3.1 VMT - Installatie

Introduction

Pagina in aanbouw

Deze procedure begeleidt u bij de installatie van een VMT-750

Benodigde gereedschappen:

  • Precisie machinistniveau, 0,0005” Divisie
  • Precisie spil teststaaf, 8" lang - zie de HSK - Spil - Gids voor probleemoplossing voor HSK-gereedschappen.
  • 3/4" stopcontact en ratel 
  • 1-1/2" Sleutel
  • Meetlint
  • 0,0005" of 1 micron indicator 
  • Voor 110V-machines: 110V elektrische recipiënt tester met GFCI diagnose 
  • Voor 240V-machines: 240V elektrische recipiënt tester met GFCI diagnose 

Leveling Screws Hardware

Opmerking: De vulringen [2] en moeren [1] worden tijdens het transport geïnstalleerd. Ze moeten worden bewaard voor installatie en mogen niet worden weggegooid.

Opmerking: De oriëntatie van de ring [3] is belangrijk.  Het conische deel van de ring moet tegen het gietstuk liggen,  zie afbeelding.

Removal of Rust Inhibitor

Om het verwijderen te vergemakkelijken, gebruikt u eerst een plastic schraper om het grootste deel van de roestremmer te verwijderen en gebruikt u vervolgens ofwel een heavy duty citrusreiniger of Simple Green om alle geleidingsafdekkingen en andere niet-geverfde oppervlakken die zijn gecoat met roestremmer te bespuiten. Laat dat een paar minuten inweken voordat u het verwijdert met een handdoek. Voor roestwerendheid wordt aanbevolen om minerale alcohol of WD-40 toe te passen op alle blootgestelde metalen oppervlakken.

Gebruik geen Scotch-Brite of metalen scrapers, deze zullen krassen op de weg covers. Bovendien, om besmetting van de manier afdekking te voorkomen met de kleverige resten. Verplaats geen van de assen totdat alle roest remmer is verwijderd.

Opmerking: Het product is niet gevaarlijk en kan meestal op dezelfde manier worden afgevoerd als gebruikte olie.

: https://vimeo.com/haasautomation/review/171129636/7c2a5127f9

Air Connection

Sluit de luchttoevoer aan op het smeerpaneel.

 Opmerking: Raadpleeg voor luchtvereisten de sticker op de deur van de smeerkast.

Volg de procedure voor Installatie van het persluchtpistool en de slang om het persluchtpistool te installeren of te vervangen.

 Opmerking: Sommige installatiesets worden geleverd met een persluchtpistool.

Electrical Connections

Gevaar:WERKZAAMHEDEN MET ELEKTRA VOOR EEN CNC ZIJN UITERST GEVAARLIJK. ALLE VOEDING NAAR DE CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT BIJ DE BRON VOORDAT DE LIJNDRADEN OP DE CNC WORDEN AANGESLOTEN. ALS DIT ECHTER NIET HET GEVAL IS OF ALS U NIET ZEKER WEET HOE U DIT MOET DOEN, NEEM DAN CONTACT OP MET HET JUISTE PERSONEEL OF VRAAG OM DE NODIGE HULP VOORDAT U DOORGAAT. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC VOLTAGE DETECTOR OM ER ZEKER VAN TE ZIJN DAT DE STROOM IS LOSGEKOPPELD.

1

Inspectie van de eerste controle

Gevaar: Op dit punt mag er geen elektrische verbinding zijn met de machine. Het elektrische paneel moet gesloten en beveiligd zijn. Als de hoofdstroomkringonderbreker ingeschakeld is, is er hoogspanning aanwezig in het gehele elektriciteitspaneel (inclusief de printplaten en de logic-circuits) en sommige onderdelen werken bij een hoge temperatuur. Let daarom heel goed op. Oefen daarom uiterste voorzichtigheid bij het werken in het paneel.

