3.1 MM/SMM - Installatie

Mini Mill/Super Mini Mill - Installatie

Introduction

Deze procedure beschrijft hoe u een Mini Mill/2/EDU of Super Mini Mill/2 installeert. Raadpleeg voor het installeren van een Reboot Mini Mill of Super Mini Mill de procedure Mini Mill/Super Mini Mill - Installatie voor meer informatie. 

Om te bepalen welk type Mini Mill-versie u hebt, raadpleegt u het Mini Mill/super Mini Mill-machineversie - Identificatie referentiedocument.

Benodigde gereedschappen:

  • 3/4" Socket
  • 5/32", 1/4", 3/8" Hex-bits Sockets
  • Ratchet
  • 3/4", 1.5" Sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron test indicator en magnetische voet
  • T-2181 SERVICE gereedschap, NIVELLERINGS gereedschap of precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om roestremmer veilig en effectief te verwijderen van weg covers en andere niet-geverfde oppervlakken:

Eerste schroot

  • Gebruik een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen.
  • Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om krassen of beschadiging van het oppervlak te voorkomen.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers.

Chemisch reinigen

  • Spuit de getroffen gebieden met een heavy-duty citrusreiniger of eenvoudig groen.
  • Zorg voor volledige dekking van alle niet-geverfde oppervlakken bedekt met roestremmer.

Weektijd

  • Laat de reiniger enkele minuten weken om de resterende resten los te maken.

Afvegen

  • Gebruik een schone werkplaatshanddoek om de verzachte roestremmer grondig af te vegen.

Roestwerend maken

  • Breng minerale alcohol of WD-40 aan op alle blootgestelde metalen oppervlakken om toekomstige roestvorming te voorkomen.

Belangrijk: Draag altijd handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van chemische reinigers. Gooi gebruikte handdoeken en reinigingsmiddelen weg volgens de lokale milieuvoorschriften.

 Belangrijk: Om besmetting van de manier geleidingsafdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Installation

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

Shipping Brackets Removal

1

Verwijder de hanger transportbeugel.

2

Verwijder de transportbeugel voor de kleine operatordeur.

3

Monteer de deurkruk weer aan de buitenzijde van de operatordeur.

4

Pers [POWER ON] en volg de instructies die op het scherm worden aangegeven.

Druk op de [HAND JOG] En [Z+] Knoppen. JOG de Z-as omhoog.

Verwijder de transportbeugel van de 40T spil.

Machine Leveling

1

Nul retourneer elke as een voor een of druk op. Ga door het nivelleringsproces.
Herhaal deze stappen om het juiste machineniveau te bereiken.

2

Stel de machinehoogte in met behulp van de vierhoeksstelbouten [1, 2, 3, 4] tot 3  +/- 0,5 (75 mm +/- 10 mm) boven de grond. Draai elke schroef zodat ze gelijke spanning hebben.

JOG de X-as en Y-as naar het midden van hun verplaatsing, zodat de tafel wordt gecentreerd.

Opmerking: in de afbeelding is de lay-out van de DM-2 weergegeven, maar hetzelfde proces geldt voor alle DM, DT-, Mini Mill- en Super Mini Mill-machines met vier stelbouten. Als uw machine zes of meer stelbouten heeft, raadpleeg dan:

VMC-nivellering

3

Reinig het tafeloppervlak en het nivelleringshulpmiddel (T-2181) en controleer de kalibratie van de nivelleringstool voordat u verdergaat.

Plaats het niveau in het midden van de pallet, parallel aan de X-as.  Gebruik een t-sleuf voor uitlijning.

Noteer de positie van de bel.

Plaats het niveau opnieuw door het 180 graden te draaien. De Bel moet dezelfde meting weergeven als eerder.

Als de metingen door meer dan één divisie verschillend zijn, keert u het niveau terug naar Haas voor aanpassing en gebruikt u deze niet om de machine op peil te krijgen.

