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Kühlmittelfluss durch die Spindel, 1.000

   
Kühlmittelzufuhr durch das Werkzeug, 1.000 psi

Der System für Kühlmittelfluss durch die Spindel von Haas fördert das Kühlmittel mit einem Druck von bis zu 1.000 psi (69 bar) an das Schneidwerkzeug und ermöglicht intensivere Bearbeitungsvorgänge, schnellere Vorschübe, Tieflochbohren und eine bessere Oberflächenqualität. Das System mit einem Druck von 1.000 psi (69 bar) bietet sich insbesondere für Bohrer mit einem Kühlmittelkanal bis 1,3 mm an. Mit dem Kühlmittelfluss durch die Spindel können Sie die Zykluszeiten wirklich verkürzen, um die Durchsatzleistung zu erhöhen und Teile in höherer Qualität produzieren. Um Verstopfungen zu minimieren, verfügt die Haas TSC-Pumpe über eine innovative Selbstreinigung. Die maximale Drehzahl bei aktivierter TSC beträgt 15.000 U/min.

  • Sehr empfehlenswert für Werkzeuge mit Kühlmitteldurchmessern von 0,050" (1,3 mm) und kleiner.
  • Ermöglicht Tieflochbohren ohne Ausspanen zur Reduzierung der Zykluszeiten.
  • Reduziert die Kaltverfestigung des Materials und erhöht die Werkzeugstandzeit.
  • Erzeugt eine bessere Oberflächenqualität durch zuverlässiges Abführen der Späne.
  • Selbstreinigende TSC-Pumpe
  • Erfordert 3-Phasen-Netzanschluss

HINWEIS: Kühlmittelfluss durch die Spindel kann vor Ort nicht ohne Vorbereitung für den Kühlmittelfluss durch die Spindel installiert werden.

Kühlmittelfluss durch die Spindel (300 und 1000 psi)

Warum Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC)?

  • Der optionale Kühlmittelfluss durch die Spindel (HPC) erhöht den Wert Ihrer Haas Drehmaschine, indem er deren Leistung erhöht und das Kühlmittel genau dorthin leitet, wo es benötigt wird. 
  • Unter Hochdruck stehender Kühlmittelfluss durch die Spindel ist beim Tieflochbohren und Tiefloch-Taschenfräsen unabdinglich, da dieser das Werkzeug geschmiert und die Späne aus dem Bearbeitungsbereich fern hält. 
  • Mit dem optionalen Kühlmittelfluss durch die Spindel kann die Produktivität durch die Veränderung von aktuellen Programmen auf schnellere Vorschübe sowie durch die Optimierung der Bohrbearbeitungen enorm gesteigert werden, was zu einer Reduzierung der Zykluszeit und hochwertigen Teilen führt. 

Technische Daten des Kühlmittelflusses durch die Spindel

  • Engere Kühlkanäle im Werkzeug reduzieren die Kühlmittel-Durchflussrate und steigern damit den Druck 
  • Die max. zugelassene Spindeldrehzahl beim Kühlmittelfluss durch die Spindel  beträgt 15.000 U/min
  • Ein Werkzeug mit einer Durchgangsbohrung von 0,22" (5,6 mm) oder größer lässt mehr Kühlmittel durch, was einen geringeren Druck an der Schnittkante des Werkzeugs zur Folge hat 

Hinweis: Die Vorbereitung für den Kühlmittelfluss durch die Spindel ist für die Installation des Kühlmittelflusses durch die Spindel beim Kunden erforderlich. Erfordert 3-Phasen-Netzanschluss.

Betrieb mit Kühlmittelfluss durch die Spindel

  • Der an die Schnittkante gelieferte tatsächliche Druck ist von der Größe der Kühlmittelkanäle im Werkzeug abhängig
  • Engere Kühlkanäle reduzieren die Durchflussrate und steigern damit den Druck
  • Breitere Kanäle im Werkzeug führen zu einer höheren Durchflussrate und damit zu einem niedrigeren Druck an der Schnittkante
  • Bei der kleinsten Fördermenge (kleinste Bohrungen) tritt der höchste Druck auf

