Symptoomtabel

Voer geen onderhoud uit aan de draaitafel als deze onder de garantie valt. Neem in dat geval contact op met uw Haas Factory Outlet voor verdere assistentie.

Download de onderstaande Rotary Inspection Report Checklist (checklist voor het inspectierapport draaitafel) en vul deze in voor u onderdelen vervangt.

Checklist voor draaitafelinspectierapport
Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Alarm 5.108, 6.108 or 7.108 A, B or C AXIS SERVO OVERLOAD De voeding en toerentallen zijn te hoog voor het werkstuk.  Verlaag de voeding en toerentallen. 
Het snijgereedschap is niet scherp of beschadigd. Installeer een nieuw gereedschap of een nieuwe tool insert.
Er is een mechanisch obstakel in de bewegingsas.   Controleer of de as vrij kan bewegen. 
Er is een intern mechanisch obstakel in de draaitafelunit.   Test de draaitafelunit. 
De remmagneet voor de draaitafelunit heeft een elektrische storing.  Problemen met de elektromagneet van de rem oplossen. 
De servoversterker heeft een probleem Problemen met de servoversterker oplossen. 
Alarm 5.103, 6.103, 7.103 A, B or C AXIS SERVO ERROR TOO LARGE De luchtrem werkte niet.   Verwijder de lucht uit de draaitafel en kijk of het apparaat zonder alarm draait.  
De verbinding met de encoder of de voeding is defect.  Controleer de aansluitingen van de encoder en de voedingskabel naar de motor. 
Het bewerkte onderdeel heeft onnauwkeurige kenmerken.  Er is sprake van bewegingsverlies of speling in de draaitafel.  Voer de draaitafelspelingtest uit. 
De voeding en toerentallen zijn te hoog voor het werkstuk.  Verlaag de voeding en toerentallen. 
De kantelas (A) van de kanteltafel vindt geen nulpositie.
 De nulpositiesensor of -kabel is defect. 

JOG de Tilt-as van de positieve reis limiet naar de negatieve reis limiet. Zorg ervoor dat de A HOME SWITCH bits wijzigingen (op het scherm diagnostische gegevensinvoer 2). Als de bit niet verandert, vervang je de Home switch.

Dit kan ter plaatse worden gedaan. Dit is niet mogelijk bij TR110-eenheden.

Opmerking: de A HOME SWITCH wijziging is niet zichtbaar op machines met softwareversie 18.16A of hoger.

Opmerking: als de A-as (kantelen) meer dan 20 graden voorbij de uitgangspositie komt,

Druk op [EMERGENCY STOP]
De kantel-as (A) is geen horizontale positie.
 De parameter voor de gereedschapswisselverschuiving is niet ingesteld.  De vlakheid van de roterende schotel instellen: Verwijzen naar de Rotary-TR/TRT/T5C-platter flatness-aanpassing Procedure.
Beginnend in softwareversie 100.19.000.1120 bij gebruik van P11, P12 en P13 parameters voor T5C/Trunnions. Er is een buitensporige rotatie wanneer de eenheid de opdracht krijgt om terug te lopen naar het nulpunt.    De parameter *.161 AXIS HOME SWITCH ACTIVE HIGH   is onjuist ingesteld op TRUE. Ga naar het Haas Service Portal en download de nieuwste configuratiebestanden.  Werk de configuratiebestanden van de draaitafel bij, raadpleeg de procedure Bijwerken van de bestanden voor configuratie van de draaitafel - NGC . 

Alarm 5.423, 6.423 of 7.423 A, B or C AXIS SECONDARY ENCODER POSITION MISMATCH

Alarm 5.9944, 6.9944 of 7.9944 A, B of C AXIS TWEEDE ENCODER Z FAULT

Alarm 5.9945, 6.9945 of 7.9945 A, B of C AXIS SECONDARY ENCODER Z CHANNEL MISSING

Alarm 5.9946, 6.9946 of 7.9946 A, B of C AXIS SECONDARY ENCODER CABLE FAULT

 

 De weegschaal of weegschaalkabel van de draaitafel is defect.  Controleer de kabel van de weegschaal van de draaitafel. 

Alarm 175 GROUND FAULT DETECTED

Alarm 552 ‬GEACTIVEERDE STROOMONDERBREKER

 

 Er is kortsluiting naar massa in de asmotorkabel.  Test de asmotorkabel op kortsluiting.  
Er is kortsluiting met massa in de asmotor.  Test de asmotor kort.
HRC-achterkeerring springt eruit.  Het oliepeil is te hoog.  Tap olie af tot het juiste peil is bereikt; gebruik een kijkglas om te bepalen of de olie tot de bovenkant van het glas is gevuld. 
Interne druk kan niet ontsnappen 

OPMERKING: DOE DIT PAS NADAT HET OLIEPEIL IS GECONTROLEERD EN DE AFDICHTING ERUIT BLIJFT SPRINGEN.

Vervang twee van de breekbevestigingen door aangepaste bevestigingen. Zie "Rear seal popping out (achterafdichting komt los)" hieronder voor verdere instructies. 

Alarm 5.9918, 6.9918 of 7.9918 A, B of C AXIS SERIAL ENCODER INTERNAL DATA ERROR

Alarm 5.9922, 6.9922 of 7.9922 A, B of C AXIS  MOTION CHANNEL FAULT DETECTED

Alarm 5.9923, 6.9923 of 7.9923 A, B of C AXIS SOFTWARE DETECTED ENCODER FAULT

Alarm 5.9930, 6.9930 of 7.9930 A, B of C AXIS SERIËLE ENCODER GOED COMMUNICATIE

Alarm 5.9959, 6.9959 or 7.9959 A, B or C AXIS SERIAL ENCODER DISCONNECT

Alarm 5.9948, 6.9948 of 7.9948 A, B of C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarm 5.9949, 6.9949 of 7.9949 A, B of C AXIS SOFTWARE DETECTED SECONDARY ENCODER FAULT

Alarm 5.9950, 6.9950 of 7.9950 A, B of C AXIS SOFTWARE DETECTED SECONDARY ENCODER FAULT

Alarm 5.9951, 6.9951 of 7.9951 A, B of C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL COMMUNICATION FAULT

Alarm 5.9960, 6.9960 of 7.9960 A, B of C AXIS SECONDARY SERIAL ENCODER CABLE FAULT

 

 De  -software is verouderd. 

Alarm is verouderd 

Nieuw alarm voor encoderfouten bijgewerkt in software. Update naar de nieuwste versie 100.21.000.1130 of hoger;

Alarmen 9719 en 9720 toegevoegd voor foutdetectie encoder op primaire en secundaire as van Mocon.
Er komt een luchtlek/sissend geluid uit de motorbehuizing. De motor behuizing zwelt op. Er lekken te veel bellen tussen de zijplaat en de motorbehuizing. Er lekt olie van achter het plateau.   De drukschakelaar kan defect zijn en lekken.   Installeer een 0-15 PSI-manometer op het deksel van de behuizing. Bedien de rotatierem niet. Controleer de fittingen, luchtleidingen en drukschakelaar op lekkage als de manometer enige druk aangeeft. Als de drukschakelaar de oorzaak van het lek is, vervangt u de drukschakelaar en sluit u het deksel weer af bij het opnieuw installeren.
HRT160SS & HRT210SS rembekrachtigers lekken lucht uit de rem.  Er is een overmatige drukopbouw in het reservoir.  

Er is een wijziging aangebracht in het remboosterverdeelstuk om dit probleem op te lossen. Breng de draaitafeleenheid terug naar de fabriek voor de upgrade van de rembooster. 

Zie HRT160SS/210SS Manifold Identification (verdeelstukidentificatie)  om te zien of de A-versie van het verdeelstuk al op de rembekrachtiger gemonteerd is.

Let op: Dit geldt niet voor HRT310SS. 
HRT160SS & HRT210SS rembekrachtigers blazen de toevoerleidingen van het reservoir op 
Het aangepaste draaitafelconfiguratiebestand dat wordt gegenereerd met Custom Rotary Configuration Setup  wordt niet goed geladen.  Alle XML-objecten in de configuratiebestanden moeten de tag "<name>[contents]</name>" hebben. Het is mogelijk dat deze tag niet correct wordt gegenereerd.  Open het XML-bestand in een teksteditor en controleer of elk XML-object de betreffende tag heeft. Als de tag ontbreekt, verwijder dan het XML-object. 

Alarm 5.4003, 6.4003, 7.4003 ROTARY BRAKE RELEASE FAILURE

Alarm 5.4004, 6.4004, 7.4004 A-AXIS AXIS MOTION OCCURRED WHILE THE ROTARY BRAKE WAS ENGAGED

 Defecte solenoïde.  Test de solenoïde. 
Drukschakelaar defect. 

Controleer de drukschakelaar en vervang hem als hij defect is. 

Opmerking: Bij het vervangen van een drukschakelaar op een HRTSS moet de rem ontlucht worden voor gebruik. AD0600 - HRT160SS, HRT210SS en HRT310SS Brake Bleed (remontluchting) - Instructies 
De remschakelaar wordt niet juist uitgelezen. 

Druk op [Diagnostics], en navigeer vervolgens naar Diagnostics --> MOCON tab en zoek "CH 4 [A] as remluchtdruk". Controleer of de schakelaar de juiste stand van de rem afleest en of deze verandert wanneer deze wordt bediend. 

Opmerking: de "CH 4 [A] as remluchtdruk" invoer werkt niet correct op sommige machines voor softwareversies 100.22.000.1000 tot 100.22.000.2000.