4

Pas hoekstelbouten [1, 2] of [3, 4] aan totdat de Bel parallel met de Y-as gecentreerd is.

Dit niveau van de machine voor naar achteren.

Verhoog altijd de onderzijde van de machine om de speling van de koelmiddeltank te behouden (indien aanwezig) en pas de twee stelbouten aan die kant een gelijke hoeveelheid aan.

5

Pas hoekstelbouten [1, 3] of [2, 4] aan totdat de Bel parallel aan de X-as gecentreerd is.

Dit niveau van de machine van links naar rechts.

Nogmaals, verhoog de onderste kant van het apparaat en pas de twee stelbouten aan die kant een gelijke hoeveelheid.

6

Houd het niveau in dezelfde positie en jog de Y-as om de tafel naar de voorkant van de machine te brengen.

Noteer de positie van de bel.

JOG de Y-as over de volledige reis en stop bij de kolom. Kijk om te zien welke achterste hoek van de machine is het laagst, zoals blijkt uit de Leveling tool.

Verhoog de laagste achterhoek door de hoekstelbout [3] of [4] aan te passen totdat de bel gecentreerd is op het niveau.

7

Jog de Y-as terug over zijn volledige reizen, waardoor de tafel aan de voorkant van de machine. Kijk om te zien welke voor hoek het laagst is, zoals aangegeven door het niveau.

Verhoog de laagste voorhoek door de hoekstelbout [1] of [2] aan te passen totdat de Bel gecentreerd is op het niveau.

Herhaal stap 6 en 7 en verplaats de tabel heen en weer over de volledige verplaatsing van de Y-as, waarbij elke keer de laagste hoek wordt omhoog gezet.

Ga door met dit proces totdat het niveau nul aan beide uiteinden van de Y-as-reis leest.

Spindle Sweep Check

1

JOG de Z-as naar het midden van de reis. Bevestig de test indicator aan de magnetische voet en bevestig de magnetische voet aan de onderkant van de spil.

Plaats de test indicator voor het meten van een 10" (250mm) diameter cirkel in het midden van de tafel.

Plaats de tabel zodanig dat de test indicator op de tafel blijft staan (niet over een t-sleuf) wanneer de voor-en kolom zijden van de machine worden geconfronteerd.

Met de indicator naar de voorkant van de machine, verlaagt u de Z-as in de tiende (0,0001") en breng de test indicator naar beneden om contact op te nemen met de tabel.

Nul de indicator.

2

Draai de spil met de hand en neem een lezing van elke 90 graden om twee waarden langs zowel de X-as als de Y-as te geven.

Het verschil tussen de indicatorwaarden voor elke as mag niet hoger zijn dan 0,0005" (0,013 mm).

3

Vergrendel de nivelleringsbouten door de borgmoer aan te spannen terwijl u de nivelleringsbout vasthoudt.

Zorg ervoor dat de nivelleringsbouten niet bewegen tijdens dit proces.

Als de spil sweep uit is, zorg er dan voor dat het niveau van de machine correct is.

Voor een meer indepth gids over hoe u deze procedure uitvoeren, zie:

VMC spil sweep

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

MiniMill-EDU Machines

1

Voor MiniMill-EDU-machines:

Als de machine de koelmiddeltank van 45 gallon 93-1001072 heeft, moeten de spanenscheider en de koelmiddelstang worden geïnstalleerd.

Installeer het koelmiddel [1] door het aan de achterkant van het behuizingspaneel te bevestigen met de FBHCS [2]. Sluit vervolgens de slangen aan en leid ze zoals hieronder beschreven:

Leid de blauwe koelmiddel [3] van de linkerbovenhoek van de spanenscheider naar de fitting in de spilkop.

Leid de zwarte koelmiddel [4] van de push-connect fitting naar de achterste Y-as geleidingsafdekking washdown connector. De slang moet door het gietstuk van de kolom heen worden geleid.

Leid de blauwe koelmiddel [5] van de rechterbovenhoek van de spanenfscheider naar de koelmiddel WashGun-beugel.