  • Stel de hoofdonderbreker in de rechterbovenhoek van het elektrische paneel aan de achterzijde van de machine in op uit.
  • Ontgrendel de twee vergrendelingen op de paneel deur met een schroevendraaier, Ontgrendel de kast met de sleutel en open de deur.
  • Neem voldoende tijd om alle componenten en connectors die zijn gekoppeld aan de printplaten te controleren. Zoek naar alle kabels die zijn losgekoppeld, zoek naar eventuele tekenen schade en losse onderdelen in de onderkant van de paneel doos. Als er tekenen zijn dat de machine verkeerd is geïnstalleerd, belt u de fabriek voordat u verdergaat.

2

1-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Verbind de twee voedingskabels met de L1-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

3-fase machines: Plaats elke voedingskabel in de draad afdekking.  Sluit de drie voedingskabels aan op de L1-, L2-en L3-terminals bovenop de hoofdstroomonderbreker.

Sluit de afzonderlijke grondlijn aan op de aardbus links van de klemmen.

Verwijzen naar Haas-hoofdstroomonderbreker - Koppelspecificaties voor de waarde om de stroomkabels van de stroomonderbreker aan te draaien.

 Opmerking: Zorg ervoor dat de leads daadwerkelijk in de klemmenblokken gaan. (Een slechte verbinding zorgt ervoor dat de machine te draaien met tussenpozen of andere problemen, zoals servo overbelasting.) Om dit te controleren, hoeft u alleen maar aan de draden te trekken nadat de schroeven zijn vastgedraaid.

3

Nadat de netspanning op de machine is aangesloten, moet u ervoor zorgen dat de hoofdstroomonderbreker (rechtsboven in de achterkast) is uitgeschakeld. Verwijder de lockout/Tagout en zet de stroom aan op de bron. Met behulp van een digitale voltmeter en passende veiligheidsprocedures: 

1-fase machines: Meet de AC-spanning over L1 & L3 op de hoofdstroomonderbreker.  De wisselstroomspanning moet tussen 220-250 volt liggen.
Opmerking: Lager of hoger dan deze spanning kan alarmen met lage/hoge spanning genereren.

3-fase machines: Meet de wisselspanning tussen alle drie de paar fases bij de hoofdstroomonderbreker. 

De wisselspanning moet liggen tussen 195 en 260 volt (360 en 480 volt bij de krachtstroomoptie).

SMinimill - Opnieuw opstarten: de AC-spanning moet tussen 198 en 242 volt zijn voor machines zonder een hoogspanningstransformator.  Raadpleeg het document Minimill/SMinimill - Identificatie.

 Opmerking: Grote spanningsschommelingen komen vaak voor in veel industriegebieden; de minimale en maximale spanning die tijdens het gebruik aan een machine wordt geleverd, moet bekend zijn. De Amerikaanse nationale elektrische code specificeert dat machines moeten werken met een variatie van + 5% tot-5% rond een gemiddelde voedingsspanning. Als er problemen zijn met de lijnspanning of een lage lijnspanning wordt vermoed, kan een externe transformator worden gebruikt. Als u vermoedt voltage problemen, spanning moet worden gecontroleerd elk uur of twee tijdens een typische dag om ervoor te zorgen dat het niet meer dan + 5% of-5% van een gemiddelde fluctueren.

4

belangrijk: Schakel de hoofdstroomonderbreker UIT.

Controleer de transformator kranen in de rechterbenedenhoek van de achterkast.

1-fase machines: De ingangsspanningskabel moet worden verplaatst naar de connector die overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

3-fase machines:  De drie zwarte draden met het label 74, 75 en 76 moeten worden verplaatst naar het klemmenblok Triple dat overeenkomt met de gemiddelde spanning gemeten in de bovenstaande stap.

5

De transformator T5 levert 24VAC voor het voeden van de hoofdschakelaar. Er zijn twee versies van deze transformator voor gebruik op een 240 en 400V machines. De 240V Transformer heeft twee ingangsconnectoren gelegen ongeveer twee centimeter van de transformator, die het mogelijk maken om te worden aangesloten op 180-220V of 221-240V.