Vorteile des Kühlmittelflusses durch die Spindel

  • Erhöhung der Werkzeuglebensdauer durch Beseitigung von Spänen beim Tieflochbohren und Taschenfräsen in verdeckten Sektoren am Werkstück 
  • Ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten zur Reduzierung der Zykluszeit und verhindert das Auftreten von Spänen beim Nachschneiden
  • Bietet bessere Oberflächenqualität
  • Mit Kühlmittelfluss durch die Spindel und den geeigneten Werkzeugen können Löcher in einem Arbeitsschritt bis auf die volle Tiefe gebohrt werden
  • Führt im Vergleich zum Tieflochbohren zu erheblichen Zeiteinsparungen 

Bohrvergleich: 6 Bohrungen mit einer Tiefe von 2,0" (51 mm)*

Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer, Tieflochbohren mit Flutkühlmittel, : 
• 1⁄2" Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrer (HSS)
• Spindeldrehzahl: 3.820 U/min
• Vorschub: 62 ipm (157,5 cm/min)
• Zustelltiefe: 0,25" 
• Zykluszeit: 44 Sek.

Hartmetallbohrer, Bohren in einem Durchlauf mit Kühlmittelfluss durch die Spindel: 
• 1⁄2" Hartmetallbohrer
• Spindeldrehzahl: 15.000 U/min 
• Vorschub: 180 ipm (457 cm/min)
• In einem Durchgang
• Zykluszeit: 20 Sek.

Hinweis: Bohrbearbeitungen in einem Schritt sind nur bei Arbeiten mit Hochgeschwindigkeits-Stahlbohrern (HSS) erforderlich. Bei Hartmetallbohrern und TSC sind keine Bohrbearbeitungen in einem Schritt notwendig. Dies reduziert die Zykluszeit und steigert die Produktivität.

*Der Vergleich umfasst keine Bohrbearbeitung in einem Schritt.

Return on Investment

Zykluszeit pro Teil ohne Kühlmittelfluss durch die Spindel = 5 Minuten 30 Sekunden
Zykluszeit pro Teil mit aktiviertem Kühlmittelfluss durch die Spindel = 4 min
Unterschied: 1 Minute 30 Sekunden 

Teile pro Stunde ohne Kühlmittelfluss durch die Spindel 11
Teile pro Stunde mit Kühlmittelfluss durch die Spindel: 14 = 27 % schneller

RECHNEN SIE SELBST

  • Stundensatz: $60/Stunde
  • Betriebsdauer der Maschine: 40 Stunden/Woche
  • 40 Stunden x 27 % = 10,8 Stunden/Woche Einsparung x $60 Stundensatz = $648 Einsparung/Woche
  • Amortisation innerhalb von 3 Monaten

* Hartmetallwerkzeuge mit TSC-Fähigkeit sind erforderlich, um die Option vollständig zu nutzen 

Videos zum Kühlmittelfluss durch die Spindel

TSC-DRUCKENTLASTUNG – HAAS AUTOMATION SERVICE-TIPP

HINWEIS: Dieses Video zeigt die Arbeitsabläufe, die nur von ausgebildeten Dienstleistungstechnikern ausgeführt werden sollten. Wenn Sie keine richtige Ausbildung dafür erhalten haben, besteht die Gefahr, dass Sie sich selbst verletzen oder Ihre Maschine beschädigen. In dieser Folge erklärt der Service-Techniker Brian Dickenson, warum es manchmal zu einer Verzögerung beim Werkzeugwechsel kommt, nachdem TSC verwendet wurde, und bietet eine einfache Methode, um diese Verzögerungen zu beheben.

KÜHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL (TSC) FÜR HAAS FRÄSMASCHINEN – HAAS AUTOMATION

Haas verfügt über zwei Systeme für Kühlmittelfluss durch die Spindel: ein System mit 300 psi (21 bar) und eines mit 1.000 psi (69 bar). Diese zuverlässigen Systeme liefern Hochdruck-Kühlmittel, das durch das Schneidwerkzeug fließt und ermöglichen so schwerere Schnitte, höhere Vorschübe, Tieflochbohrungen und bessere Oberflächenqualität. Mit Kühlmittelfluss durch die Spindel können Sie die Zykluszeiten verkürzen, die Durchsatzleistung erhöhen und Teile in höherer Qualität produzieren. Um Verstopfungen zu minimieren, verfügt die Haas TSC-Pumpe über eine innovative Selbstreinigung.

KÜHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL – HAAS WIE ES FUNKTIONIERT

In dieser Ausgabe der Haas-Serie Wie es funktioniert beschreibt Maschinenbauingenieurin Katherine White die Funktionsweise des Haas Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC)-Systems, erklärt die Vorteile der Verwendung von TSC und die richtigen Anwendungen für sowohl 300 psi (21 bar) als auch 1.000 psi (69 bar).

DIE VORTEILE VON KÜHLMITTELFLUSS DURCH DIE SPINDEL

In diesem Video zeigen Ihnen Scott und Matt einige Vorteile des TSC-Systems von Haas. Sie bringen eine Bohrung ein und vergleichen die Wirkung der konventionellen kontinuierlichen Kühlmittelzufuhr mit dem Kühlmittelfluss durch die Spindel.

Hätten Sie gern mehr Informationen?

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VIDEOS

König der Kühlmittelzuführung

Jeder weiß, dass die innere Kühlmittelzufuhr zu einer längeren Werkzeugstandzeit von Werkzeugen beiträgt und sogar das Schlichten von Werkstücken verbessern kann. Die innere Kühlmittelzufuhr ist ebenso ein wichtiger Bestandteil der Automatisierung. Bediener und auch Besitzer der Produktionsumgebungen können beruhigt sein, dass Maschinen in der Lage sind, zuverlässig zu bohren, zu fräsen und Gewinde zu bohren, insbesondere bei mannlosem Betrieb.

Die Vorteile von Kühlmittelfluss durch die Spindel

In diesem Video zeigen Ihnen Scott und Matt einige Vorteile des Kühlmittelfluss durch die Spindel (TSC) von Haas. Sie bringen eine Bohrung ein und vergleichen die Wirkung der konventionellen kontinuierlichen Kühlmittelzufuhr mit dem Kühlmittelfluss durch die Spindel.

Die Herausforderung innere Kühlmittelzufuhr

Wie schneller ist eine innere Kühlmittelzufuhr im Vergleich zum Tieflochbohren? In diesem Live-Tipp des Tages erläutert Mark Ihnen die Vorteile einer inneren Kühlmittelzufuhr und um wieviel schneller sie im Vergleich zum herkömmlichen Tieflochbohren ist.

Späneentfernung und Werkzeugschmierung

Späneentfernung und Werkzeugschmierung sind bekannte Probleme bei der Bearbeitung von Qualitätswerkstücken. Mit der Entfernung von Spänen wird dafür gesorgt, dass das Werkzeug frisches Material schneidet und keine Restspäne vorhanden sind. Das Kühlmittel unterstützt die Schmierung des Werkzeugs für ein sauberes Schlichten und sorgt ebenso für eine längere Lebensdauer von Werkzeugen und Wendeschneidplatten.

Option Hochdruck-Kühlmittelzuführung im Fokus

Bis zu 300 psi an Kühlmittel, genau dort, wo Sie es benötigen, an der Werkzeugspitze. Mit dem Hochdruck-Kühlmittelsystem werden Späne aus den Löchern entfernt, sodass Sie wirklich frisches Material schneiden und tiefe Löcher in einem einzigen Vorgang bohren können – damit gehört Tieflochbohren der Vergangenheit an.

Innere Kühlmittelzufuhr bei Haas-Maschinen

Fräsen und bohren Sie tiefer und schneller. Mit der Option „Innere Kühlmittelzufuhr“ erfolgt eine Hochdruck-Kühlmittelzuführung genau dort, wo Sie sie stets benötigen. Damit erzielen Sie schnellere Zykluszeiten und besseres Schlichten auf fertiggestellten Werkstücken.

Wie funktioniert es - Kühlmittelfluss durch die Spindel

In dieser Ausgabe von Haas „Wie es funktioniert“, beschreibt Maschinenbauingenieurin Katherine White die Funktionsweise des Haas TSC-Systems, die Vorteile der Verwendung von TSC und die richtigen Anwendungen für sowohl 300 psi (20,7 bar) als auch 1.000 psi (68,9 bar) Systeme.

Änderungen der Preise und technischen Daten vorbehalten. Nicht enthalten sind Fracht, Ausrüstung, Steuern und Gebühren, Installationskosten des Anbieters sowie vom Händler eingebautes Zubehör. Für Druckfehler wird keine Haftung übernommen. Abbildung der Maschinen mit Sonderzubehör. Das Aussehen des eigentlichen Produktes kann abweichen.

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