Neem contact op met HFO om te zien of uw machine is getroffen. 
Er ontstaat een overdruk in de behuizing van de draaitafel omdat de uitlaat verstopt is.  Verwijder de uitlaatkap en ontdoe deze van vuil. 
Intermitterend 5.4003 A (4TH AXIS) ROTARY BRAKE RELEASE FAILURE Alarm  Storing van de drukschakelaar. Test : Er moet een continuïteitstest worden uitgevoerd op de drukschakelaar. Als de rem is ingeschakeld moet er continuïteit zijn. Als deze is uitgeschakeld, mag er geen continuïteit zijn.
HSG-A 01-18-2023
 
"CH 4 [A] Asremdruk" Wordt altijd weergegeven als "1" ongeacht de status  Softwarebug met 100.000.22.1022 en eerder. 

Update naar Softwareversie 100.23.000.1000 of later 

Opmerking: Deze versie van de software is momenteel niet vrijgegeven. 
Er lekt olie onder het plateau, de draaitafel of de kanteltafel.  De luchtcompressor van de werkplaats staat 's nachts uit en de luchtdruk wordt langzaam opgebouwd nadat deze 's ochtends is ingeschakeld. Hierdoor kunnen de O-ringen niet goed zitten.  Plaats een kogelkraan en een manometer in de luchtleiding naar de draaitafel. Sluit de kogelkraan voordat de compressor wordt uitgeschakeld en open de kogelkraan nadat de compressor is ingeschakeld en de luchtdruk hoger is dan 85 psi. 
Positieve druk bouwt zich op in de behuizing.  Volg de instructies op deze pagina onder "Leaking Pressure Switch (lekkende drukschakelaar)" hieronder. 
Slechte rem-O-ring of slechte plateau-O-ring.  Vervang slechte O-ringen. Neem contact op met HFO voor reparatieopties. 
Metaalsplinters kunnen het plateau en O-ringen van de rem beschadigen als ze onder het plateau terechtkomen of breken. Perslucht kan spanen onder de remplaat en het plateau duwen.  Gebruik geen luchtslang om draaitafels rond het plateau schoon te maken. Gebruik in plaats daarvan een borstel om de spanen rond het plateau te verwijderen voor u koelmiddel of lucht gebruikt om de rest van de spanen te verwijderen. 
Luchtdruk in de behuizingen voor kantelen of roteren   Open de behuizing(en) en activeer en los de rem meerdere keren terwijl u fittingen, luchtleidingen, drukschakelaars, enz. inspecteert op luchtlekken. Repareer de luchtlekken als die zijn gevonden. 
Geluid wanneer het apparaat beweegt.  Onjuiste parameters NGC draaitafelmodellen wissen, de stroom uit- en opnieuw inschakelen en het draaitafelmodel opnieuw selecteren. 
Het gewicht van het armatuur en het werkstuk kan groter zijn dan de maximale belasting van de draaitafel.  Verwijder de armatuur en het werkstuk om te zien of het geluid hetzelfde is.
geen ferrieten op de encoder- en stroomkabels.  Monteer een ferrietkern om de encoder- en voedingskabel en Controleer of er geen ferrietkern om de  chassisaardekabel is aangebracht .
Het toestel is gecrasht.   Neem contact op met HFO voor reparatieopties. 
Alarm 4011, 5.4011, 6.4011, 7.4011 ROTARY BRAKE ENGAGEMENT FAAGEMENT Lucht niet aangesloten.  Controleer de luchtaansluiting
Lucht in de rem. 

De rem te ontluchten.

Zie voor HRT160SS/HRT210SS/HRT310SS HRT160SS, HRT210SS en HRT310SS remontluchting - instructies.  .
Drukschakelaar defect. 

Controleer de drukschakelaar.

Als de drukschakelaar wordt vervangen op een HTRSS, moet de rem worden ontlucht. HRTSS remontluchtingsinstructies. 
Defecte solenoïde.  Test de solenoïde. 
Beschadigde afdichtingen van de rembekrachtiger.  Gebruik de ontluchtingsgereedschapsset om de druk te controleren.
De luchtcilinder zit vast.   Repareer de cilinderas. 
Alarm 9961 INVALID OR MISSING ROTARY FILE wordt gegenereerd na de software-update. 
Software bijgewerkt naar een versie die draaitafelrotatieomkeerbestanden bevat terwijl een draaitafelrotatieomkeerbestand werd ingeschakeld. 
Volg de procedure omgekeerde draairichting instellen - NGC  om draaitafelrotatieomkeerbestanden te installeren en te activeren. 
Machine met een TR/TRT-eenheid die is ingesteld op een airconditioningconfiguratie. De Y-as positioneert naar de verkeerde kant van de middellijn van de draaitafel tijdens DWO- of TCPC-bediening.  Onjuiste parameters.  Werk de machine bij met de nieuwste software en de nieuwste configuratiebestanden van HBC. Een patch is niet langer nodig; dit is nu opgelost in de Configuratiebestanden. 

As krijgt opdracht te bewegen, maar beweegt niet en het is bekend dat de rem is gelost. 

Aandrijfriem Los of beschadigd. 

 Controleer de spanning van de aandrijfriem en span deze indien nodig aan. Neem bij beschadiging contact op met uw HFO voor reparatieopties.  

Katrollen los of beschadigd. 

 Inspecteer de poelies. Neem bij beschadiging contact op met uw HFO voor reparatieopties. 
De motor werkt niet.  Neem contact op met HFO voor reparatieopties - positionering
Fouten bij positionering of nauwkeurigheid Machineniveau en geometrie buiten tolerantie.   Laat een HFO het niveau en de geometrie van de machine inspecteren en een inspectierapport van de machine invullen. Neem vervolgens contact op met uw HFO voor reparatieopties. 
Loszittende of versleten riem  Controleer de conditie en spanning van de aandrijfriem op HRT-, TR- en TRT-eenheden. 
Losse of versleten poelies Controleer de toestand van de poelies. Controleer of de poelies niet slippen. 
De solenoïde van de rem werkt niet goed.   Controleer of de solenoïde van de rem voor HRT-, TR- en TRT-eenheden correct werkt. 
De mechanische speling is te hoog. 

Meet de mechanische speling of laat een HFO de draaitafel inspecteren.

Meet de mechanische speling ten minste elke 90 graden voor HA5C en HRT op 0 graden, +/- 90 graden voor de kantelas van TR- en TRT-eenheden. Als de unit buiten tolerantie is, neem dan contact op met uw HFO voor reparatieopties. 
Onjuiste parameters ingeschakeld.  Controleer of de juiste set parameters in de machine zit. Maak vervolgens een foutenrapport en stuur dit naar Haas service. 
De draaitafel is gecrasht.   Neem contact op met HFO voor reparatiemogelijkheden.

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  A, B or C AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarmsubcode (0x1) Encodergegevensfout = (Alarm 9918 SERIAL ENCODER INTERNAL DATA ERROR)

Coderings signalen worden beïnvloed door ruis van hoogspanningskabels.

(Defecte servomotorencoder.)

Zie  Serial Data Communication Faults/Electrical Noise (storingen seriële datacommunicatie/elektrische ruis) hieronder.

(Controleer de servomotor op vervuiling door koelvloeistof).

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  A, B or C AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarm subcode (0x2) Encoder interne as fout 1 = (Alarm 9922 BEWEGINGSKANAALFOUT GEDETECTEERD)

 (Het bewegingskanaal heeft een interne fout gemeld van een type dat niet door de besturing wordt herkend)  Schakel als het probleem aanhoudt de machine uit en weer in, maak een foutenrapport (Shift F3) en stuur dit per e-mail naar Haas Service.

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  A, B or C AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarm subcode (0x2) Encoder interne as fout 2 = (Alarm 9923 DOOR SOFTWARE GEDETECTEERDE ENCODERFOUT)

 (De software heeft een interne fout gemeld van een type dat niet door de besturing wordt herkend.)

 Schakel de machine in om de wijzigingen door te voeren. Als het probleem aanhoudt, maak dan een foutenrapport (Shift F3) en e-mail dit naar Haas Service.

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  A, B or C AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarm subcode (0x4) encoder CRC-fout = (alarm 9930 SERIËLE ENCODER SLECHTE COMMUNICATIE)

 (encodersignalen worden beïnvloed door ruis van hoogspanningskabels).

 (Zie  Serial Data Communication Faults / Electrical Noise (storingen seriële datacommunicatie/elektrische ruis)  hieronder.)

Alarm 5.9719, 6.9719, 7.9719  A, B or C AXIS PRIMARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarm subcode (0x5) encoderkabelfout = (alarm 9959 SERIËLE ENCODER ONTKOPPELD)

  (kabels zijn niet goed aangesloten of encoder is defect.)

  (Controleer de kabels en connectors. Zie  Hoofdprocessor/encoderkabel hieronder.)

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 A, B or C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL FAULT.

Alarmsubcode (0x1) Encodergegevensfout =  (Alarm 9948 SECONDARY ENCODER INTERNAL DATA ERROR)

Weegschaalsignalen worden beïnvloed door ruis van hoogspanningskabels.

(Defecte lineaire weegschaal, probleem met het configuratiebestand, onjuist motortype of onjuist weegschaaltype).

Zie  Serial Data Communication Faults/Electrical Noise (storingen seriële datacommunicatie/elektrische ruis) hieronder.

(Controleer de weegschaalencoder op vervuiling door koelmiddel).