Gebruikers met een 220-240V RMS-ingangsvermogen moeten de connector met het label 221-240V gebruiken, terwijl gebruikers met een ingangsvermogen van 190-220V de connector met het label 180-220V moeten gebruiken. Het niet gebruiken van de juiste ingangsconnector zal resulteren in oververhitting van de hoofdschakelaar of het niet betrouwbaar inschakelen van de hoofd contactdoos.

De 480V (optie) T5-transformator heeft drie ingangsconnectoren met het label 340-380V, 381-440V en 441-480V.

Gebruikers met 340-380V 50/60Hz-voeding moeten de 340-380V-connector gebruiken, terwijl gebruikers met 380V-440V 50/60Hz-voeding de 381-440V-connector moeten gebruiken.

Belangrijk: Stel de hoofdstroomonderbreker in op aan. Controleer op bewijs van problemen, zoals de geur van oververhittingscomponenten of rook. Als dergelijke problemen worden aangegeven, stelt u de hoofdstroomonderbreker onmiddellijk in en belt u de fabriek voordat u verdergaat.

Nadat de stroom is ingeschakeld, meet u de spanning over de onderste klemmen op de hoofdstroomonderbreker. Het moet hetzelfde zijn als de metingen waarbij het ingangsvermogen wordt aangesloten op de hoofdschakelaar. Als er problemen zijn, controleer dan de bedrading.

6

Breng de stroom aan op het bedieningspaneel door op de aan/uit-schakelaar op de voorkant te drukken.

Controleer de DC-spanning en AC-lijnspanningmeters in Diagnose. De DC spanningsmeter moet worden gelezen tussen 310-360V. De AC-lijnspanning moet tussen 90 en 105 procent liggen. Als de spanning buiten deze grenzen ligt, schakelt u de stroom uit en controleert u stap 2 en 3 opnieuw. Als de spanning nog buiten deze grenzen ligt, belt u de fabriek.

7

Elektrische stroom moet goed worden gefaseerd om beschadiging van uw apparatuur te voorkomen. De PC-kaart van de voedingseenheid bevat een "Fasedetectie" circuit met neon-indicatoren. Wanneer de oranje Neon brandt (NE5), is de fasering onjuist. Als de groene neon brandt (NE6-), is de fasering correct. Als beide Neon-indicatoren branden, heb je een losse draad; Controleer de aansluitingen. Pas de faseringsfase aan door het verwisselen van L1 en L2 van de inkomende stroomlijnen bij de hoofdonderbreker.

Gevaar: ALLE VOEDING AAN CNC MOET WORDEN UITGESCHAKELD LOCKOUT-TAGOUT AAN DE BRON VOORDAT U DE FASERING AANPASST. CONTROLEER ALTIJD DE INKOMENDE LEIDINGEN MET EEN AC-SPANNINGSDETECTOR.

Schakel de stroom uit en stel de hoofdstroomonderbreker in op uit. Sluit de deur, Vergrendel de vergrendelingen en zet de stroom weer aan.

Verwijder de sleutel uit de schakelkast en geef deze aan de winkelmanager.

8

activering

Wanneer de machine goed is geplaatst en aangesloten op zowel de lucht als de elektrische stroom, is deze gereed voor de uiteindelijke installatie (verwijdering van verzend blokken, nivellering, spil sweep, enz.) en software activering. De HFO servicetechnicus doet dit. Neem contact op met de lokale HFO om het werk te plannen.

Removal of Shipping Brackets

1

  • Verwijder de ritssluiting die de spaan vijzel op zijn plaats houdt en verwijder de vijzel [1]
  • Verwijder de kartonnen slang die wordt gebruikt om de vijzel te beschermen. 2.
  • Verwijder de beugel en karton om de kabelgeleider bovenop de machine te beschermen [3, 4]

         Opmerking: Voor grote Vmc's is er geen beugel verwijdering nodig alleen kartonnen verwijdering. 

2

  • Verwijder de transportbeugels die de deuren op hun plaats houden. [5, 6, 7, 8]
  • Nu u toegang hebt, installeert u de spaan vijzel. 