Sluit de blauwe koelmiddel [6] van het midden van de spanenscheider aan op de koelmiddelpomp [7].

2

Voor MiniMill-EDU-machines:

Installeer de koelmiddelringmontage door deze aan de spilkop te bevestigen.

Gebruik de lange SHCS [3] en de 2 koelmiddelstangklemmen [2] om de koelmiddelstangmontage te installeren [1].

Gebruik de afstandhouders [4] tussen de koelmiddelstang en de spilkop.

Bevestig de P-COOL montagebeugel [5] aan de spilkop met behulp van de BHC'S.

Leid de slang vanaf de spilkop naar de koelmiddelklep [6].

Leid de andere slang [7] vanaf de klep naar de koelmiddelring

Opmerking: zorg ervoor dat alle fittingen zijn vastgedraaid om koelmiddellekken te voorkomen.

Opmerking: Als de machine in de fabriek is besteld met de optie voor koelmiddel van 45 gallon, zijn deze stappen niet nodig. Dit hoeft alleen te worden gedaan voor de achteraf geïnstalleerde kit 93-1001072. Controleer of de optie werkt na de tests in het volgende hoofdstuk.

Final Testing

1

Sluit de Koelvloeistofpomp en de door spil koelmiddel (TSC)-pomp (indien uitgerust) aan.

Bevestig de blauwe koelmiddelslang van de filter inlaat aan de Koelvloeistofpomp uitlaat.

Sluit de Koelvloeistofpomp aan op de lagedruk koelmiddel stekker.

Bevestig de TSC-pomp aan de kleine paarse koelmiddelslang.

Sluit de TSC-pomp aan op de hogedruk koelmiddel plug.

Sluit de koelmiddelpeil sensor en andere bijbehorende sensoren aan op de overeenkomstige stekkers.

2

Test het overstromingskoelmiddel.

Open de klep voor de koelmiddel ring en sluit de deur van de machinist vóór deze test.

Druk [COOLNT] op de bediening. Koelvloeistof moet uit de nozzles overstromen.

Druk nogmaals [COOLNT] om de stroom te stoppen.

3

Test de koeling door spil (Through Spindle Coolant, TSC) (indien uitgerust).

Zet een TSC gereedschapshouder [1] in de spil.

Pers [AUX CLNT] om de TSC te starten.

De juiste werking is als volgt:

  1. Koelvloeistof stroomt correct van de TSC-Gereedschapshouder.
  2. Een paar druppels vloeien uit de vacuümgenerator slang [2].

Druk op [RESET].

4

Stop de spil.

Voer het run-in-programma van de spil uit.

Spil inlopen

5

Test de spaan vijzel (indien uitgerust).

Druk  [CHIP FWD]  en [CHIP REV]  in op de bediening.

6

Test de deur vergrendelingen.

Pers [MDI], typ S500 M03, en druk op [ENTER].

Zorg ervoor dat de machine niet in de ingestelde modus staat door de sleutelschakelaar aan de zijkant van de hanger aan te vinken.

Pers [CYCLE START] met de deur open. De machine moet zeggen om de deur te sluiten en druk [CYCLE START].

Pers [CYCLE START] met de deur gesloten. De interlock pin moet worden verlengd en de spil moet beginnen te draaien.

Probeer de deur te openen met de spil spinnen. De spil mag niet stoppen met roteren.

7

Test de door-tool luchtstraal (TAB) (indien uitgerust).

Gebruik deze code in MDI-modus:

M73

G04 P5.;

M74

G04 P3.;

M99

M73 start de TAB. M74 stopt de TAB.

Het tabblad handmatig bedienen:

Druk op .[AUX CLNT] Druk op de cursorpijl  [RIGHT] DOWN (omlaag).

De gereedschaps luchtstraal begint.

Druk op [AUX CLNT].

Het gereedschap luchtstoot stopt.

8

Toetsschakelaars testen.