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 A, B or C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL FAULT

.Alarmsubcode (0x2) Encoder interne asfout 1 = (Alarm 9949 SOFTWARE DETECTED SECONDARY ENCODER FAULT)

 (Het bewegingskanaal heeft een interne fout gemeld van een type dat niet door de besturing wordt herkend)

  Schakel de machine uit en weer in. Als het probleem aanhoudt, maak dan een foutenrapport (Shift F3) en stuur een e-mail naar Haas Service.

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 A, B or C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarmsubcode (0x3) Encoder interne asfout 2 =  (Alarm 9950 SOFTWARE DETECTED SECONDARY ENCODER FAULT)

 (Software heeft een interne fout gerapporteerd van een type dat niet herkend wordt door de besturing).

 

 Schakel de machine in om de wijzigingen door te voeren. Als het probleem aanhoudt, maak dan een foutenrapport (Shift F3) en e-mail dit naar Haas Service.

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 A, B or C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarmsubcode (0x4) Encoder CRC-fout = (Alarm 9951 SECONDARY ENCODER SERIAL COMMUNICATION FAULT)

 (lijnweegsignalen worden beïnvloed door ruis van hoogspanningskabels).

 (Zie  Serial Data Communication Faults / Electrical Noise (storingen seriële datacommunicatie/elektrische ruis)  hieronder.)

Alarm 5.9720, 6.9720, 7.9720 A, B or C AXIS SECONDARY ENCODER SERIAL FAULT

Alarmsubcode (0x5) Encoderkabel defect = (Alarm 9960 SECONDARY SERIAL ENCODER CABLE FAULT)

 (De kabels zijn niet goed aangesloten of de weegschaal is defect).

 (Controleer de kabels en connectors. Zie  Hoofdprocessor/encoderkabel hieronder.)
   

Programma

Mogelijke oorzaak: De voeding en toerentallen zijn te hoog voor het werkstuk.

Corrigerende actie:

Verlaag de invoer en snelheid van het actieve programma om de machine belasting te verlagen.

Gereedschappen

Mogelijke oorzaak: het snijgereedschap is niet scherp of beschadigd.

Corrigerende actie:

Onderzoek het snijgereedschap op beschadigingen. Installeer een nieuw gereedschap of inzetstuk als het snijgereedschap beschadigd of niet scherp is.

Obstructie van de as

Mogelijke oorzaak: er is een mechanisch obstakel in de bewegingsas.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de as een duidelijk pad van de reis heeft. Gereedschappen, onderdeelarmaturen of werkstukken die te groot zijn, kunnen vastlopen in de machinebehuizing.

Mechanische obstructie

Mogelijke oorzaak: er is een intern mechanisch obstakel in de draaitafelunit aanwezig.

Corrigerende actie:

Maak de luchttoevoer naar de draaitafelunit los. Druk op [ZERO RETURN], druk op de letter van de draaitafelas, druk op [SINGL] en torn de as. Als er een alarm wordt gegenereerd, verwijder dan de benodigde behuizingsdeksels om toegang te krijgen tot de defecte as. Draai de as motor schijf poelie met de hand. Er is een interne mechanische binding als de as niet met de hand kan worden gedraaid. De rotatie-eenheid moet worden onderhouden. Ga naar  Rotary Repair (draaitafel repareren)  op onze website voor instructies over waar u een draaitafelreparateur kunt vinden en hoe u uw draaitafelunit kunt opsturen.

Remmagneet

Mogelijke oorzaak: de solenoïde van de rem voor de draaitafelunit heeft een elektrische storing.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de luchttoevoer is aangesloten op de rotatie-eenheid. Druk in de MDI-modus op de draai-asletter. Druk op [HAND JOG], en u hoort lucht uit de draaitafelunit komen. Voor instructies voor ventieltesten, zie Ventiel - Gids voor probleemoplossing.

Elektrische kortsluiting

Mogelijke oorzaak: er is kortsluiting met aarde in de asmotorkabel.

Corrigerende actie:

Controleer de bekabeling van de draaitafel op slijtage of schade. Zie het onderstaande elektrische schema.

Servoversterker

Mogelijke oorzaak: De servoversterker heeft een probleem.

Corrigerende actie:

Zie Servoversterker - Handleiding voor het oplossen van problemen. voor instructies voor het oplossen van problemen met de servoversterker.

Speling

Mogelijke oorzaak: er is bewegingsverlies of speling in de draaitafel aanwezig.

Corrigerende actie:

Test op speling. Zie HA5C Indexer - Spelingtest of Roterende tafels - Spelingtest voor instructies voor de spelingtest.

Nabijheidssensor

Mogelijke oorzaak: de naderingsensor bij de nulpositie is defect.

Corrigerende actie:

Zie Proximity Sensor (naderingsensor) - Handleiding voor het oplossen van problemen voor instructies voor het oplossen van problemen met de naderingsensor.

TRT70 servo fouten

Mogelijke oorzaak:

Er is een O-ring in de TRT70's 5th Axis Head die de volgende symptomen kan veroorzaken:

  • Servo neuriën
  • Servo fout alarmen
  • Problemen met de nauwkeurigheid

Corrigerende actie: 

De O-ring is verwijderd bij de huidige productiedraaitafels, maar bij eerdere modellen moet deze in het veld worden verwijderd. Er moet mogelijk een stekker bout worden toegevoegd, 40-1631 & 49-4101.

Zie de procedure TRT70 O-ring verwijderen  voor meer informatie.

Draaitafel

Mogelijke oorzaak: De weegschaal of de kabel van de draaitafelweegschaal is defect.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de kabels correct zijn aangesloten.

Inspecteer de roterende weegschaal kabels op slijtage of beschadiging. 

Controleer de interfacekabel van de interne draaischaalkabel en trek lichtjes aan de draden om te controleren of ze goed gekrompen zijn.  Als de kabels correct zijn aangesloten en niet beschadigd zijn en het alarm aanhoudt, moet de draaitafelunit onderhouden worden.

Ga naar Haas Rotary Repair Center voor instructies over waar u een draaitafelreparateur kunt vinden en hoe u uw draaitafelunit kunt opsturen.

HRT450 rem ontluchten

Een volledig uitgeschoven staaf duidt op een vol reservoir [1].

Na het ontluchten zal de staaf iets minder uitsteken. 

Koppel een van de olieleidingen los en dompel de buis in olie. Duw en trek aan de stang om het reservoir te vullen. Sluit de leiding weer aan en voer de ontluchtingsprocedure uit.

Koppel de olieleiding [2] los en steek een slang in een hydrauliekvloeistofreservoir wanneer u het reservoir vult.

1

Ontluchtingspocedure

  1. Stel regelaar A in op max
  2. Stel regelaar B in op nul 
  3. Draai de bovenste ontluchtingsplug [1] los totdat de lucht eruit is. 
    OPMERKING: Gebruik ontluchtingsplug [2] als de bovenste plug niet bereikbaar is.
  4. Stel regelaar B in op 80 PSI 
  5. Stel regelaar A in op 7 PSI

Controleer de hoofdmeter. Deze moet 0 PSI zijn als hij niet is vastgeklemd en 1000 PSI als hij is vastgeklemd.

2

Gebruik de afbeelding aan de linkerkant voor extra referentie.

HRC-units - Achterste afdichting springt eruit

Voer geen onderhoud uit aan de draaitafel als deze onder de garantie valt. Neem in dat geval contact op met uw Haas Factory Outlet voor verdere assistentie.

In dit gedeelte wordt uitgelegd wat u moet doen als de achterste afdichting eruit blijft springen. 

Opmerking:  Dit mag alleen worden gedaan als het oliepeil is gecontroleerd en de afdichting er nog steeds uit springt. 

1

Voordat we beginnen moet er een armatuur worden gefabriceerd met twee doorgaande gaten [1] met schroefdraad, aan de achterkant van de remkap, en twee gaten met schroefdraad [2] op het buitenste gedeelte dat als krik fungeert en op een plaat [3] wordt geplaatst, zodat het draaitafelgietstuk niet beschadigt.

 

Een voorbeeld hiervan wordt getoond.

2

Verwijder de luchttoevoer naar de tafel.

Plaats de draaieenheid op het plaatvlak en verwijder de M5 achterrembouten.

Gebruik de opspanning die is gemaakt om naar de achterkant van de remkap te draaien en verwijder deze [1].

De gaten met schroefdraad moeten de gaten zijn [2] en moeten tegenover elkaar liggen.

Gebruik de andere bouten op de schroefgaten [3] als krikken en draai de bouten aan elke kant gelijkmatig rond, zodat de plaat loskomt.

Zorg ervoor dat u een of andere soort plaatjes gebruikt [4] om schade aan de draaieenheid te voorkomen.

3

Trek de remzuiger er met hetzelfde gereedschap uit.

OPMERKING: Er zijn langere bouten nodig om bij de remzuiger te komen [1]. Zorg ervoor dat de krikbouten zich in de positie bevinden die wordt aangegeven door de pijlen om een hefboomwerking te hebben. Zorg ervoor dat de platen onder de bouten zitten om schade aan de draaieenheid te voorkomen.

4

Verwijder de twee M5 rembevestigingen 180 graden uit elkaar [1] en vervang ze door de gewijzigde bevestigingen. 

De gewijzigde bevestigingen hebben een doorvoergat om de druk onder de achterste remkeerring te ontlasten. Deze hebben geen onderdeelnummer en moeten worden gemaakt.

