3.1 MM/SMM - Kurulum

Mini Freze/Süper Mini Freze - Kurulum

Introduction

Bu prosedür, Mini Freze/2/EDU veya Süper Mini Freze/2'nin nasıl kurulacağını bildirir. Yeniden Başlatma Mini Freze yüklemek için, daha fazla bilgi için Mini Freze - Kurulum prosedürüne bakın. 

Gerekli araçlar:

  • 3/4" Soket
  • 5/32", 1/4, 3/8 Hex Bit Soketleri
  • Ratchet
  • 3/4", 1,5" Anahtarı
  • Bant ölçümü
  • 0,0005" veya 1 mikron Test Göstergesi ve Manyetik Taban
  • T-2181 SERVİS ALETİ, TESVİYE ALETİ veya Hassas Makinist Seviyesi, 0,0005" Bölümü

Leveling Screws Hardware

Not: Pul [1] ve somunlar [2] nakliye sırasında takılır ve kurulum için saklanmalı ve atılmamalıdır.

Not: Pul yönü [3] önemlidir.  Pulun konik parçası döküme bakmalıdır; resme  bakın.

Remove Rust Inhibitor

Çıkarma kolaylığı için, ilk pas inhibitörünün çoğunu çıkarmak için plastik bir sıyırıcı kullanın ve ardından ağır hizmet tipi bir narenciye temizleyicisi veya Simple Green kullanarak tüm kızak koruyucuları ve pas inhibitörü ile kaplanmış diğer boyalı olmayan yüzeylere püskürtün. Bir mağaza havlusu kullanarak çıkarmadan önce birkaç dakika ıslatın. Paslanmayı önlemek için tüm açıktaki metal yüzeylere mineral ispirto veya WD-40 uygulanması önerilir.

Scotch-Brite veya metal Sıyırıcılar kullanmayın, bu yol kapakları çizilecektir. Ayrıca, yol herhangi bir kontaminasyonu önlemek için yapışkan kalıntı ile mühürler kapak. Tüm pas inhibitörü kaldırılıncaya kadar eksenleri hareket ettirmeyin.

Not: Ürün tehlikeli değildir ve genellikle kullanılmış yağa benzer şekilde atılabilir.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Hava kaynağını yağlama panelinden bağlayın.

 Not: Hava gereksinimleri için, yağlama kabini kapısında bulunan etikete bakın.

Hava Tabancasını kurmak veya değiştirmek için Hava Tabancası ve Hortum Kurulumu takip edin.

 Not: Bazı kurulum kitleri yedek hava tabancası grubu ile birlikte gelir.

Electrical Installation

Tehlike: CNC İÇİN GEREKLİ ELEKTRİK HİZMETLERİYLE ÇALIŞMAK SON DERECE TEHLİKELİDİR. CNC'YE GİDEN TÜM GÜÇ, HAT KABLOLARI CNC'YE BAĞLANMADAN ÖNCE KAYNAKTAKİ KİLİTLEME-ETİKETLEME DEVRE DIŞI BIRAKILMALIDIR. ANCAK BU SÖZ KONUSU DEĞİLSE VEYA BUNU NASIL YAPACAĞINIZDAN EMİN DEĞİLSENİZ, DEVAM ETMEDEN ÖNCE UYGUN PERSONELE DANIŞIN VEYA GEREKLİ YARDIMI ALIN. GÜÇ BAĞLANTıSı KESILDIĞINDEN EMIN OLMAK IÇIN HER ZAMAN BIR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ ILE GELEN HATLARı KONTROL EDIN.

1

İlk kontrol kontrolü

Tehlike: Bu noktada, makineye elektrik bağlantısı olmamalıdır. Elektrik paneli kapalı ve güvenli olmalıdır. Ana şalter açık olduğunda, elektrik panelinin her yerinde yüksek voltaj vardır (devre panoları ve mantık devreleri dahil) ve bazı aksamlar yüksek sıcaklıkta çalışır; bu nedenle aşırı dikkatli olunmalıdır. Bu nedenle, panelde çalışırken aşırı dikkatli olun.

  • Makinenin arkasındaki elektrik panelinin sağ üst köşesindeki ana kesici şalteri kapalı olarak ayarlayın.
  • Bir tornavida kullanarak, panel kapısının iki mandalları kilidini, anahtar ile kabine kilidini ve kapıyı açın.
  • Devre kartlarla ilişkili tüm bileşenleri ve konektörleri kontrol etmek için yeterli zaman ayırın. Bağlantısı kesilmiş olan herhangi bir kablo arayın, panel kutusunun alt kısmında herhangi bir işaret hasarı ve gevşek parçalar arayın. Makinenin yanlış ele alınma belirtisi varsa, devam etmeden önce fabrikayı arayın.

2

1-Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  İki güç müşteri adayını ana şalterin üstündeki L1 ve L3 terminallerine bağlayın.

3 Fazlı Makineler: Her güç kablosunu tel kapağına takın.  Üç güç bağlantı sını ana şalterin üstündeki L1, L2 ve L3 terminallerine bağlayın.

Ayrı zemin hattını terminallerin solundaki zemin otobüsüyle bağlayın.

