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スルースピンドルクーラント、1,000

   
工具を通るクーラント、1,000psi

Haasスルースピンドルクーラントシステムは切削工具に最大1,000psi（69バール）でクーラントを供給し、より重い切削・より高い送りレート・深穴ドリル・より良い表面仕上げを可能にします。1,000psi（69バール）システムは、0.050インチ（1.3 mm）以下のクーラント通路を備えるドリルに最適です。スルースピンドルクーラントを使用すると、サイクル時間を大幅に短縮して生産量を向上させることができ、より高品質の部品を生産できます。Haas TSCポンプには、詰まりを最小限に留めるための革新的な自己洗浄機能が含まれています。TSCを有効にした場合の最大rpmは15,000rpmです。

  • 直径0.050インチ（1.3 mm）以下のクーラント穴を備える工具に特に推奨しています。
  • ペッキングなしで深穴ドリルを可能にすることでサイクル時間を短縮
  • 材料の加工硬化を減らし、工具寿命を延長
  • 切粉を除去することにより、表面仕上げを向上
  • 自己洗浄式のTSCポンプ
  • 3フェーズ電源が必要です

注記： スルースピンドルクーラント対応 オプションがない場合は、スルースピンドルクーラントを後付けすることはできません。

スルースピンドルクーラントの利点

このビデオでは、スコットとマットが同じドリルアプリケーションで従来のフラッドクーラントとスルースピンドルクーラントを比較しながら、Haas TSCシステムの利点を一部ご紹介します。

スルースピンドルクーラント（300psi および 1000psi）

スルースピンドルクーラント（TSC）を使う理由

  • スルースピンドルクーラント（TSC）オプションは、機械の性能を向上させ、必要な場所にクーラントを供給することで、Haas VMC または HMC に付加価値をもたらします。 
  • 深穴ドリルおよび深穴あけ加工作業には、高圧のスルースピンドルクーラントが不可欠で、工具は潤滑され、チップがない状態である必要があります。 
  • スルースピンドルクーラントオプションを使用すると、現在のプログラムをより高速な送りレートで変更し、ドリル加工を最適化することで生産性を向上させることができ、サイクル時間の短縮と高品質の部品を実現できます。 

スルースピンドルクーラントの仕様

  • ツール内のクーラント経路が小さくなると、クーラントの流れが制限され、圧力が上昇します。 
  • スルースピンドルクーラントの最大許容回転数 は  15,000rpm です。
  • 0.22"（5.6 mm）以上の貫通穴のある工具を使用することで、より多くのクーラントが通過でき、工具の切削エッジでの圧力を低下させることができます。 

注記：スルースピンドルクーラントを後付けするには、スルースピンドルクーラント対応オプションが必要です。3フェーズ電源が必要です。

スルースピンドルクーラントの操作

  • 切削エッジに供給される実際の圧力は、ツール内のクーラント通路のサイズによって異なります。
  • クーラント経路が小さくなると流れが制限され、圧力が上昇します。
  • 工具内のクーラント経路が大きくなると、より多くの液体が通過できるため、切削エッジの圧力が低下します。
  • 最高圧力は最低流 量 （最小 穴）で発生します。

スルースピンドルクーラントの利点

  • 深穴ドリルおよびブラインドポケットミリング時にチップを取り除くことで工具の寿命を延長 
  • 高速切削によりサイクル時間を短縮し、チップの再切削を防止
  • 表面仕上げを改善
  • スルースピンドルクーラントと適切な工具を使用して、1 回のパスで所定の深さまで穴を開けることが可能
  • ペックドリルと比較して、時間を大幅に節約 

ドリル加工の比較： 2.0" (51 mm) の深さの 6 つの穴*

高速スチールドリル、フラッドクーラントを使用したペックドリル： 
・1⁄2" 高速スチール（HSS）ドリル
・スピンドル速度：3820rpm
・送りレート：62 IPM
・ペック深さ：0.25" 
•サイクル時間：44 秒

超硬ドリル、スルースピンドルクーラントを用いたシングルショットドリル： 
・1⁄2" 超硬ドリル
・スピンドル速度：15,000rpm 
・送りレート：180 IPM
・シングルショット
・サイクル時間：20 秒

注記： スポットドリルの操作は HSS 工具を使用する場合にのみ必要です。超硬ドリルおよび TSC を使えば、 スポットドリルの操作は不要です。これにより、サイクルタイムが短縮され、生産性が向上します。

* 比較にはスポットドリルの操作は含まれません。

投資対効果

スルースピンドルクーラントを使用しないパートサイクル時間＝ 5 分 30 秒
スルースピンドルクーラントが有効な状態でのパートサイクル時間＝ 4 分
差異：1 分 30 秒 

スルースピンドルクーラントを使用しない場合の 1 時間あたりのパーツ数：11
スルースピンドルクーラントを使用した場合の 1 時間あたりのパーツ数： 14 ＝ 27%速い

計算してみてください

  • ショップレート： 60 ドル/時間
  • 機械稼働時間：40 時間/週
  • 40 時間 X 27% ＝ 10.8 時間/週節約 X 60 ドル（ショップレート）＝ 648 ドル/週の節約
  • ペイバック期間： 3 か月

* オプションの利点を最大限に活用するには TSC 機能を備えたカーバイド工具が必要です。 

スルースピンドルクーラントのビデオ

TSC 圧力リリース - HAAS AUTOMATION SERVICE のヒント

注記：これらの説明ビデオで示される手順を実行できるのは、訓練を受けたサービス技術者に限られます。適切なトレーニングを受けていない場合、負傷したり、機械を損傷したりする可能性があります。このエピソードでは、サービスエンジニアのブライアン・ディッケンソンが、TSC の使用後に工具交換が遅れることがある理由を説明し、これらの遅延を解消する簡単な方法を提供します。

Haas フライス加工機用スルースピンドルクーラント（TSC） – HAAS AUTOMATION

Haas では、300psi（21バール）と1000psi（69バール）の 2 種のスルースピンドルクーラントシステムを用意しています。これらのシステムは、切削工具を通して高圧クーラントを確実に供給し、よりヘビーな切削、より高い送りレート、深穴ドリルを可能にするとともに、より優れた表面仕上げを実現します。スルースピンドルクーラントを使用すると、サイクル時間を短縮して生産量を増大させ、より高品質の部品を生産できます。Haas TSCポンプには、詰まりを最小限に留めるための革新的な自己洗浄機能が含まれています。

スルースピンドルクーラント - Haas How It Works

How It Works シリーズのこのエピソードでは、機械エンジニアのキャサリン・ホワイトが、Haas スルースピンドルクーラント（TSC）システムの機能について述べ、TSCを使用するメリットを説明し、300psi（21バール）と1000 psi（69バール）での正しいアプリケーションを実演します。

スルースピンドルクーラントの利点

このビデオでは、スコットとマットが同じドリルアプリケーションで従来のフラッドクーラントとスルースピンドルクーラントを比較しながら、Haas TSCシステムの利点を一部ご紹介します。

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Haas How It Works - スルースピンドルクーラント

こちらの Haas How It Works ビデオでは、Haas TSCシステムの機能、TSCを使用するメリット、そして300psi（20.7バール）と1,000psi（68.9バール）での正しいアプリケーションについて、機械エンジニアのキャサリン・ホワイトがご説明します。

すべての価格と仕様は、予告なしに変更されることがあります。輸送、装備、国税と地方税、ベンダーの据え付け費用、およびディーラーの設置済付属品は含まれません。誤字誤植の責任は負わないものとします。オプション装置を含めた機械の表示。実際の製品の外観は異なることがあります。

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