HRT160SS/210SS Verdeleridentificatie

Het kuiltje [1] geeft aan dat het rembekrachtigingsspruitstuk een A-versie is. 

Opmerking: Dit geldt niet voor HRT310SS. 

Lekkende drukschakelaar

Installeer een 0-15 PSI-manometer op het deksel van de behuizing. Bedien de rotatierem niet. Controleer de fittingen, luchtleidingen en drukschakelaar op lekkage als de manometer enige druk aangeeft. Als de drukschakelaar de oorzaak van het lek is, vervangt u de drukschakelaar en sluit u het deksel weer af bij het opnieuw installeren.

Elektrische schema's

SIGMA-5 kabelschema

Roterende drukschakelaar testen

Test 1: Er moet een continuïteitstest worden uitgevoerd op de drukschakelaar. Als de rem is ingeschakeld moet er continuïteit zijn. Als deze is uitgeschakeld, mag er geen continuïteit zijn.

Test 2: Bepaal of het probleem de drukschakelaar volgt. Volg deze instructies. 

  1. Markeer, verwijder en ontkoppel de defecte drukschakelaar.
  2. Markeer, verwijder en ontkoppel de goede drukschakelaar.
  3. Installeer de defecte drukschakelaar op de plaats van de goede drukschakelaar en sluit de schakelaar elektrisch aan.
  4. Installeer de goede drukschakelaar op de plaats van de defecte drukschakelaar en sluit de schakelaar elektrisch aan.
  5. Kijk of het alarm het vermoedelijk defecte onderdeel volgt.

Stap 4 kan worden uitgevoerd door de as van de drukschakelaar te verwisselen als deze op een roterende as met twee assen zit, of door de schakelaar naar een andere roterende as te verplaatsen als deze op een roterende as met één as zit. 

Seriële gegevenscommunicatie storingen/elektrische ruis

Sigma-5 servomotoren, contactloze encoders voeren het seriële gegevens signaal naar de besturing uit. Als het seriële gegevens signaal ontbreekt of onbetrouwbaar wordt, genereert het besturingselement een fout in seriële gegevenscommunicatie. Elektrische ruis kan ervoor zorgen dat het seriële gegevens signaal van het coderingsprogramma onbetrouwbaar wordt en valse alarmen veroorzaakt. Volg de onderstaande Handleiding voor probleemoplossing om de ruis in het systeem te elimineren.

  1. Onjuiste machine aarding. Zorg ervoor dat de grootte van de aarddraad correct is. Ook de grond draad moet draaien helemaal terug naar het elektrische paneel.
  2. Ruis van andere apparatuur  Controleer of de voeding van de machine niet gedeeld wordt met die van een andere machine.
  3. Losse encoder data connectors bij PCB of op de motorencoder, kan de seriële gegevens onbetrouwbaar worden. Zie  Main Processor/Encoder Cable (hoofdprocessor/encoderkabelkabel) .
  4. Losse aard- of krachtstroomvoedingconnectors  zullen ruis veroorzaken in het systeem.
    • elektrische kast controleer op losse verbindingen bij alle aardklemmen en krachtstroomvoedingklemmen (Vector Drive, driefasentransformatorcontacten, transformator...enzovoort).
    •  hangende besturingsunitcontroleer op losse connectors.
    • spindelkop controleer op losse aarding en voedingsklemmen van de motor.
  5. De ferrietkernen  onderdrukken hoogfrequente ruis die wordt geproduceerd door de versterkers en de Vector Drive wanneer de servo's ingeschakeld zijn. Zorg ervoor dat ze zijn geïnstalleerd in:
    • Encodergegevenskabels. Controleer of er een ferrietkern art.nr. 64 1252 is aangebracht om alle encodergegevenskabels.
    • Voedingskabels voor asmotoren. Controleer of er een ferrietkern art.nr. 64-1252 is aangebracht om de voedingskabels van de motoren voor de X-, Y- en Z-as [1].
    • Spindelmotorkabels. Controleer of er een ferrietkern is aangebracht om de motoruitgang van de Vector Drive.

      Gebruik voor een 40 pK Vector Drive met zes aders [1] ferrietkern art.nr. 64-1254.

      Gebruik voor een 40 pK Vector Drive met drie aders [2] ferrietkern art.nr. 64-1252.

      Gebruik voor een 20 pK Vector Drive met zes of drie aders [3, 4] ferrietkern art.nr. 64-1252.

  6. Bekabeling. Controleer of de encoderkabel niet naast de hoogvermogen spindel/as/pompkabels ligt.

Maincon PCB / encoderkabel

Corrigerende actie:

Controleer de connector [1] op de Maincon. Zorg ervoor dat deze niet beschadigd is.

Controleer de kabel. Kijk voor tekenen van beschadiging of stijfheid. De connector [4] heeft twee behuizingen [2, 3] voor de kabel pinnen.

Als de pinnen in de motor zijn geduwd, moet u de motor en kabel bij elkaar te vervangen.

Zorg ervoor dat de kabel aan beide uiteinden stevig is aangesloten. Plaats beide verbindingen opnieuw. Zorg ervoor dat de kabel is geïnstalleerd in de juiste aansluiting op de Maincon-of MOCON-PCB.

Symptoom tabel

Voer geen onderhoud uit aan de draaitafel als deze onder de garantie valt. Neem in dat geval contact op met uw Haas Factory Outlet voor verdere assistentie.

Download de onderstaande Rotary Inspection Report Checklist (checklist voor het inspectierapport draaitafel) en vul deze in voor u onderdelen vervangt.

Checklist voor draaitafelinspectierapport
Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie

Alarm 106 A SERVO ERROR TOO LARGE

Alarm 111 A SERVO OVERLOAD

Alarm 164 A AXIS DRIVE FAULT

Alarm 187 B SERVO ERROR TOO LARGE

Alarm 188 B SERVO OVERLOAD

Alarm 193 B AXIS DRIVE FAULT

 

 De feeds en snelheden zijn te hoog voor het werk. Verlaag de feeds en snelheden.
Het snijgereedschap is niet scherp of beschadigd. Installeer een nieuw gereedschap of een nieuwe tool insert.
Er is een mechanische verstopping in de as van de reis. Zorg ervoor dat de as een duidelijk pad van de reis heeft.
Er is een interne mechanische obstructie in de roterende eenheid. Test de roterende eenheid.
De remsolenoïde voor de roterende unit heeft een elektrische storing. Problemen met de remsolenoïde oplossen.
De servoversterker heeft een probleem Problemen met de servoversterker.
Het bewerkte deel heeft onnauwkeurige functies Er is verloren beweging of speling in de rotatie. Doe de roterende Backlash test.
De feeds en snelheden zijn te hoog voor het werk. Verlaag de feeds en snelheden.
De kantel (A) as van de trunnion vindt niet thuis.
 De thuis sensor of kabel is defect.

JOG de Tilt-as van de positieve reis limiet naar de negatieve reis limiet. Zorg ervoor dat de A HOME SWITCH bits wijzigingen (op het scherm diagnostische gegevensinvoer 2). Als de bit niet verandert, vervang je de Home switch.

Dit kan worden gedaan in het veld kan dit niet worden gedaan op TR110 eenheden.

Opmerking: de A HOME SWITCH wijziging is niet zichtbaar op machines met softwareversie 18.16A of hoger.

Opmerking: als de A-as (kantelen) meer dan 20 graden voorbij de uitgangspositie komt,

Druk op [EMERGENCY STOP]
De kantel-as (A) is geen horizontale positie.
 De parameter voor de wijzigings verschuiving tool is niet ingesteld. De vlakheid van de roterende schotel instellen: Verwijzen naar de Rotary-TR/TRT/T5C-platter flatness-aanpassing Procedure.
De kantel (A) as is niet consistent met een horizontale positie. De parameters 1115, 1116 en 1122 zijn niet correct ingesteld.

Op een machine met een roterende Weegschaal, wanneer u versie M 18.18 A of hoger installeert om de consistentie van nulretouren te verbeteren: Controleer als volgt of de parameters 1115, 1116, en 1122 correct zijn ingesteld:

UMC-750
Parameter 1116 (B-as) = 5
Parameter 1122 (C-as) = 5

TR-serie Rotaries met Weegschaal:
Parameter 1115 (Een as) =  4

Opmerking: Op machines die geen roterende schubben hebben, stelt u parameter 1115 in op 0. Roterende producten uit de TR-serie die geen P2 of P4 op het naamtag hebben, hebben geen roterende schubben.

Nadat u parameters 1116, 1122, 1115 hebt gewijzigd:

  • Wanneer de Rotary zoekt naar nul, het kan verder reizen dan voorheen. Dit is normaal.
  •  U moet de parameters voor de wijzigings verschuiving van het gereedschap aanpassen (Parameter 212 voor een as, Parameter 213 voor B-as, Parameter 523 voor de C-as). Verwijzing: Rotary-TR/TRT/T5C-installatieprocedure

Alarm 426 A AXIS SECONDARY ENCODER POSITION MISMATCH

Alarm 558 B AXIS SECONDARY ENCODER POSITION MISMATCH

Alarm 559 C AXIS SECONDARY ENCODER POSITION MISMATCH

 

 De roterende schaal of schaal kabel is defect.

Controleer de roterende schaal kabel.