Şalter güç uçlarının tork değeri için Haas Ana Şalter - Tork Teknik Özelliklerine  bakın.

 Not: Müşteri adayları gerçekten Terminal bloğu klampleri içine gitmek emin olun. (Kötü bir bağlantı makinenin kesintili şekilde çalışmasına veya servo aşırı yükleme gibi başka sorunlara neden olur.) Kontrol etmek için, vidalar sıkıldıktan sonra telleri çekmeniz yeterlidir.

3

Hat voltajı makineye bağlandıktan sonra, ana şalterin (arka kabinenin sağ üst kısmında) kapalı olduğundan emin olun. Kilitleme/etiketleme kaldırın ve kaynak güç açın. Dijital voltmetre ve uygun güvenlik prosedürleri kullanma: 

1 Fazlı Makineler: AC gerilimini L1 boyunca ölçün & L3 ana şalterde.  AC gerilimi 220 - 250 volt arasında olmalıdır.
Not: Bu gerilimden daha düşük veya daha yüksek düşük/yüksek gerilim alarmları oluşturabilir.

3 Fazlı Makineler: Ana şalterde üç faz çiftinin tümü arasındaki AC voltajını ölçün. 

Voltaj 195 ile 260 volt arasında olmalıdır (yüksek voltaj seçeneği için 360 ve 480 volt).

SMinimill - Yeniden Başlatma: Yüksek voltaj transformatörü olmayan makineler için AC voltajı 198 ila 242 volt arasında olmalıdır.  Minimill/SMinimill - Tanımlama belgesine bakın.

 Not: Geniş voltaj dalgalanmaları birçok endüstriyel alanda yaygındır; bir makineye sağlanan minimum ve maksimum voltaj bilinmelidir. ABD Ulusal Elektrik Kanunu, makinelerin ortalama bir besleme gerilimi etrafında +%5 ila -%5 arasında bir varyasyon ile çalışmasını belirtir. Hat gerilimi ile ilgili sorunlar oluşursa veya düşük hat voltajı şüpheleniliyorsa, harici bir transformatör kullanılabilir. Gerilim sorunlarından şüpheleniyorsanız, voltaj ortalama olarak +%5 veya -%5 den fazla dalgalanmaz emin olmak için tipik bir gün boyunca her saat veya iki kontrol edilmelidir.

4

Önemli: Ana şalteri kapatın.

Arka dolabın sağ alt köşesindeki transformatör musluklarını kontrol edin.

1-Fazlı Makineler: Giriş gerilim kablosu konektöre taşınmalıdır ve yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelir.

3 Fazlı Makineler:  74, 75 ve 76 etiketli üç siyah tel, yukarıdaki adımda ölçülen ortalama gerilime karşılık gelen Terminal bloğu üç katına taşınmalıdır.

5

Transformer T5 malzemeleri 24VAC Ana kontaktör güç için kullanılır. Bir 240 ve 400V makinelerde kullanmak için bu transformatörün iki sürümü vardır. 240V trafo iki giriş konektörleri trafo yaklaşık iki inç bulunan, bu da 180-220V veya 221-240V bağlı olmasını sağlar.

220V-240V RMS giriş gücüne sahip kullanıcılar, 221-240V etiketli konektörü kullanmalı, 190-220V giriş gücüne sahip kullanıcılar 180-220V etiketli konektörü kullanmalıdır. Doğru giriş konektörü kullanmaması, ana kontaktörün aşırı ısınmasına veya ana kontaktörün güvenilir bir şekilde müdahale edilmesine neden olur.

480V (opsiyon) T5 transformatör, 340-380V, 381-440V ve 441-480V etiketli üç giriş konektörüne sahiptir.

340-380V 50/60Hz gücü olan kullanıcılar 340-380V konektörünü kullanmalıdır, ancak 380V-440V 50/60Hz gücüne sahip kullanıcılar 381-440V konektörünü kullanmalıdır.

önemli: Ana şalteri ON olarak ayarlayın. Aşırı ısınma bileşenlerinin veya dumanın kokusu gibi sorunların kanıtı olup olmadığını kontrol edin. Bu tür sorunlar belirtilmişse, ana şalteri hemen kapalı olarak ayarlayın ve devam etmeden önce fabrikası arayın.

Güç açık olduktan sonra, ana şalter üzerindeki alt terminallerin üzerindeki voltajı ölçün. Giriş gücünün ana kesiciye bağlandığı ölçümlerle aynı olmalıdır. Herhangi bir sorun varsa, kablolama kontrol edin.

6

Ön paneldeki güç açma düğmesine basarak kontrole güç uygulayın.

DC Gerilimi ve AC Hat Gerilimi göstergelerini Tanı bölümünde kontrol edin. DC voltaj göstergesi 310-360V arasında okumalıdır. AC hattı voltajı 90 ila% 105 arasında olmalıdır. Voltaj bu sınırların dışında ise güç kapatın ve 2 ve 3 adımları yeniden kontrol edin. Gerilim hala bu sınırların dışında ise fabrika arayın.