Plaats de toets Setup/run Lock (#2007) in de onderste sleutel sleuf en ga naar de ontgrendelde positie.

Controleer of de sleutel alleen uit de vergrendelde positie kan worden verwijderd.

Plaats de Memory Lock-toets (#2341) in de bovenste sleutel sleuf en draai naar de vergrendelde positie.

Controleer of de sleutel uit een van beide posities kan worden verwijderd.

Controleer met de toets Memory Lock in de vergrendelde positie of er geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in de instellingen of Programma's.

9

Controleer of er een venster vergrendeling is geïnstalleerd op elk venster aan de zijkant.

(Dit geldt niet voor vaste zijramen op DM-en DT-serie machines.)

Controleer of de vergrendeling voor elk venster wordt ingesteld om het venster in de positie omhoog te houden.

Controleer of de venster vergrendelingen zijn geïnstalleerd op elk venster aan de zijkant.

Controleer of de Windows-vergrendeling is gesloten in de positie omlaag.

Install and Calibrate WIPS

1

Installeer en Kalibreer het draadloos intuïtief meettastersysteem (WIPS) (indien uitgerust).

Voor een grondige gids over WIPS installatie en kalibratie, zie:

WIPS - Installatie

3.2 Herstart MM/SMM - Installatie

Mini Mill/Super Mini Mill - Installatie

Introduction

Deze procedure laat u zien hoe u een Mini Mill (MM), of Super Mini Mill (SMM) installeert. Om een niet-herstart Mini Mill te installeren, raadpleegt u de Mini Mill/super Mini Mill - Installatieprocedure voor meer informatie. 

Om te bepalen welk type Mini Mill-versie u hebt, raadpleegt u het Mini Mill/super Mini Mill-machineversie - Identificatie referentiedocument.

Benodigde gereedschappen:

  • 3/4" Socket
  • 5/32", 1/4", 3/8" Hex-bits Sockets
  • Ratchet
  • 3/4", 1.5" Sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron test indicator en magnetische voet
  • T-2181 SERVICE gereedschap, NIVELLERINGS gereedschap of precisie machinist niveau, 0,0005" Divisie

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Remove Rust Inhibitor

Om roestremmer veilig en effectief te verwijderen van weg covers en andere niet-geverfde oppervlakken:

Eerste schroot

  • Gebruik een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen.
  • Vermijd het gebruik van metalen gereedschappen om krassen of beschadiging van het oppervlak te voorkomen.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers.

Chemisch reinigen

  • Spuit de getroffen gebieden met een heavy-duty citrusreiniger of eenvoudig groen.
  • Zorg voor volledige dekking van alle niet-geverfde oppervlakken bedekt met roestremmer.

Weektijd

  • Laat de reiniger enkele minuten weken om de resterende resten los te maken.

Afvegen

  • Gebruik een schone werkplaatshanddoek om de verzachte roestremmer grondig af te vegen.

Roestwerend maken

  • Breng minerale alcohol of WD-40 aan op alle blootgestelde metalen oppervlakken om toekomstige roestvorming te voorkomen.

Belangrijk: Draag altijd handschoenen en oogbescherming bij het hanteren van chemische reinigers. Gooi gebruikte handdoeken en reinigingsmiddelen weg volgens de lokale milieuvoorschriften.

 Belangrijk: Om besmetting van de manier geleidingsafdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Roestremmer - Veiligheidsinformatieblad (SDS)

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Installation

 GEVAAR: Het werken met de elektrische services die nodig zijn voor CNC-machines is zeer gevaarlijk en kan leiden tot ernstig letsel of de dood.

Voordat u lijndraden aansluit op de CNC:

  • Schakel alle stroom naar de machine uit bij de bron.
  • Voer een Lockout-Tagout (LOTO) procedure uit om ervoor te zorgen dat de stroom uitgeschakeld blijft tijdens het onderhoud.
  • Controleer of de stroom is losgekoppeld met behulp van een AC-spanningsdetector op alle inkomende leidingen.