 

  • Voor ES-5 modellen - onderdelen voor de weegfunctie voor de draaitafel zijn niet langer leverbaar. Zie de volgende corrigerende actie: 
  1. Schakel de schaalfunctie uit
  2. Gebruik zonder weegschaal.  Controleer of de speling van de worm is ingesteld op de fabrieksspecificaties voor de beste nauwkeurigheid.
  3. Als de speling van de worm te groot is om bijgesteld te kunnen worden, wordt een revisie van de tafel aanbevolen.
  4. Laser comp de 4e as                                                                         

 

 

Alarm 175 GROUND FAULT DETECTED

 

Alarm 185 A CABLE FAULT

Alarm 195 B CABLE FAULT

Alarm 552 ‬GEACTIVEERDE STROOMONDERBREKER

 

 Er is een korte tot massa in de as motor kabel. Test de kabel van de asmotor kort.
Er is een korte tot massa in de asmotor. Test de asmotor kort.
HRC-achterkeerring springt eruit  Oliepeil is te hoog. Tap olie af tot het juiste peil is bereikt, gebruik een kijkglas om vast te stellen of de olie tot de bovenkant van het glas is gevuld.
Interne druk kan niet ontsnappen 

 LET OP: DOE DIT ALLEEN ALS HET OLIEPEIL GECONTROLEERD IS EN DE AFDICHTING NAAR BUITEN BLIJFT KOMEN.

Vervang twee van de breuksluitingen door aangepaste bevestigingsmiddelen , zie "Rear seal popping out (achterafdichting komt los)" hieronder voor verdere instructies.
Alarm 138 A-AXIS OVERHEAT  Het roterende product heeft een luchtdruksensor.  De bijgewerkte rotatieproducten P12 en P15 waren bedoeld om op NGC-machines te draaien.    Opmerking:  Er waren enkele P3 draaitafels die gebouwd waren met de luchtdruksensor.

Zie Luchtdruksensor om deze units te laten werken met een Classic Haas Control.
Er lekt olie onder het plateau, de draaitafel of de kanteltafel.  De luchtcompressor van de werkplaats staat 's nachts uit en de luchtdruk wordt langzaam opgebouwd nadat deze 's ochtends is ingeschakeld. Hierdoor kunnen de O-ringen niet goed zitten.  Plaats een kogelkraan en een manometer in de luchtleiding naar de draaitafel. Sluit de kogelkraan voordat de compressor wordt uitgeschakeld en open de kogelkraan nadat de compressor is ingeschakeld en de luchtdruk hoger is dan 85 psi. 
Positieve druk bouwt zich op in de behuizing.  Volg de instructies op deze pagina onder "Leaking Pressure Switch (lekkende drukschakelaar)" hieronder. 
Slechte rem-O-ring of slechte plateau-O-ring. 
 Vervang slechte O-ringen. Neem contact op met HFO voor reparatieopties. 
Metaalsplinters kunnen het plateau en O-ringen van de rem beschadigen als ze onder het plateau terechtkomen of breken. Perslucht kan spanen onder de remplaat en het plateau duwen.  Gebruik geen luchtslang om draaitafels rond het plateau schoon te maken. Gebruik in plaats daarvan een borstel om de spanen rond het plateau te verwijderen voor u koelmiddel of lucht gebruikt om de rest van de spanen te verwijderen. 
Luchtdruk in de behuizingen voor kantelen of roteren   Open de behuizing(en) en activeer en los de rem meerdere keren terwijl u fittingen, luchtleidingen, drukschakelaars, enz. inspecteert op luchtlekken. Repareer de luchtlekken als die zijn gevonden. 
Fouten bij positionering of nauwkeurigheid Machineniveau en geometrie buiten tolerantie.   Laat een HFO het niveau en de geometrie van de machine inspecteren en een inspectierapport van de machine invullen. Neem vervolgens contact op met uw HFO voor reparatieopties. 
Loszittende of versleten riem 
 Controleer de conditie en spanning van de aandrijfriem op HRT-, TR- en TRT-eenheden. 
Losse of versleten poelies Controleer de toestand van de poelies. Controleer of de poelies niet slippen. 
De solenoïde van de rem werkt niet goed.   Controleer of de solenoïde van de rem voor HRT-, TR- en TRT-eenheden correct werkt. 
De mechanische speling is te hoog. 

Meet de mechanische speling of laat een HFO de draaitafel inspecteren.

Meet de mechanische speling ten minste elke 90 graden voor HA5C en HRT op 0 graden, +/- 90 graden voor de kantelas van TR- en TRT-eenheden. Als de unit buiten tolerantie is, neem dan contact op met uw HFO voor reparatieopties. 
Onjuiste parameters ingeschakeld.  Controleer of de juiste set parameters in de machine zit. Maak vervolgens een foutenrapport en stuur dit naar Haas service. 
De draaitafel is gecrasht.   Neem contact op met HFO voor reparatiemogelijkheden.

Obstructie van de as

Mogelijke oorzaak: er is een mechanisch obstakel in de bewegingsas.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de as een duidelijk pad van de reis heeft. Gereedschappen, deel armaturen of werkstukken die te groot zijn, kunnen vastlopen in de machinebehuizing.

Luchtdruksensor

De P12 en P15 roterende eenheden zijn bedoeld voor gebruik op NGC machines. Als de eenheid wordt aangesloten op een Classic Haas Besturing, zal de besturing oververhittingsalarmen genereren.

Opmerking:  Er waren bepaalde P3-draaiproducten die met de luchtdruksensor waren gebouwd.


Als u de unit wilt laten draaien op een Classic Haas Control-machine, moet het volgende worden gedaan:

Neem voor de juiste CHC-parameters contact op met uw plaatselijke (Haas Factory Outlet).

  • Koppel de luchtdruksensoren los.  Dit voorkomt dat de oververhittingsalarmen worden gegenereerd.
  • Schakel de machine in.
  • Verwijder het deksel van de motorbehuizing [1].
  • Koppel de luchtdruksensoren [3] los die in de afbeelding worden getoond.
  • Test de werking.
  • Installeer de behuizingsafdekking. Zorg ervoor dat de o-ring [2] niet bekneld raakt
  •  BELANGRIJK:  De sensoren moeten worden aangesloten wanneer de draaieenheid wordt gebruikt op een NGC-machine.
  • TR160-P15 De nulretourpositie van de draaitafelas moet worden gecontroleerd bij het inschakelen. 
  • Door de verhouding van deze unit vindt de draaias in twee standen de nulpositie.
  • De oplossing is om de draaitafelas op nul terug te stellen en de nulpositie permanent te identificeren met ingegraveerde pijlen of twee lijnen. 
    Als de markeringen niet op één lijn liggen tijdens het nulterugkeerproces (meestal 3,8 graden afwijkt), jogt u het plateau ten minste 45 graden in dezelfde richting waarin de eenheid zich richtte en voert u vervolgens nog een nulterugkeer uit.  Het plateau staat nu in de juiste nulpositie.

Programma

Mogelijke oorzaak: de voeding en toerentallen zijn te hoog voor het werkstuk.

Corrigerende actie:

Verlaag de invoer en snelheid van het actieve programma om de machine belasting te verlagen.

Gereedschappen

Mogelijke oorzaak: het snijgereedschap is niet scherp of beschadigd.

Corrigerende actie:

Onderzoek het snijgereedschap op beschadigingen. Installeer een nieuw gereedschap of een nieuwe gereedschapswissel als het snijgereedschap beschadigd is of niet scherp is.

Mechanische obstructie

Mogelijke oorzaak: er is een intern mechanisch obstakel in de draaitafelunit aanwezig.

Corrigerende actie:

Ontkoppel de luchttoevoer naar de rotatie-eenheid. Druk op [ZERO RETURN], druk op de letter van de draaitafelas, druk op [SINGL] en torn de as. Als er een alarm wordt gegenereerd, verwijder dan de noodzakelijke behuizings covers om toegang te krijgen tot de defecte as. Draai de as motor schijf poelie met de hand. Als de as niet met de hand kan worden gedraaid, is er een interne mechanische binding. De rotatie-eenheid moet worden onderhouden. Ga naar  Rotary Repair (draaitafel repareren)  op onze website voor instructies over waar u een draaitafelreparateur kunt vinden en hoe u uw draaitafelunit kunt opsturen.

Remmagneet

Mogelijke oorzaak: de solenoïde van de rem voor de draaitafelunit heeft een elektrische storing.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de luchttoevoer is aangesloten op de rotatie-eenheid. Druk in de MDI-modus op de draai-asletter. Druk op [HAND JOG], u hoort lucht uit de draaitafelunit komen. Voor instructies voor ventieltesten, zie Ventiel - Gids voor probleemoplossing.

Servoversterker

Mogelijke oorzaak: de servoversterker heeft een probleem.

Corrigerende actie:

Zie Servoversterker - Handleiding voor het oplossen van problemen. voor instructies voor het oplossen van problemen met de servoversterker.

Speling

Mogelijke oorzaak: er is bewegingsverlies of speling in de draaitafel aanwezig.

Corrigerende actie:

Test op speling. Zie HA5C Indexer - Spelingstest of Roterende tafels - Spelingstest voor instructies voor de spelingstest.

Nabijheidssensor

Mogelijke oorzaak:  de naderingsensor bij de nulpositie is defect.

Corrigerende actie:

Zie Proximity Sensor (naderingsensor) - Handleiding voor het oplossen van problemen voor instructies voor het oplossen van problemen met de naderingsensor.

Draaitafel

Mogelijke oorzaak: De draaischaal of draaischaalkabel is defect.

Corrigerende actie:

Zorg ervoor dat de kabels correct zijn aangesloten.

Controleer de bekabeling van de draaitafelweegschaal op slijtage of schade. 