7

Ekipmanınızın zarar görmesini önlemek için elektrik gücü doğru aşamalı olmalıdır. Güç kaynağı montajı PC kartı, bir "Faz algılama" Neon göstergeleri ile devre. Turuncu Neon yanar (NE5), faz yanlış. Yeşil Neon yanar (NE6), faz doğru. Her iki Neon göstergeleri aydınlatılmış ise gevşek bir tel var; bağlantıları kontrol edin. Kaynak gücünü kapatıp evrelemeyi ayarlayın ve sonra ana şalterdeki gelen güç hatlarının L1 ve L2’yi değiştirin .

Tehlike: EVRELEME AYARLANMADAN ÖNCE CNC’YE VERİLEN TÜM GÜÇ KAYNAKTAN KİLİTLEME-ETİKETLEME DEVRE DIŞI BIRAKILMALIDIR. GELEN HATLARI HER ZAMAN BİR AC VOLTAJ DEDEKTÖRÜ İLE İKİ KEZ KONTROL EDİN.

Gücü kapatın ve ana şalteri kapalı olarak ayarlayın. Kapıyı kapat, mandalları kilitle ve gücü tekrar aç.

Kontrol kabininden anahtarı çıkarın ve mağaza yöneticisine verin.

8

etkinleştirme

Makine düzgün yerleştirilir ve hem hava ve elektrik bağlı olduğunda, son kurulum için hazır (nakliye blokları kaldırma, tesviye, iş mili süpürme, vb) ve yazılım etkinleştirme. HFO servis teknisyeni bunu yapar. İşi planlamak için yerel HFO ile iletişime geçin.

Shipping Brackets Removal

1

Asılı kumanda nakliye braketini çıkarın.

2

Operatör kapısı küçük nakliye braketini çıkarın.

3

Kapı kolunu operatör kapısının dışına yeniden takın.

4

 [POWER ON] (GÜÇ AÇIK) düğmesine basın ve ekranda belirtilen yönergeleri izleyin.

 [HAND JOG]  ve [Z+] düğmelerine basın. Z eksenini yukarı doğru itin.

40T iş mili nakliye braketini çıkarın.

Machine Leveling

1

Eksenleri tek tek referansa döndürün veya  [POWER UP] (GÜÇ AÇIK) düğmesine basın. Seviyelendirme sürecini devam.
Doğru makine düzeyine ulaşmak için bu adımları yineleyin.

2

Dört köşe tesviye cıvatalarını kullanarak makine yüksekliğini ayarlayın [1, 2, 3, 4] 3" +/-0,5" (75 mm +/- 10 mm) katta. Her vidayı çevirmek için eşit gerginlik vardır.

X eksenini ve Y eksenini seyahatlerinin ortasına, tabloyu ortalayarak jog.

Not: Görüntü DM-2'nin düzenini gösterir, ancak aynı işlem dört seviyeleme cıvatalı tüm DM, DT, Mini Freze ve Super Mini Freze makineleri için geçerlidir. Makinenizde altı veya daha fazla seviyeleme cıvatası varsa, lütfen bkz:

VMC tesviye

3

Masa yüzeyini ve tesviye aletini (T-2181) temizleyin ve devam etmeden önce tesviye aletinin kalibrasyonuna bakın.

Seviye, X eksenine paralel olarak palet ortasına konumlandırın. Hizalama için bir t yuvası kullanın.

Kabarcığın konumuna dikkat edin.

180 derece çevirerek düzeyi yeniden konumlandırın. Kabarcık daha önce aynı okuma görüntülemek gerekir.

Okumalar birden fazla bölüme göre farklıysa, seviyeyi ayar için Haas'a döndürün ve makineyi seviyelemek için kullanmayın.

4

Y eksenine paralel kabarcık ortalanana kadar köşe tesviye cıvatalarını [1, 2] veya [3, 4] ayarlayın.

Bu, makineyi önden arkaya doğru seviyelere düzeye sokar.

Soğutma tankı için temizliği korumak için makinenin alt tarafını her zaman kaldırın (eğer donatılmışsa) ve o taraftaki iki tesviye cıvatasını eşit miktarda ayarlayın.

5

X eksenine paralel kabarcık ortalanana kadar köşe tesviye cıvatalarını [1, 3] veya [2, 4] ayarlayın.

Bu, makinenin soldan sağa doğru olduğunu seviyedüşürür.

Yine, makinenin alt tarafını kaldırın ve o taraftaki iki tesviye cıvatasını eşit miktarda ayarlayın.

6

Düzeyi aynı konumda tutun ve tabloyu makinenin önüne getirmek için Y eksenini yükseltin.

Kabarcığın konumuna dikkat edin.

Y eksenini tam seyahatboyunca hareket leyin, sütunda durdurun. Tesviye aletinin gösterdiği gibi makinenin hangi arka köşesinin en düşük olduğunu görmek için bakın.

Kabarcık düzlükte ortalanana kadar köşe tesviye cıvata [3] veya [4] ayarlayarak en düşük arka köşeyi kaldırın.

7

Y eksenini tüm seyahatinde geri koşun ve masayı makinenin önüne getirin. Düzeye göre gösterildiği gibi, hangi ön köşenin en düşük olduğunu görmek için bakın.

