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Spindel - Drawbar - Leitfaden zur Fehlerbehebung

9.4 SK 40 - Spindel-Zugstange- Fehlerbehebung

Last updated: 02/23/2023

*Spindel – Zugstange – Leitfaden zur Fehlerbehebung

Introduction

  1. Zugstange
  2. Werkzeughalter
  3. Rückhaltekugeln
  4. Zugbolzen
  5. Tellerfedern

Symptom Table

Symptom Mögliche Ursache Korrekturmaßnahme
Der Werkzeughalter bündelt sich im Kegel. Das Werkzeug wird aus dem Kegel herausgezogen. Überprüfen Sie, ob die Tellerfederscheiben beschädigt sind.
Das Werkstück weist eine schlechte Oberflächenqualität auf. Die Werkzeuglänge ist zu lang. Beachten Sie die Spezifikationen des Werkzeugherstellers.
Der Werkzeughalter fällt, bevor der Werkzeugwechsler ihn greifen kann. Die auf den Werkzeughalter wirkende Spannkraft ist zu gering oder die TRP-Vorladung ist nicht richtig eingestellt. Überprüfen Sie die Klemmkraft und den Vorladeluftdruck.
(Nur TSC) Aus der Kühlmittelleitung hinter der Spindel tritt überschüssig viel Kühlmittel aus. Der Hartmetalleinsatz an der Zugstange ist beschädigt. Überprüfen Sie den Hartmetalleinsatz in der Zugstange und im TRP auf Beschädigungen. Hinweis: Überprüfen Sie, ob der Vorladeluftdruck richtig eingestellt ist, falls die Maschine über ein Vorladesystem verfügt.  Siehe Verfahren zur Einstellung der Vorladung des Werkzeugfreigabekolbens: VMC – SK 30/40 – Werkzeugfreigabekolben – Vorladung – Einstellung
Die Zugstange löst den Werkzeughalter nicht gleichmäßig. Der Winkel des Anzugsbolzens ist beschädigt. Überprüfen Sie den Anzugsbolzen auf Beschädigungen.
Die TRP-Sensoren sind nicht ausgerichtet. Richten Sie die Sensoren des Werkzeugfreigabekolbens aus.
Der Luftdruck oder das Luftvolumen zum TRP ist zu niedrig. Überprüfen Sie den Luftdruck und das Luftvolumen.
Die Rückhaltekugeln der Zugstange sind trocken. Tragen Sie das RED-i Schmierfett auf die Rückhaltekugeln auf.
Der Werkzeughalter macht beim Entspannen ein knallendes Geräusch. Der Werkzeughalter und der Spindelkonus sind verschmutzt. Reinigen Sie den Kegel.

SK40- und SK50-Spindeln mit Riemen

Anzugsbolzen gelangen nicht in den Spindelkonus, Hartmetallspitzen an der Zugstange und TRP sind vorzeitig beschädigt.

Und möglicherweise einer der folgenden Alarme:

Alarm 130 Werkzeug ausgespannt
Alarm 134 Fehler beim Ausspannen des Werkzeugs
Alarm 9970 Unerwartete Werkzeugfreigabe

 Es gibt eine kleine Verzögerung von der E/A PCB, die bewirkt, dass der Vorlademagnet sich nicht ausschaltet. Bestellen Sie die Service-Kits 93-3451 & und93-3452 und halten Sie sich an das Verfahren Niedriglastmagnetventil-Satz – Installation .

Toolholder Is Fretting

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie, ob die Werkzeuglänge, der Achsenvorschub und die Spindeldrehzahl gemäß den Empfehlungen des Werkzeugherstellers korrekt sind.

Drawbar Force

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie die Klemmkraft mit einem Klemmkraftmessgerät und beachten Sie dieReferenztabelle für Zugstangenkräfte. Wenn die Zugkraft zu gering ist, ist die Zugstange defekt.

Belleville Springs

Korrekturmaßnahme

Wenn die Belleville-Federn an Ihrer Zugstange beschädigt sind, müssen Sie die Zugstange austauschen. Die Zugstange in Inline-Spindeln kann nicht entfernt werden. Wenn die Zugstange in einer Inline-Spindel beschädigt ist, müssen Sie die gesamte Spindel-Baugruppe austauschen.

Überprüfen Sie, ob Werkzeuge in der Spindel stecken bleiben und überprüfen Sie die Anzugsbolzen und den Spindelkegel auf Beschädigungen.

Pull Studs

Korrekturmaßnahme

Entfernen Sie den Werkzeughalter von der Spindel. Überprüfen Sie, ob der Zugbolzen beschädigt ist. Der Zugbolzen muss einen Winkel von 45° [1] aufweisen.

Kugelmarkierungen am Rand des Zugbolzens deuten darauf hin, dass sich die Zugstange nicht vollständig öffnet.

Beachten Sie das Verfahren Einstellung des TRP-Sensors zum Klemmen/Entklemmen.

TRP Sensor(s)

Korrekturmaßnahme

Beachten Sie das Verfahren  Einstellung des TRP-Sensors zum Klemmen/Entklemmen.

Air Pressure

Korrekturmaßnahme

Überprüfen Sie, ob der Luftdruck zum TRP-Magnetschalter [1] 6,21 bar (90 psi) beträgt.

Wenn das Luftvolumen korrekt ist, sollte beim Werkzeugwechsel ein Luftdruckabfall von nur 0,69 bar (10 psi) auftreten. Verwenden Sie ein Inline-Luftmessgerät, um die Änderung des Luftdrucks zu messen.

Überprüfen Sie den Luftschlauch, der zur TRP-Baugruppe [2] führt, auf Knicke oder Risse.

Stellen Sie sicher, dass die der Maschine zugeführte Luftmenge ausreichend ist. Siehe Einrichtung/Vorinstallation einer neuen Maschine.

Lubrication

Korrekturmaßnahme

Um die Rückhaltekugeln einzufetten, tragen Sie eine kleine Menge des RED-i Schmierfetts auf die Oberseite eines Zugbolzens auf.

Das Werkzeug in die Spindel laden. Klemmen und Entklemmen Sie (4) oder (5) mal, um das Fett auf der Rückhaltekugel zu verteilen.

Entfernen Sie den Werkzeughalter. Wischen Sie überschüssiges Fett von Werkzeughalter und Spindelkonus ab.

Contamination

Korrekturmaßnahme

Reinigen Sie die Werkzeughalter und den Spindelkonus. Überprüfen Sie die Werkzeughalter auf Beschädigungen, bevor Sie diese wieder in die Maschine einsetzen. Ein beschädigter Werkzeughalter kann zu einer Beschädigung des Spindelkonus führen und eine Unrundheit des Werkzeugs oder Probleme mit der Oberflächenqualität verursachen.