Inspecteer de interfacekabel van de interne draaischaalkabel, trek lichtjes aan de draden om te controleren of ze goed gekrompen zijn.  Als de kabels correct en niet beschadigd zijn aangesloten en het alarm aanhoudt, moet de roterende eenheid worden onderhouden.

Ga naar Haas Rotary Repair Center voor instructies over waar u een draaitafelreparateur kunt vinden en hoe u uw draaitafelunit kunt opsturen.

Elektrische kortsluiting

Mogelijke oorzaak: er is kortsluiting met aarde in de asmotorkabel.

Corrigerende actie:

Inspecteer de kabels van de draaitafel op slijtage of schade, raadpleeg het elektrisch schema hieronder.

HRC-units - Achterste afdichting springt eruit

Voer geen onderhoud uit aan de draaitafel als deze onder de garantie valt. Neem in dat geval contact op met uw Haas Factory Outlet voor verdere assistentie.

In dit gedeelte wordt uitgelegd wat u moet doen als de achterste afdichting eruit blijft springen. 

Opmerking:  Dit mag alleen worden gedaan als het oliepeil is gecontroleerd en de afdichting er nog steeds uit springt. 

1

Voordat we beginnen moet er een armatuur worden gefabriceerd met twee doorgaande gaten [1] met schroefdraad, aan de achterkant van de remkap, en twee gaten met schroefdraad [2] op het buitenste gedeelte dat als krik fungeert en op een plaat [3] wordt geplaatst, zodat het draaitafelgietstuk niet beschadigt.

 

Een voorbeeld hiervan wordt getoond.

2

Verwijder de luchttoevoer naar de tafel.

Plaats de draaieenheid op het plaatvlak en verwijder de M5 achterrembouten.

Gebruik de opspanning die is gemaakt om naar de achterkant van de remkap te draaien en verwijder deze [1].

De gaten met schroefdraad moeten de gaten zijn [2] en moeten tegenover elkaar liggen.

Gebruik de andere bouten op de schroefgaten [3] als krikken en draai de bouten aan elke kant gelijkmatig rond, zodat de plaat loskomt.

Zorg ervoor dat u een of andere soort plaatjes gebruikt [4] om schade aan de draaieenheid te voorkomen.

3

Trek de remzuiger er met hetzelfde gereedschap uit.

OPMERKING: Er zijn langere bouten nodig om bij de remzuiger te komen [1]. Zorg ervoor dat de krikbouten zich in de positie bevinden die wordt aangegeven door de pijlen om een hefboomwerking te hebben. Zorg ervoor dat de platen onder de bouten zitten om schade aan de draaieenheid te voorkomen.

4

Verwijder de twee M5 rembevestigingen 180 graden uit elkaar [1] en vervang ze door de gewijzigde bevestigingen. 

De gewijzigde bevestigingen hebben een doorvoergat om de druk onder de achterste remkeerring te ontlasten. Deze hebben geen onderdeelnummer en moeten worden gemaakt.

HRT450 rem ontluchten

Een volledig uitgeschoven staaf duidt op een vol reservoir [1].

Na het ontluchten zal de staaf iets minder uitsteken. 

Koppel een van de olieleidingen los en dompel de buis in olie. Duw en trek aan de stang om het reservoir te vullen. Sluit de leiding weer aan en voer de ontluchtingsprocedure uit.

Koppel de olieleiding [2] los en steek een slang in een hydrauliekvloeistofreservoir wanneer u het reservoir vult.

1

Ontluchtingspocedure

  1. Stel regelaar A in op max
  2. Stel regelaar B in op nul 
  3. Draai de bovenste ontluchtingsplug [1] los totdat de lucht eruit is. 
    OPMERKING: Gebruik ontluchtingsplug [2] als de bovenste plug niet bereikbaar is.
  4. Stel regelaar B in op 80 PSI 
  5. Stel regelaar A in op 7 PSI

Controleer de hoofdmeter. Deze moet 0 PSI zijn als hij niet is vastgeklemd en 1000 PSI als hij is vastgeklemd.

2

Gebruik de afbeelding aan de linkerkant voor extra referentie.

Elektrische schema's

SIGMA-5 kabelschema

Roterende drukschakelaar testen

Test 1: Er moet een continuïteitstest worden uitgevoerd op de drukschakelaar. Als de rem is ingeschakeld moet er continuïteit zijn. Als deze is uitgeschakeld, mag er geen continuïteit zijn.

Test 2: Bepaal of het probleem de drukschakelaar volgt. Volg deze instructies. 

  1. Markeer, verwijder en ontkoppel de defecte drukschakelaar.
  2. Markeer, verwijder en ontkoppel de goede drukschakelaar.
  3. Installeer de defecte drukschakelaar op de plaats van de goede drukschakelaar en sluit de schakelaar elektrisch aan.
  4. Installeer de goede drukschakelaar op de plaats van de defecte drukschakelaar en sluit de schakelaar elektrisch aan.
  5. Kijk of het alarm het vermoedelijk defecte onderdeel volgt.

Stap 4 kan worden uitgevoerd door de as van de drukschakelaar te verwisselen als deze op een roterende as met twee assen zit, of door de schakelaar naar een andere roterende as te verplaatsen als deze op een roterende as met één as zit. 

Seriële gegevenscommunicatie storingen/elektrische ruis

Sigma-5 servomotoren, contactloze encoders voeren het seriële gegevens signaal naar de besturing uit. Als het seriële gegevens signaal ontbreekt of onbetrouwbaar wordt, genereert het besturingselement een fout in seriële gegevenscommunicatie. Elektrische ruis kan ervoor zorgen dat het seriële gegevens signaal van het coderingsprogramma onbetrouwbaar wordt en valse alarmen veroorzaakt. Volg de onderstaande Handleiding voor probleemoplossing om de ruis in het systeem te elimineren.

  1. Onjuiste machine aarding. Zorg ervoor dat de grootte van de aarddraad correct is. Ook de grond draad moet draaien helemaal terug naar het elektrische paneel.
  2. Ruis van andere apparatuur  Controleer of de voeding van de machine niet gedeeld wordt met die van een andere machine.
  3. Losse encoder data connectors bij PCB of op de motorencoder, kan de seriële gegevens onbetrouwbaar worden. Zie  Main Processor/Encoder Cable (hoofdprocessor/encoderkabelkabel) .
  4. Losse aard- of krachtstroomvoedingconnectors  zullen ruis veroorzaken in het systeem.
    • elektrische kast controleer op losse verbindingen bij alle aardklemmen en krachtstroomvoedingklemmen (Vector Drive, driefasentransformatorcontacten, transformator...enzovoort).
    •  hangende besturingsunitcontroleer op losse connectors.
    • spindelkop controleer op losse aarding en voedingsklemmen van de motor.
  5. De ferrietkernen  onderdrukken hoogfrequente ruis die wordt geproduceerd door de versterkers en de Vector Drive wanneer de servo's ingeschakeld zijn. Zorg ervoor dat ze zijn geïnstalleerd in:
    • Encodergegevenskabels. Controleer of er een ferrietkern art.nr. 64 1252 is aangebracht om alle encodergegevenskabels.
    • Voedingskabels voor asmotoren. Controleer of er een ferrietkern art.nr. 64-1252 is aangebracht om de voedingskabels van de motoren voor de X-, Y- en Z-as [1].
    • Spindelmotorkabels. Controleer of er een ferrietkern is aangebracht om de motoruitgang van de Vector Drive.

      Gebruik voor een 40 pK Vector Drive met zes aders [1] ferrietkern art.nr. 64-1254.

      Gebruik voor een 40 pK Vector Drive met drie aders [2] ferrietkern art.nr. 64-1252.

      Gebruik voor een 20 pK Vector Drive met zes of drie aders [3, 4] ferrietkern art.nr. 64-1252.

  6. Bekabeling. Controleer of de encoderkabel niet naast de hoogvermogen spindel/as/pompkabels ligt.

Maincon PCB / encoderkabel

Corrigerende actie:

Controleer de connector [1] op de Maincon. Zorg ervoor dat deze niet beschadigd is.

Controleer de kabel. Kijk voor tekenen van beschadiging of stijfheid. De connector [4] heeft twee behuizingen [2, 3] voor de kabel pinnen.

Als de pinnen in de motor zijn geduwd, moet u de motor en kabel bij elkaar te vervangen.

Zorg ervoor dat de kabel aan beide uiteinden stevig is aangesloten. Plaats beide verbindingen opnieuw. Zorg ervoor dat de kabel is geïnstalleerd in de juiste aansluiting op de Maincon-of MOCON-PCB.

Rotary - Draaitappen met weegschalen - Compatibiliteitsoplossing

AD0366

Inleiding

Identificeer het type weegschaal in uw draaitap:

  • Trunnions die zijn gebouwd van 2011 (toen weegschalen werden geïntroduceerd) tot september 2016, gebruiken een weegschaal die 12VDC-voeding vereist
  • Trunnions die tussen oktober 2016 en half januari 2017 zijn gebouwd, hebben 5 VDC-voeding nodig.
  • Trunnions die na half januari 2017 zijn gebouwd, werken met een vermogen van 5 VDC of 12 VDC. Deze zijn te herkennen aan de grijze connector op de weegschaalkabel.

Van toepassing op de volgende kits:

  • 93-2683: CABLE KIT 5/12VDC ROTARY SCALE FEEDBACK TO 12VDC CONTROL

Compatibiliteitsoplossing

1

Identificeer de spanning die wordt geleverd door de I/O-printplaat:

Kijk naar het label op de kabel die de weegschaalconnector verbindt met de I/O-printplaat.