Kabarcık düzlükte ortalanana kadar köşe tesviye cıvata [1] veya [2] ayarlayarak en düşük ön köşeyi yükseltin.

6 ve 7 adımlarını tekrarlayarak, tabloyu Y ekseninin tüm yolculuğu boyunca ileri geri hareket ettirerek her seferinde en düşük köşeyi yükseltin.

Y ekseni seyahatinin her iki ucunda ki düzey sıfır ı alana kadar bu işleme devam edin.

Spindle Sweep Check

1

Z ekseni seyahat ortasına jog. Test göstergesini manyetik tabana takın ve manyetik tabanı milin altına takın.

Test göstergesini 10" ölçer için konumlandırma (250mm) çapı daire masanın ortasında.

Tabloyu, makinenin hem ön hem de sütun kenarlarına bakarken test göstergesinin masada (t yuvası üzerinde değil) kalması için yerleştirin.

Göstergeyi makinenin önüne doğru yüz, Z eksenini onuncu (0,0001", 0,00254 mm) artışlara düşürün ve tabloya başvurmak için test göstergesini aşağı getirin.

Göstergesi sıfır.

2

Mili elle çevirin ve hem X ekseni hem de Y ekseni boyunca iki değer sağlamak için her 90 derecede bir okuma alın.

Her eksen için gösterge okumaları arasındaki fark 0,0005" (0,013 mm) geçmemelidir.

3

Tesviye cıvatasını tutarken kilitleme somunu sıkarak tesviye cıvatalarını yerine kilitleyin.

Bu işlem sırasında tesviye cıvatalarının hareket etmediğini sağlayın.

Not: Mil iş mili süpürme tolerans dışı ise makinenin seviyesinin doğru olduğundan emin olun.

Bu yordamın nasıl uygulanılabilen daha ayrıntılı bir kılavuz için lütfen bkz:

VMC mil süpürme

Lubrication Verification

1

İğ çalışma programını çalıştırın.

 Not: 10K iğ ler ve üzeri için dengeli bir takım tutucu kullanın

Sight cam inceleyin, damla doğru sayıda görme cam üzerinden düşmek emin olun.

Yağ pompası tankının üstünde [1, 2] bağlantı parçaları inceleyin.

Yağ pompa tankının üstüne toplar [3] ya arkasında veya görme cam Braketinin önünde, sızıntı montaj altında.

Herhangi bir sızıntı parçaları sıkın.

2

Bakım sekmesine gidin.

Eksen yağlama testi döngüsü yapmak için [F2] tuşuna basın.

Yağlama sistemindeki göstergeyi kontrol edin. Basınç olduğundan emin olun.

MiniMill-EDU Machines

1

MiniMill-EDU Makineler için:

Makinede 45 galon soğutma tankı sahada monte edilmiş opsiyon 93-1001072 varsa talaş ayırıcının ve soğutma sıvısı rayının takılması gerekir.

Soğutma sıvısı filtresini [1] FBHCS [2] ile muhafaza paneli arkasına bağlayarak takın. Daha sonra hortumları bağlayın ve aşağıda ayrıntılı olarak anlatıldığı gibi yönlendirin:

Mavi soğutma sıvısı hortumunu [3] talaş ayırıcının sol üst kısmından iş mili kafasındaki bağlantı parçasına yönlendirin.

Siyah soğutma sıvısı hattını [4] itmeli bağlantı parçasından arka Y ekseni kızak koruyucu yıkama konektörüne yönlendirin. Hortum kolon dökümü içinden yönlendirilmelidir.

Mavi soğutma sıvısı hortumunu [5] talaş ayırıcı grubunun sağ üst kısmından soğutma sıvısı yıkama tabancası braketine yönlendirin.

Mavi soğutma sıvısı hortumunu [6] talaş ayırıcının ortasından soğutma sıvısı pompasına [7] bağlayın.

2

Minimill-EDU Makineler için:

Soğutma sıvısı halkası grubunu iş mili kafasına sabitleyerek takın.

Soğutma sıvısı ray grubunu [1] takmak için uzun SHCS [3] ve 2 soğutma sıvısı rayı klampini [2] kullanın.

Soğutma sıvısı rayı ile iş mili kafası arasında ara halkaları [4] kullanın.

BHCS kullanarak P-COOL bağlama braketini [5] iş mili kafasına bağlayın.

İş mili kafasından giden hortumu soğutma iş mili valfine [6] yönlendirin.

Diğer hortumu [7] valften soğutma sıvısı rayına yönlendirin

Not: Soğutma sıvısı sızıntılarını önlemek için tüm bağlantı parçalarının sıkıldığından emin olun.

Not: Makine fabrikadan 45 galon soğutma sıvısı opsiyonu ile sipariş edilmişse bu adımlara gerek yoktur. Bunun sadece sahada monte edilmiş kit 93-1001072 için yapılması gerekir. Sonraki bölümdeki testin ardından seçeneğin çalıştığını doğrulayın.

Final Testing

1

Soğutma Sıvısı Pompası ve Takım İçerisinden Su Verme (TSC) Pompası (donatılmışsa) bağlayın.

