.1 Na PCB napędu silnika:

 Uwaga: Płytka PCB [2] na HPC-1K ma wentylator. PCB HPC-300 [1] nie.

Upewnij się, że wyłącznik jest w położeniu  ON (WŁ) .

Jeśli wyłącznik zadziałał, włącz go ponownie. Przetestuj system HPC. Jeśli wyłącznik automatyczny jest ponownie, sprawdź, czy nie ma zwarcia w pompie HPC.

 Uwaga: W systemie HPC-1K należy używać chłodziwa na bazie wody. Grubsze płyny, takie jak olej do cięcia, przeciążą pompę i wyładowuje wyłącznik.

2. Sprawdzić pompę do szortów:

Zmierzyć (3) przewody [1] w uziemienie [2] na kablu zasilania HPC. Jeśli wszystkie przewody test otwarty na ziemię, pompa i cabledo nie mają krótki.

Jeśli test ołowiu silnika wskazuje krótki, odłącz przewód od silnika. Zmierzyć (3) przewody przewodów [3] do masy. Jeśli jakiekolwiek testy ołowiu są krótkie, pompa jest zawiniona. Jeśli żaden z przewodów nie jest krótki, przewód jest uszkodzony.

3. Jeśli wszystkie przewody test OK:

Sprawdź, czy silnik HPC jest wiążący, który mógłby spowodować nadmierne natężenie prądu.

PCB zasilania ma fazy wykryć z neonowych wskaźników na górnej części środkowej płyty. Upewnij się, że zasilanie elektryczne jest prawidłowo rozłożone:

• Zielone światło: fazy zasilania są podłączone prawidłowo.
• Pomarańczowe światło: fazy zasilania są podłączone nieprawidłowo.
• Oba światła: brak fazy (poluzowany przewód w systemie).

Jeśli zasilanie elektryczne jest nieprawidłowo rozłożone:

Ustaw główny wyłącznik w pozycji WYŁ..

Zablokować wyłącznik główny. Użyj zatwierdzonego zamka z zatwierdzonym tagiem bezpieczeństwa.

Zamień #74 i #75 przychodzące przewody zasilające w głównym transformatorze.

Zdjąć pompę ze zbiornika chłodziwa. Obrócić wentylator silnika pompy [1] ręcznie w prawo. Upewnić się, że złącze pompy [2] również się włącza.

Jeśli nie włącza się, oddziel pompę od silnika. Sprawdzić, czy na wale silnika nie ma uszkodzonego klucza.

Maszyny z analogowym czujnikiem ciśnienia HPC:

Sprawdź zawór zwrotny HPC [1], aby upewnić się, że nie jest zablokowany przed wymianą czujnika w zespole zaworu zwrotnego. 

Aby dostać się do analogowego przełącznika ciśnieniowego [2], należy usunąć tylną blachę. Upewnij się, że przewód jest prawidłowo podłączony do czujnika [2].

Patrz Instrukcja rozwiązywania problemów z wejściem analogowym - CHC.

Maszyny wyposażone w dyskretny czujnik ciśnienia HPC:

Naciśnij przycisk [PARAM/DGNOS]. Przejdź do strony Diagnostyka I/O.

Zwarcie przewodów złącza czujnika. Stan bitu HPC Low Pressure powinien ulec zmianie z 1 na 0.

Jeśli nie ulegnie zmianie, wówczas przewód lub płytka drukowana I/O jest uszkodzona. Zmierzyć rezystancję na obu końcach przewodu. Jeśli przewód ma rezystancję, przejdź do przewodnika rozwiązywania problemów z płytką drukowaną I/O.

Wymienić wyłącznik ciśnieniowy, jeśli jest uszkodzony: Jeśli bit ulegnie zmianie, należy użyć wbudowanego miernika ciśnienia, aby sprawdzić, czy ciśnienie jest poprawne. Jeśli ciśnienie jest powyżej 40 psi, wymień przełącznik.

• Maszyny wyprodukowane przed marcem, 2015: Wyjąć pierścień zabezpieczający filtra [1] i ekran filtra [2] z DNA zespołu pompy TSC. Wyczyść ekran filtra [2] ciepłą wodą z mydłem i miękką szczoteczką.
• Maszyny wykonane po marcu, 2015: Wyjmij zasobnik filtra z DNA zespołu TSC. Wyjmij pokrywę zasobnika [3] z filtra [4]. Wyczyść filtr za pomocą pędzla.

Wyjąć kosz na wióry i sitko z siateczki poliestrowej (jeśli jest zamontowany sitko) z zasobnika na wióry. Wyjmij wszystkie żetony z kosza na wióry.

Aby wymienić sitko siatkowe [5], pociągnij go mocno do górnej części kosza na wióry [7]. Upewnij się, że Opaska elastyczna [6] przechodzi przez krawędź kosza na wióry [7].

Upewnić się, że tłok Auto-Clean aktywuje się po wyłączeniu pompy HPC. Jeśli nie wyłączy się, przejdź do przewodnika po rozwiązywaniu problemów z elektrozaworem. Przetestuj Elektrozawór przeczyszczania HPC.

Jeśli Elektrozawór działa i wyprowadza powietrze, należy sprawdzić, czy rura powietrzna jest załamany lub pęknięć.

Wykonaj te czynności dla uszkodzonej sprężyny docisku.

1. Zdjąć pompę ze zbiornika chłodziwa.
2. Zdjąć zatyczki ciśnieniowe.
3. Skontrolować sprężynę i trzpień zaworu. Wymień sprężynę, jeśli jest złamana, a szpilka, jeśli jest uszkodzona lub zużyta.

Sprawdzić, czy w wężu ssącym nie ma przecieków ze zbiornika płynu chłodzącego.

Upewnij się, że Uszczelka pokrywy zbiornika [1] nie jest uszkodzona i że jest czysta. Upewnij się, że zamki są szczelne i zablokowane. Nie dokręcać zbyt mocno zamków.

Wymień filtr pomocniczy, zapoznaj się z filtrem filtra-worek-Procedura wymiany.

Do napełniania zbiornika filtra pomocniczego należy użyć węża myjącego lub standardowej pompy chłodziwa.

Cykl zasilania pompy płynu chłodzącego, aby wyczyścić pustych komór powietrza, aż pompa działa płynnie.

Spuścić pomocniczy zbiornik filtra. Zdejmij pokrywę z pomocniczego koszyka filtra.

Wyczyścić pomocniczy zespół generatora próżniowego filtra: Usunąć komponenty, jak pokazano na ilustracji. Wyjąć wszystkie wióry, które zatkają wąż doprowadzeniowy w zbiorniku chłodziwa, złączach i rurach.

Pompy bez generatora próżni mają złączkę z linią główną [1] i zawór odpowietrzający [2]. Wyczyścić złączkę linii Prime [1] i zawór odpowietrzający [2]. Upewnić się, że Złączka linii głównych [1] i zawór odpowietrzający [2] nie są zatkane.

Poziom oleju w zbiorniku wzrasta, gdy pompa jest gorąca i działa. Sprawdzić poziom oleju w zbiorniku oleju [1], gdy pompa jest zimna. Napełnić go do linii nasypu zimnego [2] olejem syntetycznym 5-30W.