☑ Fundament

Sie müssen Ihre Maschine auf einem festen, soliden Betonfundament installieren. Der standardmäßige 150-mm-Betonboden (6") in Industriegebäuden ist in der Regel ausreichend. Schwere und komplexe Maschinen, wie zum Beispiel Fräsmaschinen mit großen Rahmen und UMCs, brauchen jedoch ein 12" (300 mm) dickes Betonfundament, um exakte Geometrie zu gewährleisten. Verweisen Sie auf diese technischen Daten:

• Der Beton muss direkt auf den Boden gegossen werden.
• Der Beton muss eine 28-Tage-Festigkeit von 240 bar (3500 psi) haben.
• Der Betonzuschlagstoff muss eine Mischung von 25 mm (1") sein.
• Die Stahlverstärkung muss eine Zugfestigkeit von 2700 bar (40 psi) aufweisen.
• Die Grube muss nahe flachem Boden ausgehoben werden. Entfernen Sie jegliches loses Material aus der Baugrube. Das verhindert ein Absetzen.
• Befolgen Sie alle örtlichen Bauvorschriften und Bestimmungen.
• Durchgehender Betonboden – Platzieren Sie Maschinen NICHT über Bewegungsfugen oder Rissen.

☑ Verankerung

Für die beste Zerspanleistung empfiehlt Haas die Verankerung Ihrer Maschine. Klicken Sie hier zur Ansicht der Verankerungssätze für Ihre Maschine.

Verankerungssätze für Ihre Maschine sind von Ihrem HFO erhältlich. Installationsvorschriften für Gebäude, seismisch aktive Gebiete und stationäre Anlagen werden von diesen Bausätze nicht erfüllt. Kontaktieren Sie einen Spezialisten, falls solche Vorschriften erfüllt werden müssen.

• Klicken Sie hier für Anweisungen zur Verankerung und deren Ausmaße. 

☑ Positionierung der Maschine

Sie können einen Gabelstapler, eine Panzerrolle oder einen Brückenkran zur Bewegung Ihrer Maschine verwenden. Achten Sie darauf, Hebeausrüstung mit ausreichender Kapazität zu verwenden.

Nutzen Sie diese Liste, wenn Sie die Positionierung Ihrer Maschine planen:

• Stellen Sie die Maschine auf eine nicht unterteilte Betonplatte.
• Die Nivellierfüße der Maschine müssen einen Abstand von mindestens 300 mm (12") zum Rand der Betonplatte haben.
• Isolieren Sie die Maschine von Vibrationen anderer Maschinen oder anderer Quellen.
• Stellen Sie die Maschine nicht auf ungeeignete Oberflächen. Dazu gehören u. a. Asphalt, Ziegel, Holz oder Schmutz.
• Falls Sie die Maschine in einem nicht ebenerdigem oder unterkellertem Stockwerk aufstellen wollen, halten Sie Rücksprache mit einem Statiker.

Aus Sicherheitsgründen sowie für den regulären Betrieb müssen Sie Zugang zum Schaltschrank haben. Achten Sie darauf, dass ein Mindestabstand von 1 m (3') zwischen dem Schaltschrank und jeglichen baulichen Strukturen vorhanden ist.

Ihr HFO-Servicetechniker wird die abschließende Nivellierung durchführen.

☑ Optionaler Komponentenstandort

Achten Sie darauf, dass der Maschinenstandort ausreichend Platz für optionale Komponenten bietet, wie z. B.:

• Späneförderer – Es muss genügend Platz vorhanden sein, um den Förderer für Wartungszwecke zu entfernen und wieder aufzustellen.
• Haas-Stangenlader – An der Spindelseite der Maschine muss Platz vorhanden sein.
• Externe Transformatoren.

Lesen Sie diese Anweisungen vollständig durch, bevor Sie mit dem Anheben der Maschine beginnen.

WARNUNG:
ES IST ZWINGEND ERFORDERLICH, DASS DIE VORBEREITUNG UND DAS ANHEBEN DER MASCHINE VON ERFAHRENEN MONTEUREN DURCHGEFÜHRT WIRD. DIESE ANWEISUNGEN GELTEN NUR ALS LEITFADEN.

WICHTIG: Siehe Schild mit Hebeanweisungen, um die Position aller kritischen Hebepunkte zu finden.

Spezialausrüstung ist erforderlich, um sicherzustellen, dass die Maschine während des Hebevorgangs geschützt und waagerecht ist. Die Befestigung der vorderen Ketten am Sockel hilft bei der Stabilisierung der Maschine, sollte aber nicht zum Tragen der Hauptlast verwendet werden. Gehen Sie beim Anheben der Maschine langsam vor, bis alle Ketten straff sind. Achten Sie dann beim Heben der Maschine darauf, dass diese stets waagerecht ist. Entfernen Sie Kranösen und das Zubehör vor der Inbetriebnahme der Maschine, sofern nicht anderweitig ausgewiesen. Vorbereitungen zum Anheben der Maschine sind für die meisten Maschinen verfügbar. Diese Bausätze umfassen Kranösen und Montagezubehör. Es ist die Aufgabe des Kunden, sämtliche Ketten und Spreizstangen für das korrekte Anheben der Maschine bereitzustellen. Weitere Informationen erhalten Sie bei Ihrem lokalen Haas Factory Outlet (HFO). Bewahren Sie die Kranösen und das Montagezubehör für zukünftiges Bewegen Ihrer Maschine an einem sicheren Platz auf. Verwenden Sie nur das von Haas mitgelieferte Zubehör. Falls das Hebezubehör verloren geht oder beschädigt wird, kontaktieren Sie Ihr HFO. Modellspezifische Angaben für das Anheben der Maschine finden Sie auf dem entsprechenden Schild auf der Rückseite der Maschine.