Mavi soğutma sistemi hortumu filtre girişinden Soğutma Sıvısı Pompası çıkışına takın.

Soğutma Sıvısı Pompasıyı Düşük Basınçlı soğutma sistemi fişe takın.

TSC Pompasını küçük mor soğutma sistemi hortumuna takın.

TSC Pompasını Yüksek Basınçlı soğutma sistemi fişe takın.

soğutma sistemi Seviye Sensörü ve ilgili diğer sensörleri ilgili fişlere takın.

2

Sel soğutma sistemitest edin.

Soğutma sıvısı halkası için vanayı açın ve bu testten önce operatör kapısını kapatın.

Kontrol ünitesi üzerinde  [COOLNT]  tuşuna basın. soğutma sistemi memelerden su basmalıdır.

Akışı durdurmak için tekrar  [COOLNT]  tuşuna basın.

3

Through Mili soğutma sistemi (TSC) (donanımlıysa) test edin.

TSC takım tutucusunu [1] miline koyun.

Takım içerisinden su vermeyi başlatmak için [AUX CLNT] düğmesine basın.

Doğru işlem aşağıdaki gibidir:

  1. Soğutma sıvısı TSC takım tutucudan doğru akar.
  2. Vakum Jeneratör hortumundan birkaç damla akış [2].

 [RESET](YENİDEN BAŞLAT) düğmesine basın.

4

İş milini durdurun.

İş mili çalışma programını çalıştırın.

İş Mili Alıştırma Programı

5

Talaş Helezonunu test edin (eğer donatılmışsa).

Kontrol ünitesinde [CHIP FWD] ve [CHIP REV] düğmesine basın.

6

Kapı kilitleri test edin.

[MDI] tuşuna basın, S500 M03 yazın ve [ENTER] tuşuna basın.

Asılı kumandanın yan tarafındaki anahtar anahtarını kontrol ederek makinenin kurulum modunda olmadığından emin olun.

Kapı açıkken, [CYCLE START]  tuşuna basın. Makine, kapıyı kapatmanızı ve [CYCLE START]tuşuna basmanızı söylemelidir.

Kapı kapalıyken, [CYCLE START]  düğmesine basın. Kilitleme pimi uzatılmalı ve mil dönmeye başlamalıdır.

İş mili dönen kapıyı açmaya çalışın. Mil dönmeye devam etmemelidir.

7

Through-Tool Air Blast (TAB) (donanımlı ise) test edin.

Bu kodu MDI modunda çalıştırın:

M73;

G04 P5.;

M74;

G04 P3.;

M99

M73 TAB'i başlatır. M74 TAB'i durdurur.

SEKMEYİ manuel olarak çalıştırın:

 [AUX CLNT] tuşuna basın.  [RIGHT]  imleç okuna basın.

Takımın hava patlaması başlıyor.

 [AUX CLNT] tuşuna basın.

Takım hava üflemesi durur.

8

Test Anahtarı Anahtarları.

Kurulum/Çalıştır Kilidi Anahtarını (#2007) alt anahtar yuvasına yerleştirin ve kilitlenebilecek konuma dönün.

Anahtarın yalnızca kilitli konumdan çıkarılabileni doğrulayın.

Bellek Kilidi Anahtarını (#2341) üst anahtar yuvasına takın ve kilitli konuma dönün.

Anahtarın her iki konumdan da kaldırılabileni doğrulayın.

Bellek Kilidi Anahtarı kilitli konumdayken, ayarlarda veya programlarda değişiklik yapılamayacağını doğrulayın.

9

Her iki yan erişim penceresine bir pencere mandalı yüklü olduğunu doğrulayın.

(Bu, DM ve DT serisi makinelerdeki sabit yan pencereler için geçerli değildir.)

Pencereyi yukarı konumda tutmak için mandalın her pencere için devreye girdiğini doğrulayın.

Pencere kilitlerinin her iki yan pencereye yüklü olduğunu doğrulayın.

Pencerelerin kapalı konumda kilitlenin.

Install and Calibrate WIPS

1

Kablosuz Sezgisel Prob Sistemini (WIPS) (donanımlıysa) kurun ve kalibre edin.

WIPS kurulum ve kalibrasyon hakkında derinlemesine bir kılavuz için lütfen bkz:

WIPS - Kurulum

3.2 MM/SMM Yeniden Başlat - Kurulum

Mini Freze - Kurulum

Introduction

Bu prosedür,  Yeniden Başlatma Mini Freze (MM) ve Süper Mini Freze (SMM) kurulumunu açıklar. Yeniden Başlatmasız Mini Freze kurmak için, daha fazla bilgi için Mini Freze/Süper Mini Freze - Kurulum prosedürüne bakın. 

Gerekli araçlar:

  • 3/4" Soket
  • 5/32", 1/4, 3/8 Hex Bit Soketleri
  • Ratchet
  • 3/4", 1,5" Anahtarı
  • Bant ölçümü
  • 0,0005" veya 1 mikron Test Göstergesi ve Manyetik Taban
  • T-2181 SERVİS ALETİ, TESVİYE ALETİ veya Hassas Makinist Seviyesi, 0,0005" Bölümü

Shipping Bracket Removal

1

Asılı kumandayı kilitli konumda tutan en üstteki (2) vidayı [1] çıkarın

Asılı kumanda menteşesi yakınındaki geriye kalan (2) vidaya [2] erişim elde etmek için asılı kumandayı dışarı döndürün ve vidaları sökün. 

