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40T - Pin Drive Motor - Replacement - VMC - AD0649

10.1 SK 40 Pin-Antriebsmotor - Ersatz

Last updated: 12/15/2022

SK 40 - Pin-Antriebsmotor  – Ersatz – VMC

AD0649

Gilt für Maschinen, die nach August 2016 gebaut wurden

Introduction

Neue Motoren werden mit berührungslosen Encodern (NCEs) geliefert. Wenn Sie eine frühe NGC-Maschine haben, haben Sie möglicherweise einen Magnet-Encoder und müssen das neue Kabel für den NCE-Encoder bestellen, bevor Sie Reparaturen durchführen.

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Kits:

    93-30-11973: SPNDL MTR 40-KEGEL 12K INLINE PIN DRIVE
  •  
  • 93-30-11980B: SPNDL MTR 40-KEGEL INLINE 15K PIN DRIVE
  • 93-30-11995A: SPINDEL MTR 40-KEGEL INLINE 15K PIN DRIVE NCE
    • 93-30-12117: SPINDEL MTR 40-KEGEL INLINE 12K PIN DRIVE NCE
  •  
    • 93-30-14460: SPINDEL MTR 40-KEGEL INLINE 18K PIN NCE VF SVC
  •  
  • 93-30-12078: SPNDL MTR 40-KEGEL INLINE 12K PIN DRV
  • 93-30-12078A: SPINDELMOTOR 40-KEGEL INLINK 12K NCE GEN2 EC SVC

Erforderliche Werkzeuge:

  • T-0066 RIEMEN-ZUGSTANGEN-FÜHRUNG-DREHMOMENT-SATZ 

Hinweis: T-0066 ist nur anwendbar, wenn sich während eines Motorwechsels eine Messingkappe in einer Inline-Spindel befindet.

Hinweis: Die Software der Maschine muss auf 100.20.000.1110 oder neuer aktualisiert werden, bevor der Spindelmotor ausgetauscht werden kann.

   

 HINWEIS:  Dieses Verfahren sollte nur von einem von Haas zertifizierten Servicetechniker durchgeführt werden. 

 

Replacement

1

Entfernen Sie das Blech um den Spindelmotor [1].

Entfernen Sie die TSC- oder Luftspülungsbaugruppe [2].

Ziehen Sie die Geberkabel und Masse ab [3].

Entfernen Sie die Klemmenblockabdeckung und trennen Sie die Kabel von der schwarzen Klemme.

Hinweis: Entfernen Sie die Motorbefestigungsschrauben und drehen Sie den Motor um 90°, um einen einfachen Zugang zum Klemmenblock zu erhalten.

Schließen Sie die Hebehaken an der Halterung an.

Bauen Sie den Motor aus.

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass das Übertragungsrohr nach dem Entfernen des Motors noch vollständig in der Zugstange der Spindel sitzt.

2

Überprüfen Sie die Spindel visuell auf eine Messingkappe. Wenn sich eine Messingkappe in der Spindel befindet, muss die Spindel gemäß dem Verfahren VMC – 40-Kegel – Inline-Spindel mit Stiftantrieb – Austausch entfernt werden, und die Messingkappe muss wie im nächsten Schritt gezeigt entfernt werden.

Wenn keine Messingkappe vorhanden ist, fahren Sie mit dem Motorwechsel fort.

Wichtig: Die Messingkappen stören die aktuellen Motorkupplungen und müssen entfernt werden.

3

Hinweis: Die Messingkappe wird mit einer Gewindesicherungsmasse fixiert.

Legen Sie die Spindelantriebskeile zwischen die Schraubstockbacken [2] und klemmen Sie sie fest. Fahren Sie fort, T-0066 mit den Messingkappenstiftlöchern [1] auszurichten.

Drücken Sie T-0066 [3] fest nach unten und lösen Sie die Messingkappe [6] mit einer langen Brecherstange.

Wichtig: Stellen Sie sicher, dass der Schraubstock auf die Spindelantriebskeile geklemmt ist und die Stirnseite [5] flach gegen die Oberseite der Backen [4] sitzt.

Fahren Sie fort, um die Spindel wieder in den Kopfgusskörper einzubauen und den neuen Motor zu installieren.

4

Heben Sie den neuen Motor aus der Transportkiste.

