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Through-Spindle Coolant 1K (TSC1K)

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TSC, 1000psi

    CNY 전용
공구를 통과하는 고압 절삭유
  • 옵션 정보
  • 상세정보

개요

서비스 문서

동영상

이 기계에서 사용 가능

Haas TSC 시스템은 최대 1000psi(69bar)의 절삭유를 절삭 공구에 공급하여 고부하 절삭, 고속 이송, 심공 드릴링 및 고품질 표면 정삭을 가능하게 합니다. 1000psi(69bar) 시스템은 0.050"(1.3mm) 이하의 절삭유 통로를 갖는 공구에 이상적입니다. TSC를 사용하면 사이클 시간을 줄여 생산량을 증대하고 더 높은 품질의 공작물을 생산할 수 있습니다. 막힘을 최소화하기 위해 Haas TSC 펌프는 혁신적인 자체 청소 기능을 포함하고 있습니다. TSC 장착 시 최대 rpm은 15,000rpm입니다.

  • 직경 0.050"(1.3mm) 이하의 절삭유 분사구를 갖는 도구를 강력히 권장함
  • 단번에 심공 드릴링이 가능하여 사이클 시간 단축
  • 작업물 경화를 줄여 공구 수명을 연장
  • 칩을 제거함으로써 더 좋은 표면 정삭 제작
  • 자체적으로 청소하는 TSC 펌프
  • 3상 전원이 필요함

참고:  TSC 준비 옵션이 없으면 TSC를 현장에서 설치할 수 없습니다.

서비스 문서
동영상
Recently Updated

TSC의 이점


이 동영상에서는 Scott과 Matt는 동일한 드릴링 어플리케이션에서 전통적 절삭유와 TSC를 비교함으로써 Haas TSC 시스템의 장점을 설명합니다.

Recently Updated

TSC(Through-Spindle Coolant, 스핀들 통과 절삭유) 문제


펙 드릴링과 비교할 때 TSC가 얼마나 더 빠릅니까? 이 라이브 방송 오늘의 팁에서 Mark는 TSC의 이점과 기존 펙 드릴링에 비해 얼마나 빠른지 설명해 줍니다.

Recently Updated

칩 제거 및 공구 윤활


칩 제거 및 공구 윤활은 고품질의 부품을 가공할 때 잘 알려진 문제입니다. 칩을 제거하면 공구가 새로운 재료를 절단하고 칩이 남지 않습니다. 절삭유는 또한 깨끗한 마감을 위해 절삭할 때 공구를 윤활하고 공구와 인서트를 더 오래 사용할 수 있도록 도와줍니다.

Recently Updated

옵션 스포트라이트 - 고압 절삭유


공구 팁에서 필요한 곳에 최대 300psi의 절삭유를 넣습니다. 고압 절삭유 시스템은 칩을 구멍 밖으로 밀어내어 새로운 재료를 절단할 수 있도록 하고 더 이상 펙 드릴링 없이 한 번의 패스로 깊은 구멍을 뚫을 수 있습니다.

Recently Updated

Haas 기계의 TSC


더 깊고 빠르게 밀링 가공과 드릴링을 합니다. TSC 옵션은 고압 냉각수를 항상 필요한 곳에 둡니다. 그 결과 사이클 시간이 단축되고 완성된 부품의 마감이 향상됩니다.

Recently Updated

작동 방식 알아보기 - 스핀들통과 절삭유(TSC)


Haas 작동 방식 알아보기의 설치 편에서는 기계 엔지니어 Katherine White가 Haas TSC 시스템의 작동 방식, TSC 사용의 이점, 그리고 300psi(20.7bar) 및 1000psi(68.9bar)적용 방법에 대해 설명합니다.

다음 기계에서 사용 가능

TSC(Through-Spindle Coolant) (300 및 1000psi)

왜 TSC를 사용해야 하나요?

  • TSC 옵션은 필요한 곳에 절삭유를 공급하고 기계의 성능을 향상시켜 Haas VMC 혹은 HMC의 가치를 더욱 높여줍니다. 
  • 고압 TSC는 공구에 윤활유를 공급하고 칩을 없애주어 심공 드릴링과 딥 포켓 공작에 필수적입니다. 
  • TSC 옵션을 사용하면 진행 중인 프로그램을 더 빠른 이송량으로 바꾸고, 드릴링 작업의 최적화 및 사이클 시간 단축으로 고품질 공작물 생산을 가능하게 하므로 생산성이 향상됩니다. 

TSC 규격

  • 절삭유 공급 통로가 더 작아져 절삭유의 흐름을 제한하고 압력을 증가시켜줍니다 
  • TSC를 사용하는 경우 최대 허용 rpm은  15,000rpm입니다
  • 0.22"(5.6mm) 또는 그 이상 사이즈의 관통 구멍이 있는 공구는 절삭유가 더 많이 흘러가게 되므로 공구의 절삭 모서리에 압력을 더 많이 주어야 합니다 

참고: TSC 현장 설치에는 TSC 준비 옵션이 필요합니다. 3상 동력이 필요합니다.