Operatör kapısını yerinde tutan omuz cıvatasını [3] çıkarın. Operatör kapısını açarak bu cıvataya erişin. 

Makinenin içinden, iş mili nakliye braketini [4] tabladan iş mili karterine bağlayan cıvataları çıkarın. 

 NOT:  İş mili braketi bu noktada çıkarılamaz. Makineyi açtıktan ve mili yukarı doğru koşturduktan sonra braketi çıkarın

Machine Leveling

1

Tablayı temizleyin ve iş mili hareketin merkezinde olacak şekilde elle kumanda edin.

Uzun flakonu X ekseniyle paralel olacak şekilde hizalayarak seviyeyi tablanın üzerine yerleştirin. T-yuvalarını başvuru olarak kullanma.

Seviyedeki uzun flakon X eksenini, seviyedeki kısa flakon Y eksenini temsil eder. 

Tabanın köşelerindeki (4) tesviye vidalarını gevşetin. X ekseni düzeyini ayarlamak için 1 ve 3 vidaları tesviye etmek için küçük ayarlamalar  yapın. Her ayarlamadan sonra kısa flakondaki kabarcığın konumu  note edin. 

Kısa flakondaki kabarcığın konumu ortalanmış değilse, 1 ve 2 seviyeleme vidalarında gerektiği kadar ayarlamalar yapın. 

Her iki kabarcık da merkez konumlarına geçene kadar bu işlemi tekrarlayın. 

2

(x4) Seviyeleme vidalarını zemine oturacak şekilde ayarlayın. 

Uzun flakondaki kabarcık konumunu gözlemlerken tablayı iş mili sütununa doğru elle yönlendirin. Kabarcık ortalanmamışsa, sütun sonuna doğru eğilmişse 1 ve 3’ün alt köşesinde veya operatör ucuna doğru eğilmişse 2 ve 4’ün üst köşesinde küçük bir ayar yapın.

Makinenin diğer ucundaki tablayla bu işlemi tekrarlayın. 

Spindle Sweep Check

1

İş mili kafasına gösterge ekleme 10" çapta bir daireyi taramak için tablayı ve göstergeyi konumlandırın.
 
Tablaya bir gösterge bloğu yerleştirin.
 
İş milini iş mili doğru hareket ettirin ve göstergeyi Konum 1'de sıfırlayın. 
 
Her 90 derecede bir gösterge bloğu kullanarak, bu ölçümlerdeki farkın 0,0005" değerini aşmadığını kontrol edin. Eğer öyleyse, makine seviyesini makine edin.

Lubrication Verification

1

İğ çalışma programını çalıştırın.

 Not: 10K iğ ler ve üzeri için dengeli bir takım tutucu kullanın

Sight cam inceleyin, damla doğru sayıda görme cam üzerinden düşmek emin olun.

Yağ pompası tankının üstünde [1, 2] bağlantı parçaları inceleyin.

Yağ pompa tankının üstüne toplar [3] ya arkasında veya görme cam Braketinin önünde, sızıntı montaj altında.

Herhangi bir sızıntı parçaları sıkın.

2

Bakım sekmesine gidin.

Eksen yağlama testi döngüsü yapmak için [F2] tuşuna basın.

Yağlama sistemindeki göstergeyi kontrol edin. Basınç olduğundan emin olun.

Convenience Package Install

1

Takım tepsisini [1] makinenin muhafazasının önüne takın. 

Yakım tepsisinin [1] altındaki takım tutucuyu [2] makine muhafazasının önüne takın.

Takım tutucunun [2] altındaki yazma tablosunu [3] makine muhafazasının önüne takın.

Coolant Hose Installation

1

Mavi soğutma hortumunu filtre girişinden soğutma sıvısı pompası çıkışına [1] takın.

Soğutma sıvısı pompasını düşük basınçlı soğutma sıvısı girişine [2] takın. 

Soğutma sıvısı seviye sensörünü takın. Daha fazla bilgi için bkz. soğutma. sıvısı seviye sensörü - NGC - Kurulum. 

Soğutma Sıvısı Seviyesi Şamandıra Sensörü - NGC - Kurulum

Machine Operation

1

Test Mili İşlemi 

İş Mili Çalışma programı O09221’i çalıştırın.

Olağandışı iş mili gürültüsü durumunda bir titreşim testi yapın. Mil titreşim testinin nasıl yapılacağını anlatan bir kılavuz için lütfen bkz.  

Titreşim Analizi-Ethernet arayüzü
Titreşim Analizi-RS-232 arayüz

2

Soğutma sıvısı çalışmasını test edin

Soğutma tankını doldurmak için gerekli miktarda soğutma sıvısı ile doldurun.

Asılı kumandadaki [COOLANT] (SOĞUTMA SIVISI) düğmesine basarak soğutma sıvısını çalıştırın.

