坏，则更换弹簧，如果销凹陷或磨损，则更换销。

检查冷却液罐中喷油软管有无泄漏。

确保油箱盖垫片 [1] 未损坏且清洁。确保闩锁紧固且锁定。不要过度拧紧弹簧。

更换辅助过滤器，请参阅辅助过滤器 - 袋式过滤器 - 更换程序。

使用冲洗软管或标准冷却液泵填充辅助滤清器油箱。

循环冷却液泵的电源以清除空空气室，直到泵平稳运行。

排空辅助滤清器油箱。从辅助滤清器车上取下盖。

清洁辅助过滤器真空发生器组件: 如图所示，拆下部件。拆下堵塞冷却液罐、接头和管道中的供应软管的所有碎屑。

没有真空发生器的泵有一个主管接头 [1] 和一个空气排放阀 [2]。清洁主管接头 [1] 和空气排放阀 [2]。确保主管接头 [1] 和空气排放阀 [2] 未堵塞。

当泵发热且在运行时，储油罐中的油位会升高。当泵处于冷时，检查油储液位 [1]。用 5-30W 合成油将其加注到冷却加注管 [2]。