Alle Classic Haas Control (CHC)-machines met de 32-10049-kabel zijn geconfigureerd voor trunnions met 5VDC-weegschalen. Installeer de 32-10053 (niet inbegrepen in de set 92-2863) om de machine te configureren voor 12 VDC-weegschalen.

NGC-machines met de 32-10053-kabel zijn configuraties voor trunnions met een weegschaal van 12VDC.

2

Oplossing:

De beste oplossing is om de machine en de trunnion te configureren met 12VDC-voeding. Hierdoor blijft de compatibiliteit met de vroegere, huidige en toekomstige apparatuur behouden.

Alle CHC-machines zijn geconfigureerd voor 12VDC.

Als de NGC-machine is geconfigureerd voor 5 VDC, installeer dan de 32-10053-kabel (niet inbegrepen in set 93-2683) om deze te configureren voor 12 VDC.

Elke tap kan compatibel worden gemaakt met een 12 VDC-machine door de 32-10055 roterende kabel te installeren. de 32-10055 kabel is te herkennen aan de grijze connector [1] op de weegschaalkabel.

3

Voer deze stap uit als op de draaitap een weegschaal van 12 VDC is geïnstalleerd.

De 32-10055 kabel heeft een losse connector [1] aan de binnenkant van de roterende behuizing. Sluit de 33-10088 jumper [2] aan op de vliegende connector zoals afgebeeld.

4

Voer deze stap uit als op de draaitap een weegschaal van 5 VDC is geïnstalleerd.

De 32-10055 kabel heeft een vliegende connector [1] aan de binnenkant van de roterende behuizing. Sluit de spanningsregelaar 32-10057 [2] aan op de losse connector zoals afgebeeld. De tap kan nu worden aangesloten op elke 12 VDC geconfigureerde machine.

Inleiding

Bij gebruik met een CNC-bewerkingscentrum werkt de bediening als een halve 4e as, die wordt geactiveerd door een enkele M-code.

U kunt de bediening programmeren om de draaispil in beide richtingen te draaien, in stapsgewijze groottes van 0,001° tot 999,999°.

Het geheugen kan tot 99 verschillende stappen bevatten en elke stap kan tot 999 keer worden herhaald (of gelust).

Het niet-vluchtig geheugen onthoudt programma's, zelfs wanneer de stroom wordt uitgeschakeld, en u kunt tot 10 afzonderlijke programma's opslaan. 

Servobesturing - voorpaneel

  1. Display – 4 regels tonen huidige gegevens.

  2. 0 - 9 - Gegevensinvoertoetsen en keuze van jog-snelheid.

  3. MODUS/PROGRAMMA UITVOEREN – Schakelt van Uitvoer-modus naar Programma-modus (met knipperend display).

  4. DISPLAY SCAN – Scant het display om het scherm weer te geven met positie, staphoek, voedingssnelheid, lustellingen, G-code en statusregel, of positie en statusregel in UITVOER-modus. Het scant links/rechts in de programmamodus.

  5. STAP SCAN – Scant stapnummers van 1 tot 99 in de Uitvoer-modus. Het scant omhoog/omlaag in de programmamodus.

  6. - (Min) - Selecteert negatieve stapwaarden of Programma/Upload/Download-functies. Doorvoersnelheid opheffen (50, 75 of 100%).

  7. CLEAR/ZERO SET - Wist de ingevoerde gegevens, zet het programma terug op 0 of definieert de huidige servopositie als Thuis.

8. ZERO RETURN - Hiermee keert de servo terug naar de nulpositie, zoek naar de mechanische nulpositie, wis een stap of ga vooruit naar de mechanische verschuiving.

9. Belastingmeter – Geeft (%) van spilbelasting aan. Een hoge belasting duidt op overmatige belasting of verkeerde uitlijning van de werkstukondersteuning. Hi-Load- of Hi Curr-alarmen treden op als ze niet worden gecorrigeerd. Bij overmatige belasting kan schade aan de motor of tafel ontstaan. Zie het hoofdstuk Problemen oplossen vanaf pagina " voor meer informatie.

Jog (tornen) - zorgt ervoor dat de servo in de voorwaartse + of achterwaartse - richting beweegt met een snelheid die wordt bepaald door de laatst ingedrukte numerieke toets.

10. EMERGENCY STOP - Schakelt de servo uit als deze aan staat en breekt de lopende stap af.

11. [CYCLE START] - voert een stap uit, stopt, voegt een stap in of schakelt de servo in.

Servobesturing - Achterpaneel

  1. Ongebruikte toegang
  2. Externe ingang met Cycle Start en Finish Signaalaansluitingen / Pin DIN-connector voor CNC-interfacekabel.
  3. RS-232 omhoog connector
  4. RS-232 omlaag-connector
  5. Aan/uit-schakelaar
  6. 15 Amp zekering
  7. 120 VAC 1-fase 50/60 Hz netsnoer
  8. Waarschuwingsetiket
  9. Motor / remaansluiting
  10. Encoder-aansluiting

Servobesturing - Display

Het display toont het programma en de modus voor de rotatie-eenheid. Het display bestaat uit 4 regels met maximaal 80 karakters per regel. Weergegeven gegevens omvatten:

  • Positie (spil)
  • Stapgrootte (hoek)
  • Voedingssnelheid
  • Lustelling
  • G-code
  • Huidig stapnummer (stapnummers 1 tot 99 zijn beschikbaar)
  • Eventuele opstartfouten of alarmen

Het display markeert een enkele stap van het programma op displayregel 2. Druk op DISPLAY SCAN rechterpijl om zijwaarts te scannen en alle informatie voor een enkele stap te zien, loopt van links naar rechts aan het einde van de rij. Druk op de STAP SCAN pijl omhoog om de vorige stap weer te geven; druk op de STAP SCAN pijl omlaag om de volgende stap weer te geven. Met deze toetsen kunt u overal in het programma scannen. Als op die positie een nieuw nummer wordt ingevoerd, wordt het nummer opgeslagen wanneer het naar een andere positie wordt gescand of naar de Uitvoer-modus terugkeert.

Elke stap (of blok) bevat verschillende stukjes informatie die nodig zijn voor het programma en tegelijkertijd worden weergegeven. De gegevens worden voorafgegaan door een of meer letters om aan te geven welk type informatie wordt weergegeven.

Telkens als u op de rechterpijl van DISPLAY SCAN drukt, gaat het display naar het volgende register; dat wil zeggen Positie - Stapgrootte - Voedingssnelheid - Lustelling - G-code - Positie - etc. In de Uitvoer-modus selecteert de rechterpijlknop van DISPLAY SCAN een van deze vijf displays. In de Programma-modus kunnen al deze behalve de positie worden weergegeven.

  1. De eerste regel toont de huidige spilpositie (POS), gevolgd door de weergave van de G-code (G) vervolgens de lustellingsweergave (L).
  2. De tweede en derde regel geven het stapnummer (N) weer gevolgd door de stapgrootte en vervolgens de voedingssnelheid (F).De linker drie tekens op de tweede of derde regel bevatten het stapnummer van 1 tot 99. Ze kunnen niet worden gewijzigd met de numerieke toetsen en worden geselecteerd met de STAP SCAN pijlknoppen.
  3. Zie item 2.
  4. De vierde regel is de besturingsstatusregel. Het biedt drie besturingshandelingen: UITVOEREN, STOPPEN, ALARM. Deze bewerkingen worden gevolgd door het percentage belasting en de laatste status van de luchtrem.

Inschakelen - Foutcodes

Er wordt een reeks zelftests uitgevoerd wanneer de besturing is ingeschakeld en de resultaten kunnen wijzen op een besturingsfout. Deze worden weergegeven op het alarm: 4e regel.

OPMERKING:  Intermitterende laagspanningsfouten of stroomstoringen kunnen het gevolg zijn van onvoldoende voeding naar de controller. Gebruik korte, stevige verlengkabels. Zorg ervoor dat het geleverde vermogen minimaal 15 ampère is aan de stekker.

FOUT-code  Waarschijnlijke zaak  Corrigerende handeling
Blanco voorpaneel Programma CRC mislukt  Defect RAM, of schakel de machine uit en opnieuw in als er een slechte programmaoverdracht tussen ROM en ram is. 
E0 EProm EPROM CRC-fout Interne EPROM-chip op de hoofdprintplaat is defect.  Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
Frt Pnel Short Voorpaneelschakelaar gesloten of kortgesloten De besturingsgevoelige knoppen of schakelaars die tijdens het inschakelen zijn gemaakt.  Controleer de knoppen op het toetsenbord en zorg ervoor dat ze niet zijn ingedrukt.
Externe kortsluiting Externe startschakelaar gesloten en ingeschakeld of externe CNC-ingang kortgesloten. Verwijder de externe startkabel en schakel de voeding uit en in. Als het alarm verdwijnt, is er kortsluiting in de kabel of het externe apparaat.
RAM-fout Geheugenfout Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
Opgeslagen Prg Flt Opgeslagen programmafout (batterij bijna leeg) De interne batterij is bijna leeg.   Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
Stroomstoring Stroomuitvalonderbreking (lage lijnspanning) Controleer uw inkomende spanning.
Enc-chip is slecht Encoder-chip slecht Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
Onderbreek Flt Timer/onderbrekingsfout Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
1khz ontbreekt Logische fout in klokgeneratie (1 kHz signaal ontbreekt) Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
Scal Cmp Lrge Het overschrijden van de maximaal toegestane compensatie voor de draaitafels. (Alleen HRT210SC) Controleer de parameters voor de unit.
0 Marge Klein (Nulmarge te klein) De afstand tussen de HOME-schakelaar en de uiteindelijke motorpositie, na het zoeken naar de nulpositie, is minder dan 1/8 of meer dan 7/8 motoromwenteling.  Dit alarm treedt op wanneer de draaitafel naar de uitgangspositie wordt gebracht. Parameter 45, voor de A-as, of Parameter 91, voor de B-as, moet correct zijn ingesteld. Gebruik de standaardwaarde (0) voor de asparameter (45 of 91) en voeg 1/2 van een motoromwenteling toe. 1/2 motoromwenteling wordt berekend door de waarde in parameter 28 voor de A-as of parameter 74 voor de B-as te nemen en te delen door 2. Voer deze waarde in voor parameter 45 of 91 en herplaats de draaitafel.
sEnc Type Flt Het gedetecteerde motortype is anders dan het type dat is opgegeven door parameter 60.  Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet.
Mot Detect Flt Geen motor gedetecteerd bij opstarten of tijdens initialisatie van besturing. Controleer of de motorkabels zijn aangesloten op de besturingskast.
C Init lt 4 Batterij ontbreekt of is leeg Batterij ontbreekt: Open het besturingskastje en plaats de batterij in de batterijhouder.