3

Kapı kilitler test

 [MDI] düğmesine basın. Yazın S500 M3; Basın [ENTER].

Asılı kumandanın yan tarafındaki ANAHTAR ŞALTERİNİ Kontrol Ederek makinenin KURULUM MODUNDA OLMADIĞINDEN emin olun

Kapı açıkken,  [CYCLE START] (ÇEVRİM BAŞLATMA) düğmesine basın. Makine kapıyı kapatın ve [CYCLE START]tuşuna basın demelidir.

Kapı kapalıyken,  [CYCLE START] (ÇEVRİM BAŞLATMA) düğmesine basın. Kilitleme Pini uzar ve mil dönmeye başlar.

 ÖNEMLİ: İş mili dönerken, kapıyı açmaya çalışarak kapı kilitlerini kontrol edin. Mil dönmeye devam etmemelidir. 

4

Test Güvenliği Özellikleri

Ayar/Çalıştırma Kilidi Anahtarını (#2007) alt anahtar yuvasına [2] yerleştirin ve kilit açık konuma döndürün.

Anahtarın yalnızca kilitli konumdan çıkarılabileni doğrulayın.

Bellek Kilidi Anahtarını (#2341) üst anahtar yuvasına [1] takın ve kilitli konuma döndürün.

Anahtarın her iki konumdan da kaldırılabileni doğrulayın.

Bellek Kilidi Anahtarı kilitli konumdayken, ayarlarda veya programlarda değişiklik yapılamayacağını doğrulayın.

Her iki pencere kilidinin aşağı konumda olduğunu doğrulayın. 

5

Talaş Burgusu

Talaş Helezonunu test edin (eğer donatılmışsa).

Kontrol ünitesinde [CHIP FWD] ve [CHIP REV] düğmesine basın.

6

WIPS Kalibrasyon 

Makinenizde WIPS seçeneği varsa, kalibrasyon işlemini talimatları için aşağıdaki bağlantıya bakın:

WıSP kalibrasyon NGC

Mill Maintenance Schedule

Planlanmamış kesinti sürelerini engellerken Haas makinelerinizi en yüksek performansta tutun. Bir bakım programı, zamansız sürprizlerle yakalanmak yerine programınızı yönetmenize olanak sağlar. Önerilen bakım aralıkları için lütfen aşağıdaki bağlantıya bakın.

Freze Bakım Takvimi

3.3 Sabitleme

Sabitleme Talimatları

Introduction

Bu prosedür, Drop-In stil sabitleyicilerini bir Haas CNC'ye nasıl yükleyeceğinizi gösterir.

NOT: Makineniz Ocak 2020’den önce yapılmış ise veya VS ya da HDC serisi bir makine ise,epoksi stili sabitleme prosedürü AD0212) için lütfen buraya tıklayın.

Haas Cobot kitlerinin çeşitli bileşenlerinin nasıl sabitleneceğine ilişkin talimatlar için Haas Cobot - Sabitleme talimatları sayfasına bakın.

Bu prosedür aşağıdaki Servis Kitleri için geçerlidir:

Freze
Model Parça Numarası
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DT/DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
MM/SMM Yeniden Başlatma 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (YENİDEN BAŞLATMA YOK) 93-1000380
UMC-750/SS (YENİDEN BAŞLATMA)  93-1000381
UMC-1000/SS (YENİDEN BAŞLAT) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (8 tesviye ayaklı taban) Ocak 2020 ile 6 Eylül 2023 arasında üretildi 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (8 tesviye ayaklı taban) Ocak 2020 ve 6 Ekim 2023 arasında üretildi 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (8 tesviye ayaklı taban) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (8 tesviye ayaklı taban) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 hem 40T hem de 50T ve VM-6 (6 tesviye ayaklı taban) 7 Eylül 2023 ve sonrasında üretildi 93-1000999
VF-8/9/11/14 hem 40T hem de 50T ve VR-8/9/11/14 (6 tesviye ayaklı taban) 7 Ekim 2023 ve sonrasında üretildi 93-1001000
VS-3 93-1000870
Palet Havuzu
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) AşağıdakiNota Bakın
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP AşağıdakiNota Bakın
VF-4 PP AşağıdakiNota Bakın
Not: Şu anda aşağıdaki modeller için 93-xxxx servis kiti bulunmamaktadır:
  • (30-12644B + 96-0316A) UMC-750 Palet Havuzu (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT Palet Havuzu
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 Palet Havuzu

Ayrı parçalar sipariş etmeniz gerekir,  elde olup olmadığını öğrenmek için lütfen yerel Haas Fabrika Satış Mağazası ile iletişime geçin.