TSC 조작

  • 절삭 모서리에 공급되는 실제 압력은 공구의 절삭유 공급 통로의 크기에 달려 있습니다
  • 공급 통로가 작으면 흐름을 제한하여 압력을 증가시킵니다
  • 절삭유 통로가 크면 더 많은 액체가 흐르게 되어 절삭 모서리에 압력이 줄어듭니다
  • 최고의 압력은  유량 이 가장 적을 때( 구멍이 가장 작을 때) 발생합니다

TSC의 장점

  • 심공 드릴링 및 블라인드 포켓 밀링 작업 중 칩을 제거하여 공구 수명 연장 
  • 절삭 속도를 더 높여 사이클 시간을 단축하고 칩의 재절삭을 방지
  • 표면 정삭 효과 개선
  • TSC와 적절한 공구 활용으로 단 한 번에 심공 드릴링이 가능합니다
  • 펙 드릴링보다 작업 시간 절감 효과가 탁월합니다 

드릴링 비교: 2.0"(51 mm) 깊이의 6홀 기준*

고속 철강 드릴링, 플러드 절삭유를 사용한 펙 드릴링: 
• 1⁄2" 고속 철강 (HSS) 드릴링
• 스핀들 회전수: 3,820rpm
• 이송량: 62ipm
•펙 깊이: 0.25" 
• 사이클 시간: 44초

카바이드 드릴링, TSC를 사용한 싱글 샷 드릴링: 
• 1⁄2" 카바이드 드릴링
• 스핀들 회전수: 15,000rpm 
• 이송량: 180ipm
• 싱글 샷
• 사이클 시간: 20초

주의:  스팟 드릴링 작업은 HSS 공구 사용 작업을 할 때만 필요합니다. TSC와 카바이드 드릴 사용 시에는, 스팟 드릴링 작업을 하지 않아도 됩니다. 이를 통해 사이클 시간을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.

*비교 내용에 스팟 드릴링 작업은 포함하지 않습니다.

투자수익

TSC 미장착 시 공작물 사이클 시간 = 5분 30초
TSC 장착 시 공작물 사이클 시간 = 4분
차이: 1분 30초 

TSC 미장착 시 시간당 공작물: 11
TSC 장착 시 시간당 공작물: 14 = 27% 더 빠름

계산해봅시다

  • 샵 사용료: $60/시간
  • 기계 가동 시간: 40시간/주
  • 40시간 X 27% = 주 10.8시간 절감 X 샵 사용료 $60 = 주 $648 절감
  • 투자 회수 기간: 3개월

* 옵션을 최대로 활용하려면 TSC 성능을 갖춘 카바이드 툴이 필요합니다 

TSC 비디오

TSC 압력 방출 – HAAS 자동화 서비스 팁

참고: 이 지침 동영상에서는 숙련된 서비스 기술자만 수행할 수 하는 절차를 보여드립니다. 적절한 교육을 이수하지 못한 경우 다치거나 기계가 파손될 수 있습니다. 이 동영상에서는 Brian Dickenson이 TSC 사용 후 공구 교환에 지연이 발생하는 이유와 이를 방지하는 방법을 설명합니다.

HAAS 밀링 기계용 TSC – HAAS 자동화

Haas에는 300psi(21bar)와 1000psi(69bar), 두 가지 TSC 시스템이 있습니다. 신뢰할 수 있는 시스템으로, 절삭 공구를 통해 흐르는 고압 절삭유를 공급하여 고부하 절삭, 고속 이송, 심공 드릴링 및 고품질 표면 정삭을 가능하게 합니다. TSC로 사이클 시간을 줄여 생산량을 증대하고 더 높은 품질의 공작물을 생산할 수 있습니다. 막힘을 최소화하기 위해 Haas TSC 펌프는 혁신적인 자체 청소 기능을 포함하고 있습니다.

TSC - 작동 방식 알아보기

Haas 작동 방식 알아보기 동영상에서 기계 엔지니어 Katherine White가 Haas TSC 시스템의 작동 방식, TSC 사용의 이점, 300psi (21bar) 및 1000 psi(69bar) 적용 방법에 대해 설명합니다.

TSC의 장점

이 동영상에서는 Scott과 Matt는 동일한 드릴링 애플리케이션에서 전통적 절삭유와 TSC를 비교함으로써 Haas TSC 시스템의 장점을 설명합니다.

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모든 가격 및 규격은 고지 없이 변경될 수 있습니다. 화물, 삭구 장치 설치, 국세 및 지방세, 벤더 설치 수수료, 딜러가 설치한 액세서리는 포함되지 않습니다. 인쇄상 오탈자에 대해 책임지지 않습니다. 기계들은 선택품 장비에서 확인됩니다. 실제 제품 외관은 다를 수 있습니다.

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