Als u niet zeker weet hoe u de stroom veilig kunt loskoppelen of de LOTO-procedures moet uitvoeren:

  • Ga niet verder.
  • Neem contact op met gekwalificeerd personeel of vraag om de deskundige hulp voordat u verder gaat.

Het niet opvolgen van deze voorzorgsmaatregelen kan leiden tot elektrische schokken, schade aan de apparatuur of fataal letsel.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Voor 3-fase machines, controleer om te zien welk type stroomconfiguratie de machine levert. Neem spanningsmetingen van elke voedingskabel naar de aardingslijn. Raadpleeg vervolgens RD0084 - Ingangsstroomconfiguraties om te bepalen welke voedingskabel moet worden aangesloten op de L1- aansluiting op basis van de spanningswaarden en stroomconfiguratie.

Raadpleeg Haas Hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor tot welke waarde de stroomkabels van de stroomonderbreker moeten worden aangedraaid.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

Belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangs Spanningskabel moet worden verplaatst naar de aansluiting overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijn spanningsmeters in Diagnostics. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE MACHT AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

Shipping Bracket Removal

1

Verwijder de bovenste twee bouten [1] die de hanger in de vergrendelde positie houden

Draai de hanger naar buiten om toegang te krijgen tot de twee bouten [2] in de buurt van het scharnier van de hanger en verwijder ze. 

Verwijder de pasbout [3] die de operatordeur op zijn plaats houden. Toegang tot deze bout via de deuropening van de operator. 

Verwijder in de machine de bouten waarmee de transportbeugel van de spil [4] aan de tafel en de behuizing van de spil is bevestigd. 

 LET OP:  De spilbeugel is op dit moment niet verwijderbaar. Verwijder de beugel na het opstarten van de machine en de spil omhoog

Machine Leveling

BELANGRIJK:  Machines uitgerust met bewegingstasters moeten grofweg worden genivelleerd voordat u de bewegingstaster probeert te activeren.  Raadpleeg voor gedetailleerde instructies Servicemelding - SA0007.  De toegang tot dit document is beperkt tot personeel van Haas Factory Outlet.

1

Reinig en jog de tafel zodat de spil zich in het midden van de verplaatsing bevindt.

Plaats de waterpas bovenop de tafel en lijn de lange libel parallel met de X-as uit. Gebruik de T-sleuven als referentie.

De lange libel op de waterpas vertegenwoordigt de Z-as en de korte libel de X-as. 

Draai de stelbouten (4x) op de hoeken van de basis los. Maak kleine  aanpassingen  voor het nivelleren van schroeven 1 en 3 om het niveau van de X-as aan te passen. Controleer na elke aanpassing de positie van de luchtbel in de korte libel 

Als de luchtbel in de korte libel zich niet in het midden bevindt moet de positie aangepast worden met behulp van de stelbouten 1 en 2. 

Herhaal dit tot beide luchtbellen zich in het midden van de libel bevinden. 

2

Draai de stelbouten (x4) zodanig aan dat ze stevig op de grond rusten. 

Jog de tafel in de richting van de spilkolom terwijl u de positie van de luchtbel in de lange libel in de gaten houdt. Als de luchtbel niet gecentreerd is, maak dan een kleine aanpassing in de benedenhoek van 1 & 3 als aan de kant van de kolom of 2 en 4 indien aan de kant van de operator.

Herhaal dit proces met de revolver aan de andere kant van de machine. 

Spindle Sweep Check

1

Bevestig de indicator aan de spilkop. Plaats de tafel en indicator om een cirkel met een diameter van 10" te krijgen.
 
Plaats een maatblok op de tafel.
 
Jog de spil omlaag en zet de indicator op positie 1. 
 
Controleer met behulp van een maatblok elke 90 graden of het verschil in deze metingen niet groter is dan 0,0005". Als dit het geval is, controleer of de machine waterpas staat.

