Het kenmerkcoördinatensysteem (G268) is een nieuwe mogelijkheid in de Haas besturing die uniek is voor deze schommelkopmachine. Per definitie staat het werkvlak loodrecht op de middenlijn van de spil. Bij de meeste andere Haas 5-assige freesmachines is de middenlijn van de spil evenwijdig aan de Z-as, dus ongeacht de richting van een werkstuk dat op een draaitafel staat, het werkvlak staat loodrecht op de Z-as. Dit veronderstelt dat vaste haakse koppen niet worden gebruikt… daarover later meer.

Nu de middenlijn van de spil (het freesgereedschap) in vrijwel elke hoek kan worden gekanteld, hebben we het G268-kenmerkcoördinatensysteem gemaakt om het programmeren van vlakke gereedschapspades in gekantelde werkvlakken, zoals voorgeprogrammeerde cycli, circulaire interpolatie en freescompensatie te vereenvoudigen.

Gebruik de opdracht G268 met de coördinaten op de X-, Y- en Z-as in het werkstukcoördinatensysteem om het nulpunt van een nieuw kenmerkcoördinatensysteem vast te stellen. De gekantelde werkvlakhoek staat loodrecht op de richting van de huidige gereedschapsas door gebruik te maken van de huidige hoeken van de gereedschapsas (B- en C-assen op VR-serie machines). De richting van de gereedschapsas kan ook worden gedefinieerd met behulp van optionele adrescodes I, J, K met G268. Deze alternatieve methode voor het definiëren van de hoeken maakt het gebruik van het G268-kenmerkcoördinatensysteem met vaste haakse koppen op 3-assige freesmachines en 2- en 3-assige draaimachines mogelijk.

Raadpleeg de gebruikershandleiding voor meer informatie over G268.

G253, spiloriëntatie van normaal naar kenmerkcoördinatensysteem, vereenvoudigt het programmeren van gekantelde werkvlakken bij het gebruiken van meerdere gereedschappen in hetzelfde gekantelde werkvlak.

Wanneer G268 (gekanteld werkvlak) actief is, worden de richting van de gereedschapsas en het Kenmerk coördinatiesysteem opgeslagen in de bediening. Wanneer het werk met een bepaald freesgereedschap in het gekantelde vlak is voltooid, kunt u het naar een veilige positie intrekken en een gereedschapswisseling uitvoeren. Zodra het gereedschap veranderd en verplaatst is naar een veilige locatie, gebruikt u de opdracht G253 (spiloriëntatie van normaal naar kenmerkcoördinatensysteem) om de gereedschapsas terug te laten keren naar het gekantelde werkvlak. Het gekantelde werkvlak hoeft niet te worden geannuleerd en opnieuw te worden gedefinieerd voor het volgende gereedschap, alleen maar omdat u een gereedschapswisseling hebt uitgevoerd. 

Machines met schommelkoppen hebben een manier nodig om langs de gereedschapsasvector te tornen. Activeer de vector–jogmodus door op de lettertoetsen [V] en vervolgens [J] te drukken, gevolgd door de toets [HANDLE JOG]. Joggen kan alleen plaatsvinden door het joghandwiel te draaien. Verlaat de vector-jogmodus door op een van de éénassige jogtoetsen te drukken. Machines zonder schommelkop maar met houders met een vaste haakse kop stellen de gebruiker in staat de vaste hoek in te voeren na het activeren van de vector-jogmodus.

De vector–jogfunctie helpt bij het herstellen na een stroomstoring tijdens het boren van een gat onder een hoek. Nadat de stroomtoevoer is hersteld, weet de bediening dat de draaitafelassen niet nul waren, dus activeert het de HERSTEL-modus. Vector joggen wordt gebruikt om het freesgereedschap van het werkstuk te verwijderen voordat de functie inschakelen/opnieuw starten wordt uitgevoerd om de machineassen te activeren. Dit werkt zelfs voor herstellen bij het tappen als de machine in een cyclus voor tappen stond toen de stroom uitviel.