Hinweis: Achten Sie darauf, die Marke des Spindelmotors zu notieren, den Sie einbauen. Wenn Sie sich nicht sicher sind, sehen Sie unter Identifizierung der Spindelmotormarke nach.

Pflastern Sie die Montageflächen [1], [2] und wischen Sie sie mit Alkohol ab und säubern Sie sie.

Tragen Sie Red-I Fett auf die Motorkupplungsnut [3] und Motorkupplungsstiften [4] auf.

Configure HDF

Mithilfe der Hardware-Definitionsdatei (HDF) können Sie Ihre Maschine so konfigurieren, dass sie mit mehreren Spindelmarken kompatibel ist.

Bei einem Austausch des Spindelmotors kann ein Servicetechniker den Motor einfach austauschen und die Konfiguration der Spindelmotormarke aktualisieren.

In der nachstehenden Tabelle sind die 40-KEGEL -Spindelmotor-Service-Sätze aufgeführt, für die derzeit eine Hardware-Definitionsdatei (HDF) erforderlich ist.

Wenn Sie kürzlich eines dieser Kits installiert haben, wenden Sie sich an Ihr lokales Haas Factory Outlet,  um  Ihre Spindelmotorkonfiguration an Ihrer Maschine zu aktualisieren.

Für Servicetechniker: So aktualisieren Sie die Konfiguration der Spindelmotormarke:

  1. Melden Sie sich beim Portal Inhalte ausschließlich für Händler (DOC) an..
  2. Navigieren Sie zur Seite Spindelmotor – Markenkonfiguration – NGC.
Hinweis: Nur von Haas zertifizierte Servicetechniker können sich auf dieser Website anmelden.

 

 

 

Satz-Nummer Name des Satzes Gültiges Datum 93-30-12078 SPNDL MTR 40-KEGEL INLINE 12K PIN DRV 6/1/2025 SPNDL MTR 40-KEGEL INLINE 12K NCE GEN2 EC SVC 6/1/2025 93-30-12117 SPNDL MTR 40-KEGEL INLINE 12K NCE GEN2 VF SVC 12/1/2024 SPNDL MTR 40-KEGEL INLINE 12K NCE GEN2 VF SVC 12/1/2024 93-30-11973 SPNDL MTR 40-KEGEL -KEGEL 12K INLINE PIN-ANTRIEB 6/1/2025 93-30-14276 SPINDL MTR 40-KEGEL DC-2 3/1/2025 93-30-14275 SPINDL MTR 40-KEGEL DC-1 1/1/2025
93-30-12078A
93-30-12117A

5

Stellen Sie sicher, dass die 3 Gummibuchsen für die Stifte noch an der Spindelkupplung installiert und nicht eingequetscht sind [1].

Stellen Sie sicher, dass das Transferrohr auf der Zugstange sitzt [2].

Richten Sie die Stifte in der Motorkupplung an den Löchern in der Spindelkupplung aus und senken Sie sie vorsichtig ab.

Drehen Sie die Spindelnase leicht, um sie bei Bedarf auszurichten.

Sobald der Motor vollständig abgesenkt ist und sitzt, ziehen Sie die Motorplattenschrauben handfest an.

Schließen Sie die Verkabelung für Encoder und Klemmenblock wieder an.

TSC oder Luftspülung erneut installieren.

6

So richten Sie den Motor an der Spindel aus:

Lassen Sie die Spindel 30 Sekunden lang mit 1000 RPM im Uhrzeigersinn/vorwärts laufen.

Lassen Sie die Spindel 30 Sekunden lang mit 1000 RPM gegen den Uhrzeigersinn/rückwärts laufen.

Lassen Sie die Spindel 1 Minute lang mit 1000 RPM im Uhrzeigersinn/vorwärts laufen.

Feste Befestigungsschrauben bei laufendem Motor.

Hinweis: Wenn der Motor stoppt, ruckelt er zur Seite und richtet sich falsch aus, wenn er nicht fest sitzt.

Hinweis: Der Octavis Vibration Analyzer kann beim Ausrichten des Motors verwendet werden, um festzustellen, wo die Vibrationsverschiebungsspitze am kleinsten ist.

Ziehen Sie die Schrauben gemäß den Drehmoment-Spezifikationen von Haas fest.

Führen Sie den Fräsenspindelvibrationstest gemäß Fräse - Spindelvibration - Toleranzendurch.

Installieren Sie die Blechbaugruppe erneut.