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Convenience Package Install

1

Bevestig de gereedschapslade [1] aan de voorkant van de behuizing van de machine. 

Bevestig de gereedschapshouder [2] onder de gereedschapslade [1] op de voorkant van de machinebehuizing.

Bevestig de schrijftafel [3] onder de Gereedschapshouder [2] op de voorkant van de machinebehuizing.

Coolant Hose Installation

1

Bevestig de blauwe koelmiddelslang van de filter inlaat aan de uitlaat van de koelmiddelpomp [1].

Sluit de koelmiddelpomp aan op de lage druk koelmiddel stekker [2]. 

Installeer de koelmiddelpeiltaster. Meer informatie hierover vindt u in koelmiddelvlottersensor installatie. 

Koelmiddelvlottersensor - NGC - Installatie

Machine Operation

1

Test spil werking

Voer het inloopprogramma O09221 van de spil uit.

Voer in het geval van ongebruikelijke spilgeluiden een vibratietest uit. Meer informatie over het uitvoeren van een vibratietest vindt u hier:

Trillingsanalyse-Ethernet-interface
Trillingsanalyse-RS-232 interface

2

Werking van het test koelmiddel

Vul de tank met het benodigde aantal liters koelmiddel om de tank te vullen.

Voer koelmiddel uit door op [COOLANT] op het bedieningspaneel te drukken.

3

Test de deur vergrendelingen

Druk op .[MDI] Voer  S500 M3  in en druk dan op  [ENTER].

Controleer of de machine niet in de INSTELMODUS staat, door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de hanger te controleren

Druk met de deur open op [CYCLUS START]. De machine moet aangeven dat de deur moet worden gesloten. Druk vervolgens op [CYCLE START].

Wanneer de deur gesloten is, druk [CYCLUS START]. De interlockpen moet uitsteken en de spil begint te draaien.

 BELANGRIJK: Terwijl de spil draait test u de deursloten door te proberen de deur te openen. De spil mag niet stoppen met roteren. 

4

Test veiligheidsfuncties

Plaats de toets Setup/run Lock (#2007) in de onderste sleutel sleuf [2] en ga naar de ontgrendelde positie.

Controleer of de sleutel alleen uit de vergrendelde positie kan worden verwijderd.

Plaats de Memory Lock-toets (#2341) in de bovenste sleutel sleuf [1] en draai naar de vergrendelde positie.

Controleer of de sleutel uit een van beide posities kan worden verwijderd.

Controleer met de toets Memory Lock in de vergrendelde positie of er geen wijzigingen kunnen worden aangebracht in de instellingen of Programma's.

Controleer dat beide vensters vergrendelen in de positie omlaag. 

5

Spanentransporteur

Test de spaan vijzel (indien uitgerust).

Druk  [CHIP FWD]  en [CHIP REV]  in op de bediening.

6

WIPS kalibratie NGC 

Als uw machine de optie WIPS bevat, raadpleeg dan de volgende link voor instructies met betrekking tot de kalibratieprocedure:

WIPS kalibratie NGC

Mill Maintenance Schedule

Blijf topprestaties halen uit uw Haas machines en vermijd ongeplande machinestilstand. Een onderhoudsprogramma stelt u in staat om uw planning te beheren in plaats van tegen ongelegen verrassingen aan te lopen. Raadpleeg de onderstaande link voor de aanbevolen onderhoudsintervallen.

Freesonderhoudsschema

3.3 Verankering

Verankeringsinstructies

Introduction

Deze procedure laat zien hoe u de (drop-in) expansiestijl ankers op een Haas CNC installeert.

OPMERKING: Als de machine vóór januari 2020 is gebouwd of een VS- of HDC-serie is, raadpleeg dan de procedure voor verankering met epoxy (AD0212) Klik hier.

Voor instructies over het verankeren van de verschillende componenten voor de Haas Cobot-kits raadpleegt u de instructiepagina Haas Cobot - Verankering .