Torna
Model Parça Numarası
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25/20Y/25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (SADECE YENİDEN BAŞLATMA) 93-1000541
ST-30/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Yeniden Başlatma) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Yeniden Başlatma) 93-1000820
ST-40S /45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Genişletilmiş Liner Sistemi
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Gerekli araçlar:

  • Boya işaretleri
  • Ressam Bantı
  • Boru temizleyici fırça
  • 5 lb. Balyoz Çekiç
  • SDS Plus Çekiç Matkap
    Not:  SDS-Plus Çekiç deliği 1" bit olarak değerlendirilmelidir.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Makine sabitleme şablonunu geri sarın [1].
  2. Merkez çizgilerini ve sağlanan referans sayfası boyutlarını kullanın, en yakın izin verilen engellere olan mesafeleri ölçün.
  3. Pozisyon oluşturulduktan sonra, sabitleme şablonunun köşelerini [2] temele bantlayın.  Şablonu mümkün olduğunca düz tutun.
  4. Temeli, şablonun kesik alanlarından spreyle boyayın [3].
  5. Boya5-10 dakika kurutun.
  6. Sabitleme şablonunu çıkarın [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Aşağıdaki adımlar için sağlanan SDS-Plus Tarzı matkap kullanın.

  • Belirtilen 5/8" delik sayısını her biri 2,00 - 2,25" derinlikte olmak üzere delin.  
    • Matkap ucu temele dik olmalıdır.
  • Delikleri boru temizleyiciyle temizleyin.
  • Delikleri temizlemek için basınçlı hava ve vakum kullanın.
  • Tesviye pedi sayısı kadar yeniden işlem yapın.
  • Diğer delikler delinirken istenmeyen birikintiden korunmak için delikleri bantla kapatın.
  • Çekiç [2] kullanarak gömme ankrajını [1] beton [3] ile aynı hizada olacak şekilde yerleştirin.

    Not:  Sabitleme parçasını hareket ettirmek için ayar aletini kullanmayın.  
  • Sabitleme parçasını betona oturtmak için verilen ayar aletini [1] ve çekiç [2] kullanın.
  • Sabitleme parçalarının aynı hizada oturduğundan emin olun [3], ayar aletini gösterge olarak kullanın.
    Not:  Sabitleme parçasını [4] deliğin içine doğru aşırı itmemeye dikkat edin.

Machine Placement

  1. Sabitleyiciler ayarlandıktan sonra, tesviye pedlerini sprey boyalı çapraz kıllara yerleştirin.
  2. Makineyi tesviye pedlerine yerleştirin.
  3. Makine yüksekliğini ayarlayın:
  4. Makineyi düzleştirin.
  5. Makine kilit somunlarını sıkın.

Anchoring Strap Installation

  1. İtme plakasını temel ile [1] aynı hizada olacak şekilde yerleştirin.
  2. Saplamayı [2] iki kilit somunu kullanarak sabitleme yerine vidalayın.
  3. İtme plakasının üstünde 1/2-13 altıgen cıvataya [3] 1/2-13 altıgen somunu yerleştirin.
  4. Sabitleme kayışını [4] yerleştirin.
  5. Yıkayıcıyı [5] dişli çubuğun üzerine yerleştirin.
  6. 1/2-13 altıgen somunu [6] dişli çubuğa geçirin.
  7. Sabitleme kayışının [7] klamplanmış döküm yüzeyine paralel kaldığından emin olun.
  8. 1/2-13 altıgen somunu 25ft-lbs (34 nm) torkla sıkın.

Bağlantı kayışının [1] altıgen somun [2] ve makine tabanına [3] göre düz olduğundan emin olun.

NOT: Dişli saplamanın [4] zemine dik olduğundan ve bükülmediğinden emin olun. 

Tabana kaynaklı dişli saplamanın resimde gösterildiği gibi bükülmediğinden emin olun [1].

Bu durum meydana gelirse, sabitleme deliklerinin düz delindiğinden emin olun ve gerekirse yeniden delin. 

Sabitleyici [1] ve cıvata [2] üzerinde boşluk varsa, uç tapaları [3] resimde gösterildiği gibi uçlara yerleştirin. Bu kapakları tüm sabitleyicilere yerleştirin.

NOT: UMC-1250/SS’nin kaide ayağında sabitleme parmakları yoktur. Sabitleme düzeninde belirtilen delikler, resimde gösterildiği gibi taban flanşına sabitlenmelerini sağlayacaktır. Resim [1] makinenin önüdür, [2] ise makinenin arkasıdır. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

Bu talimatlar, Otomatik Parça Yükleyiciler veya Haas Robot Paketleri için metal levha sabitleme braketleri veya siper direkleri takmak için kullanılır.

Not: Bu düzeneklere herhangi bir sabitleme şablonu dahil edilmemiştir. Braketler ve siper direği sabitleme delikleri, sabitleme deliği konumlarını oluşturmak için kullanılır. Konumlar, kurulum talimatlarının düzenlemelerinde boyutlandırılır.

1.) Mandallı Dirsek Klampı Robot Çekme Arabası ve Metal Levha Sabitleme Braketinin önüne takın.

2. Mandallı Dirsek Klampı Robot Çekme Arabası ve Sac Sabitleme Braketinin önüne takın.

3. Metal Levha Sabitleme Braketi veya Siper Direği delikleri, bırakılacak sabitleme deliği konumlarını işaretlemek için kullanılır.

4.  Delikler kullanılarak sabitleyicilerin kurulmasından sonra sabitleme donanımını kurun ve yukarıdaki Sabitleyici talimatlarını kurun.