Siehe Schild mit Hebeangaben. Bringen Sie die Kranösen und Ketten wie gezeigt an. Sorgen Sie dafür, dass die Ketten nicht in Kontakt mit dem Blechgehäuse oder den elektrischen Leitungen kommen. Beachten Sie die Verwendung von Spreizstangen. Haas Automation, Inc. stellt keine Spreizstangen bereit.

Vorsicht: Reine oder „pure“ Mineralölprodukte dürfen nicht als Kühlmittel verwendet werden. Diese Produkte verursachen Schäden an den Schläuchen und Dichtungen der Maschine. Bei Verwendung eines Minimalmengenschmiersystems dürfen nur die empfohlenen Öle verwendet werden.

Hinweis: Sorgen Sie für ein einwandfreies Kühlmittelgemisch mit ausreichend Kühlmittelkonzentration. Unsachgemäß gewartete Kühlmittelgemische können zum Rosten von Maschinenbauteilen führen. Rostschäden sind nicht von der Garantie abgedeckt.

• Gehen Sie zur Ressource ”Kühlmittel für Werkzeugmaschinen” auf www.haascnc.com/video. Die Videoserie zu Kühlmitteln für Werkzeugmaschinen bietet Ihnen vollständige Informationen über die Kühlmittelwartung.
• Das Kühlmittel der Maschine muss eines der folgenden sein:
  • Kühlmittel aus löslichem Öl
  • Halbsynthetisches Kühlmittel
  • Synthetisches Kühlmittel

Allgemeine Angaben

• Die Stromversorgung muss den entsprechenden Sicherheitsvorschriften und Bestimmungen entsprechen.
• Ein autorisierter Elektriker muss die Leitung vom Hauptleistungsschalter zur Maschine herstellen.
• Die Position des elektrischen Eingangs an der Maschine entnehmen Sie der Maschinenabmessungen.

440-V-Spannung *

• Die Maschinen von Haas sind für den Betrieb bei 220 V ausgelegt. Ein optionaler interner Hochspannungstransformator (380–480 VAC) ist für alle Modelle außer den Tischfräsen CL-1 und CM-1 erhältlich.
• Hinweis: Dieser optionale interne Hochspannungstransformator kann nicht beim Kunden eingebaut werden. Er muss zusammen mit der Maschine bestellt werden.

Erde

• Der Schutzleiter ist für die Betreibersicherheit und den korrekten Betrieb erforderlich.
• Ein separater Schutzleiter muss mit dem Chassis der Maschine verbunden werden. Der Schutzleiter muss den gleichen Drahtdurchmesser haben wie der Außenleiter. Der Schutzleiter muss einen Mindestdurchmesser von 10 mm² (AWG Nr. 7) haben.
• Der Schutzleiter muss an die Schutzerdung des Gebäudes angeschlossen werden.
• Verwenden Sie keinen Kabelkanal als Schutzleiter.
• Verwenden Sie weder ein Kaltwasserrohr noch eine Erdungsstange zur Erdung der Maschine.

Drei-Phasen-Stromversorgung

• Viele Maschinen verwenden einen 3-Phasen-Netzanschluss. Dieser kann vom Typ Wye oder Delta sein.
• Die Stromquelle muss geerdet sein. Ein Außenleiter für Delta. Neutral für Wye.
• Alle Phasen müssen symmetrisch sein. Die Spannungen müssen konstant innerhalb von ± 10 % liegen.

1-Phasen-Netzanschluss

• Einige Maschinen ermöglichen die Verwendung eines 1-Phasen-Netzanschluss. Siehe Tabelle „Elektrische Spezifikationen“ oben.
• Zur Stromversorgung muss eine Wechselspannung von 208–240 V anliegen, die konstant innerhalb von ± 10 % liegt.

Drahtdurchmesser

• Der benötigte Drahtdurchmesser hängt von der Leitungslänge ab. Siehe nationale elektrische Normen.

Leistungsschalter

• Stellen Sie sicher, dass der Leistungsschalter, an dem die Maschine hängt, den Vorgaben von Haas entspricht. Siehe Spalte „Volllast Ampere” in der Tabelle „Elektrische Spezifikationen“ oben.
• Verwenden Sie den nächst höheren Industrieleistungsschalter, der Ihren lokalen Vorschriften und Bestimmungen entspricht.

Phasenwandler

• Verwenden Sie einen Phasenwandler nur, wenn dies erforderlich ist.
• Phasenwandler können die Leistung der Maschine einschränken.