Deze procedure is van toepassing op de volgende servicekits:

Frees
Model Artikelnummer
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
DC-4 93-1001211
DT/DM 93-1000601
EC-400/VC-400 93-1000567
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
GM-1 93-1001115
GM-1XT 93-1001235
GM-2-3AX 93-1000574
GM-2-5AX 93-1000542
GR-510 93-1000574
GR-712 93-1000574
MM/SMM opnieuw opstarten 93-1001016
UMC-350HD 93-1000780
UMC-400/SS 93-1001224
UMC-500/SS 93-1000379
UMC-750/SS (NIET REBOOT) 93-1000380
UMC-750/SS (REBOOT)  93-1000381
UMC-1000/SS (REBOOT) 93-1000381
UMC-1250/SS 93-1000644
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50, VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750 93-1000548
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6 (basis met 8 nivelleringsvoetjes) gebouwd tussen januari 2020 en 6 september 2023 93-1000547
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9 (Basis met 8 nivelleringsvoetjes) Gebouwd tussen januari 2020 en 6 oktober 2023 93-1000546
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50 (Basis met 8 nivelleringsvoeten) 93-1000545
VF-11/40, VF-11/50, VR-11 (Basis met 8 nivelleringsvoeten) 93-1000544
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 zowel 40T & 50T als VM-6 (Basis met 6 nivelleringsvoetjes) Gebouwd op 7 september 2023 en later 93-1000999
VF-8/9/11/14 zowel 40T als 50T en VR-8/9/11/14 (Basis met 6 nivelleringsvoetjes) gebouwd op 7 oktober 2023 en later 93-1001000
VS-3 93-1000870
Palletpool/RPL
UMC-500PP 93-3526
UMC-750PP (V1) Zie notitie hieronder
UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250PP Zie notitie hieronder
EC-400PP 93-3525
VF-2YTPP Zie notitie hieronder
VF-4 PP Zie notitie hieronder
Robot palletlader Zie notitie hieronder
Opmerking: Er is momenteel geen 93-xxxx-servicekit voor de volgende modellen:
  • (30-12644B + 96-0316A )UMC-750 palletpool (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT palletpool
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 palletpool
  • (30-12644B + 96-0388) Robot palletlader

U zou afzonderlijke onderdelen moeten bestellen, neem contact op met uw plaatselijke Haas Factory Outlet voor informatie over de verkrijgbaarheid.

Draaimachine
Model Artikelnummer
ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
ST-20/25 / 20Y / 25Y 93-1000552
ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (ALLEEN REBOOT) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Opnieuw opstarten) 93-1000819
ST-40L 93-1000539
ST-40L (Opnieuw opstarten) 93-1000820
ST-40S/45S/SY  93-1001012
ST-50/55 93-1000538
TL-1 93-1000537
TL-2 93-1000536
Verlengd linersysteem
ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845

Benodigde gereedschappen:

  • Verfmarkeringen
  • Schilderstape
  • pijpenrager
  • 5 lb. Voorhamer
  • SDS plus hamerboor
    Opmerking:  De SDS-plus hamerboor moet worden gespecificeerd voor een 1" boorkop.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Rol machine verankerings sjabloon uit[1].
  2. Gebruik middenlijnen en de afmetingen van de referentie bladen, meet afstanden tot dichtstbijzijnde toegestane obstakels.
  3. Als de positie eenmaal is ingesteld, worden de hoeken [2] van de verankerings sjabloon aan de fundering geplakt.  Houd de sjabloon zo plat mogelijk.
  4. Spuit de fundering in de uitgesneden delen van de sjabloon [3].
  5. Laat de verf gedurende 5-10 minuten drogen.
  6. Verwijder de verankerings sjabloon [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Gebruik de meegeleverde SDS-PLUS-boorbit voor de volgende stappen:

  • Boor gespecificeerd aantal gaten van 5/8", elk op een diepte van 2,00 - 2,25".  
    • Boor moet loodrecht op de fundering staan.
  • Reinig gaten met Pipe Cleaner.
  • Gebruik perslucht en een stofzuiger om de gaten te wissen.
  • Herhalen voor het totale aantal stelpoten.
  • Bedek de gaten met tape om ze te beschermen tegen ongewenst vuil terwijl de andere gaten worden geboord.
  • Zet met behulp van de hamer [2] het inslaganker [1] gelijk met het beton [3].