Lege batterij: Open het besturingskastje als er een hulpaccu  board aanwezig is, vervang dan de accu's.

Als er geen batterij aanwezig is, verwijder dan de batterij die op de besturingsprintplaat is gesoldeerd en installeer de  hulpbatterijprintplaat 93-32-4307, batterijen niet meegeleverd bij dit artikel .

Servo uit - Foutcodes

Telkens wanneer de servo(motor) wordt uitgeschakeld, wordt een redencode weergegeven op het alarm: 4e regel, samen met de volgende codes.

Een A of B mag voorafgaan aan de code voor TRT-eenheden. Dit is de verwijzing naar de as die de fout heeft veroorzaakt.

FOUT-code  Waarschijnlijke zaak  Corrigerende handeling
Por Aan De stroom is zojuist ingeschakeld. Dit is een normaal bericht bij het inschakelen.
Servo Err Lrge De luchtrem is niet uitgeschakeld. Laat de lucht uit de draaitafel af en kijk of de unit nu zonder alarm draait.  
De verbinding met de encoder of de voeding is defect. Controleer de aansluitingen van de encoder en de voedingskabel naar de motor.
Noodstop Noodstop aan De noodstopknop is actief.  Trek aan de noodstop en druk op Cyclus starten.
Servo overbelasting Het snijgereedschap is niet scherp of beschadigd. Installeer een nieuw gereedschap of een nieuwe tool insert.
Er is een mechanische verstopping in de as van de reis. Zorg ervoor dat de as een duidelijk pad van de reis heeft.
Er is een interne mechanische obstructie in de roterende eenheid. Test de roterende eenheid.
De remsolenoïde voor de roterende unit heeft een elektrische storing. Problemen met de remsolenoïde oplossen.
RS-232-probleem Externe RS-232-opdracht uitgeschakeld Controleer de RS-232 kabel naar de pc,  
Encoder-fout Z-kanaalfout (slechte encoder of kabel) Test de kabel van de asmotor kort.
Schaal Z-fout Draaitafel Z-kanaal storing (slechte schaalencoder of kabel voor draaitafel) Alleen HRT210SC Controleer de roterende schaal kabel.
Z-codering ontbreekt Z-kanaal ontbreekt (slechte encoder of kabel) Test de kabel van de asmotor kort.
Schaal Z ontbreekt Draaitafel Z-kanaal ontbreekt (slechte schaalencoder of kabel voor draaitafel) (alleen HRT210SC) Controleer de roterende schaal kabel.
Regen oververhit Hoge lijnspanning Controleer de binnenkomende spanning naar de servobesturingskast.
Kabelfout Breuk gedetecteerd in bedrading van encoderkabel Test de kabel van de asmotor kort.
Schaalkabel Breuk gedetecteerd in kabelbedrading op draaitafel (alleen HRT210SC) Controleer de roterende schaal kabel.
Pwr Up Phase Er Fasefout inschakelen Test de kabel van de asmotor kort.
Schijfstoring Een overstroom of aandrijvingsstoring. Test de kabel van de asmotor kort.
Enc Trans Flt Er is een encoderovergangsstoring gedetecteerd. Test de kabel van de asmotor kort.
Indr Not Up Schijf niet volledig omhoog (alleen HRT320FB). Kan worden veroorzaakt door lage luchtdruk. Controleer de luchtaansluiting naar de HRT-unit.

Problemen met externe invoer oplossen

Servoregelrelais:

[1] CNC-freesmachine intern,

[2] M-functierelais,

[3] CNC-interfacekabel,

[4] Servobesturing intern

Problemen oplossen met een werkende interface op een CNC

Als er problemen zijn, probeer het probleem dan te isoleren door de servobesturing en de frees afzonderlijk te controleren. Er zijn slechts twee signalen en elk kan afzonderlijk van de ander worden gecontroleerd. Als de roterende eenheid stopt met indexeren vanwege een interfaceprobleem, volg dan deze eenvoudige controles:

  • Controleer alleen de externe ingang van de servobesturing
  • Controleer alleen de CNC-kabelinterface
  • Controleer de servobesturing en de frees samen

Controleer alleen de externe ingang van de servobesturing

Controleer alleen de externe ingang van de servobesturing:

  1. Koppel de afstandsbedieningskabel los van de achterkant van de controller.
  2. Stel de besturing in om een enkele stap van 90°� te indexeren.
  3. Sluit een continuïteitstester of een voltmeter aan (een digitale meter is misschien niet snel genoeg om de korte puls te bemonsteren) die is ingesteld op lage ohm op pennen 1 en 2; ze zijn op de achterkant van de bediening gemarkeerd als EINDIGEN SIGNAL.
  4. Het moet een open circuit tonen, controleer anders relaisparameter 1 (moet 1 zijn) en parameter 2 (moet 0 zijn). Het relais moet een open circuit vertonen als de besturing is uitgeschakeld, anders is het relais defect.
  5. Gebruik een doorverbindingsdraad om de pinnen 3 en 4 kort samen te voegen, ze zijn op de achterkant van de besturing gemarkeerd als CYCLUS START.
  6. De eenheid moet indexeren en aan het einde van de index moet de voltmeter kort afbuigen naar lage ohm of continuïteit. Als dit werkt zoals beschreven, zit het probleem NIET bij de draaiknop, maar kan het de interfacekabel of freesmachine zijn.

Controleer alleen de CNC-kabelinterface

Om de CNC-kabelinterface te controleren:

Controleer de signalen van de CNC met uw voltmeter.

OPMERKING: De pin-oriëntatie is omgekeerd.

Voer een M-functie uit vanaf de molen om te roteren.

De bakenverlichting van de frees moet (groen) gaan branden en blijven branden.

Gebruik de meter en controleer de continuïteit op de CYCLUS START-pinnen 3 en 4. Probeer de meetsnoeren en pinnen niet kort te maken tegen de afscherming van de mannelijke stekker.

opmerking: Sommige frezen hebben mogelijk een signaal van +12 tot +24 volt op pin 4 om een roterende eenheid te activeren. Controleer of er spanning is tussen pin 4 en de aarde, als de continuïteitstest mislukt, is dit ook een geldig CYCLUS START-signaal. Als er spanning op pin 4 staat, moet een Haas-interfacedoos worden gebruikt (onderdeel # IB). Neem contact op met uw dealer als er vragen zijn over het gebruik van de interfacebox.

Om het CYCLE EINDIGEN-signaal te controleren, gebruikt u een voltmeter-testsonde om pennen 1 en 2 op de freeskabel met elkaar te kortsluiten.

De bakenverlichting van de frees moet uitgaan.

Resultaat: 

Als de bovenstaande tests slagen, komen er geldige signalen van de frees.

Controleer de servobesturing en de frees samen

De servobesturing en frees controleren

1. Reset de frees door op RESET te drukken of zet deze uit door op VOEDING UIT te drukken.

2. Sluit de afstandsbedieningskabel aan en zet zowel de servobesturing als de frees aan.

Eenmaal aangesloten, moet de roterende eenheid inactief blijven. Als de draai-eenheid beweegt, wordt het CYCLUS START-signaal van de frees kortgesloten.

3. Als het inactief blijft, voert u of MDI een M-functie uit van de frees naar de index.

Indexeer niet vanuit het programma, tenzij u een enkelvoudig blok gebruikt. Als de draaitafeleenheid niet beweegt, geeft de frees geen signaal af of is er een kabelbreuk.

Als de servobesturing correct indexeert, zorg er dan voor dat de bakenverlichting van de frees aan het einde van de index uitgaat. Als het lampje niet uitgaat, keert het CYCLUS EINDIGEN-signaal niet terug naar de frees. Dit kan een open draad in de afstandsbedieningskabel zijn of een probleem in de kabels die op de CNC worden aangesloten.

4.  Als de eenheid alleen in een enkelvoudig blok werkt, maar niet in de Run-modus, kan er een timingprobleem zijn waarbij twee M-functies betrokken zijn, of een probleem met gelijktijdig frezen. Bekijk het gedeelte over gelijktijdig frezen. Als er twee M-functies zijn, scheid ze dan met een wachttijd van ¼ seconde.