Pagina iniziale Assistenza Risoluzione dei problemi relativi a 5 assi
Last updated: 01/12/2022

Risoluzione dei problemi relativi a 5 assi

Programmazione

Sintomo

 Soluzione
Il programma non viene caricato. Assicurarsi che sia presente un segno di percentuale (%) nella parte superiore e inferiore del programma.
Assicurarsi che il numero di programma inizi con la lettera "O" ed è seguito da 5 cifre numeriche.
Assicurarsi che il testo tra parentesi sia più breve di 80 caratteri, inclusi gli spazi.
Verificare la presenza di errori Codice-G nella schermata Messaggi di allarmi.
Fare riferimento al programma di esempio, di seguito.
Il programma viene caricato, ma tutto è tra parentesi. Assicurarsi che il valore in pollici o metrico in Impostazione 9, Quotatura, corrisponda al programma.
Se il programma è una macro, assicurarsi che parametro 57:22, Enable Macro, sia impostato su 1.

                       Programma campione

%% (il segno % è necessario solo quando si carica un programma da un dispositivo esterno)

O00001 (Il numero del programma deve iniziare con la lettera O seguita da un numero di 5 cifre) ;

G00 G17 G40 G80 G90 G54 (i sistemi CAM di solito pubblicano questa linea di sicurezza) ;

T1 M6 ;

G54 G90 G00 X1.25 Y1.3 S3000 M03 ;

G43 Z1. H01 Z.1 M08 ;

(CONTENUTO DEL PROGRAMMA QUI) ;

G90 G53 Z0. ;

G90 G53 Y0. ;

M30;

% (il simbolo % è necessario solo nel caricamento di un programma da un dispositivo esterno)

Movimento

La soluzione:
Sintomo
Il programma si muove a scatti o il controllo esita quando il programma viene eseguito. Impostare i IN POSITION LIMIT parametri a 16000 per i dispositivi rotanti sigma 1, o a 128000 per i dispositivi rotanti Sigma 5:
Asse A: Parametro 104
Asse B: Parametro 165
Asse C: Parametro 512
Assicurarsi che il programma non abbia più di 1000 blocchi al secondo.
Assicurarsi che il programma a 4 o 5 assi utilizzi G93 per gli spostamenti sincroni. Assicurarsi che la velocità di alimentazione massima sia F45000.
Eseguire il programma Controllo parametri (opzione 7 del menu) per confrontare i parametri con i parametri installati dalla fabbrica.
Per gli spostamenti G02/G03, assicurarsi che i valori I, J e K siano registrati in 4 cifre decimali per la modalità in pollici o a 3 cifre decimali per la modalità metrica.
Un ciclo fisso si muove nella direzione sbagliata. Prima di chiamare un ciclo fisso, il programma deve dare la direzione del piano e del mandrino. Nel software della serie 18, il controllo fa cicli fissi in tutti e 3 i piani (G17, G18, e G19) e per rispettare il mandrino comanda M03, M04, e M05.
Il pezzo mostra i segni di conferma. Assicurarsi che il sistema CAM carichi M11 e M13 per rilasciare i freni sui dispositivi rotanti prima di effettuare un taglio simultaneo a cinque assi.
Le curve radianti sono sfaccettate. Non ci sono abbastanza righe di codice se un G01 (o codice punto-punto) viene utilizzato durante la lavorazione di un raggio. Regolare le impostazioni di tolleranza di taglio e lunghezza del tratto nel programma CAM.

Impostazioni 34 e 79

Assicurarsi che Impostazione 34, diametro del quarto asse e Impostazione 79, diametro del quinto asse, siano entrambe impostate sul diametro corretto. Il valore predefinito in queste impostazioni è 1.

Se i diametri non sono impostati correttamente, si potrebbero ottenere risultati insoliti.

Ad esempio, se Impostazione 34 e Impostazione 79 sono impostate su 1 quando il pezzo ha un diametro di 3 pollici, la velocità di avanzamento effettiva intorno alla circonferenza del pezzo è (3) volte più veloce della velocità di avanzamento programmata. Ciò può causare problemi con la finitura superficiale. Oppure, questo può causare la rottura di utensili.

Ad esempio, se Impostazione 34 e Impostazione 79 sono impostati su 3 quando il pezzo ha un diametro di 1 pollice, il tempo di lavorazione del pezzo è (3) volte più lungo del solito.

È anche possibile che la velocità di avanzamento programmata sia superiore alla capacità del dispositivo rotante.

Assicurarsi che la velocità di avanzamento del dispositivo rotante non sia superiore alla specifica di gradi al minuto (DPM) massima. Fare riferimento alla specifica pubblicizzata. Calcolare il DPM dalla velocità di avanzamento e dal diametro programmati.

Macchine VR

Le fresatrici serie VR presentano una capacità a cinque assi unica. Ciò richiede particolare attenzione nella programmazione:

  • Assicurarsi che la lunghezza dell’utensile sia impostata correttamente.
    • G143, Compensazione lunghezza utensile è unico per la serie VR.
    • G143 compensa la lunghezza dell’utensile lungo il vettore dell’asse quando gli assi A e B sono inclinati.
  • Calibrare la sonda dell’utensile alla linea di misurazione della macchina.
    • Per la maggior parte delle macchine a 3 assi, si calibra la sonda utensile sulla faccia del mandrino. Non farlo per la VR.

UMC-750

Offset punto zero dispositivo rotante macchina (MRZP)

  • Gli offset MR-P sono parametri di controllo che definiscono i centri di rotazione per la tavola rotante. I centri di rotazione sono le posizioni iniziali degli assi lineari. Consultare il Manuale dell’operatore UMC-750 per la procedura corretta per impostarli.
  • I parametri MR-P vengono utilizzati ogni volta che G234, Controllo punto centrale utensile (TCPC) e G254, Offset pezzo dinamico (DWO), sono attivi in un programma. Se i parametri MR-P non sono impostati correttamente, la macchina non va nella posizione corretta quando G234 e G254 sono attivi.