    Opmerking:  Gebruik het setgereedschap niet om het anker aan te drijven.  
  • Gebruik het meegeleverde instelgereedschap [1] en hamer [2] om het anker in het beton te plaatsen.
  • Zorg ervoor dat de ankers gelijk liggen [3], gebruik het instelgereedschap als een meter.
    Opmerking:  Pas op dat u het anker [4] niet te ver in het gat dringt.

Machine Placement

  1. Zodra de ankers zijn ingesteld, plaatst u de stelpoten op het gespuitverfde dradenkruis.
  2. Plaats de machine op de stelpoten.
  3. Stel de hoogte van de machine in.
  4. Nivelleer de machine
  5. Draai de machine-borgmoeren vast.

Anchoring Strap Installation

  1. Plaats de drukplaat gelijk [1] met de fundering.
  2. Schroef de bout [2] met twee borgmoeren in de ankerplaats.
  3. Plaats 1/2-13 zeskantmoer op de 1/2-13 zeskantbout [3] bovenop de drukplaat.
  4. Plaats de verankeringsband [4].
  5. Plaats de vulring [5] op de schroefdraad stang.
  6. Draai de 1/2-13 zeskantmoer [6] in de schroefdraad stang.
  7. Zorg ervoor dat de verankeringsband [7] parallel blijft aan het geklemde gietoppervlak.
  8. Draai 1/2-13 zeskantmoer aan tot 25 ft-lbs (34 nm).

Zorg ervoor dat de ankerriem [1] gelijk is aan de zeskantmoer [2] en de machinebasis [3].

OPMERKING: Zorg ervoor dat het draadeind [4] loodrecht op de vloer staat en niet gebogen is. 

Controleer of het draadeind dat aan de basis is gelast niet verbogen is zoals weergegeven in de afbeelding [1].

Als dit het geval ervoor zorgen dat de verankeringsgaten recht worden geboord en ze zo nodig opnieuw boren. 

Als er speling op het anker [1] en de tap [2] zit, plaats dan de eindkappen [3] op de uiteinden zoals weergegeven in de afbeelding. Plaats deze eindkappen op alle ankers.

OPMERKING: OPMERKING: de UMC-1250/SS heeft geen verankeringsvingers op de voet. De aangegeven gaten op de lay-out van de verankering zorgen ervoor dat ze langs de basisflens worden verankerd, zoals weergegeven op de afbeelding. Afbeelding [1] is de voorkant van de machine, afbeelding [2] is de achterkant. 

Sheet Metal Anchor Bracket Installation

Deze instructies worden gebruikt voor het monteren van plaatstalen ankerbeugels of afrasteringspalen voor APL's of Haas-robotpakketten.

Opmerking: Bij deze sets wordt geen ankersjabloon meegeleverd. De beugels en de ankergaten voor de afrasteringspaal kunnen worden gebruikt om de locaties van de ankergaten te bepalen. De locaties zijn gedimensioneerd in de lay-outs van de installatie-instructies.

1.) Installeer de vergrendelingsklem aan de voorkant van de robotladewagen en de plaatstalen ankerbeugel.

2. Monteer de vergrendelingsklem aan de achterkant van de robotladewagen en de plaatstalen ankerbeugel.

3. De gaten van de plaatmetalen ankerbeugel of afrasteringspaal kunnen worden gebruikt om de locaties van de ankergaten te markeren.

4. Monteer de ankerbeugels nadat de ankers zijn gemonteerd met behulp van de bovenstaande instructies voor het  boren van gaten en het monteren van de ankers.