Voor een gids over spaan vijzel installatie raadpleegt u:

VF 1-5 Enkele spaan vijzel-installatie

3

Zet de machine aan, jog zonder terugloop naar nulpunt en jog de X-as omhoog.

Verwijder de spil beugel.

4

Verwijder de roterende transportbeugel.

Verwijder de verzendingshardware en gooi deze weg en installeer de bevestigde hardware.

5

Installeer het roterende plaatwerk[1] en de X-as geleidingsafdekking[2].

HPU Installation

1

Verwijder het HPU-bevestigingsmateriaal behalve de twee schroeven om de HPU[1] op te hangen.

Installeer de koelmiddel washdown-fitting op het voorste schort[2].

Voer de HPU-kabels en -slangen door het toegangsgat[3].

Til de HPU op met een palletkrik en hang de HPU aan de voorkant van de machine. Installeer de rest van de hardware[4].

2

Sluit de aftapslang aan op de fitting aan de voorkant van de machine[1].

Sluit de kabel aan op de aansluitdoos voor de temperatuursensor en vlotterniveausensor[2].

Sluit de snel monteerbare fittingen aan op het HPU-blok[3]. Volg de kleurcode kabelbinders.

Sluit de ventielkabels aan op de ventielen[4]. Volg de kleurcode kabelbinders.

Sluit de HPU-motorkabels[5] aan.

Machine Leveling

1

  • Stel de vierhoek-nivelleringsschroeven op dezelfde hoogte in om de basis Casting 3-1/2 op te tillen" vanaf de grond.
  • Draai de middelste nivelleerschroeven [3, 6] los zodat ze de pads niet raken, installeer borgmoeren [1] op nivelleerschroeven, maar draai ze niet vast 
  • JOG de tafel zodat deze gecentreerd is in de machine. 

2

  • Plaats het niveau in het midden van het bed en Positioneer het zodanig dat de kortere injectieflacon evenwijdig is aan de Y-as en dat de langere injectieflacon evenwijdig is aan de X-as.
  • Gebruik de kortere injectieflacon om het front-to-back niveau aan te passen door ofwel de voorste of achterste nivelleringsschroeven aan te passen.
  • Pas de nivelleringsschroeven aan totdat de Y-asballon gecentreerd is. 
  • Verhoog de nivelleringsschroeven aan de onderzijde van de machine met behulp van de langere injectieflacon die evenwijdig is aan de X-as.
  • Pas de nivellerings schroeven dienovereenkomstig aan totdat de X-asballon gecentreerd is

3

  • Blijf de langere injectieflacon gebruiken, met de tafel aan de voorkant van de machine kijk naar de positie van de indicatie ballon
  • JOG de tafel door zijn volledige Y-as reizen stoppen bij de kolom, met de tabel in de kolom kijken om te zien welke achterste hoek van de machine is laagste indien van kracht. 
  • Pas, indien nodig, de nivelleringsschroeven 2 en 4 aan totdat er geen draai is over de Y-as
  • Ga door met het aanpassen van het niveau aan de voor-en achterzijde van de machine totdat beide metingen nul zijn.
  • Verlaag de schroeven, 3 en 6, van de middelste nivellering totdat ze contact maken met de pads. Draai deze hand strak en draai ze vervolgens een extra 10 graden met de ratel. 

4

  • Plaats het niveau in het midden van het bed en oriënteer het zodat de lange injectieflacon evenwijdig is aan de Y-as
  • Kijk naar de belpositie wanneer het bed zich in de middelste positie bevindt en draai het bed vervolgens weer in de Y-richting totdat het de kolom bereikt.
  • Neem nota van de belpositie, als de waterpas laat zien dat de machine ofwel gebogen in de omhoog of omlaag richting, maak dan kleine en geleijkmatige aanpassingen aan alle middelste nivelleringsschroeven 3 en 6
  • De tolerantie voor zowel de twist als de boog is N.T.E 0,0002"/10"

Voor een meer diepgaande handleiding over hoe u uw VMC niveau, inclusief hoe u machines met steunpoten op peil houdt, raadpleegt u:

VMC-nivellering

Spindle Sweep

Benodigde gereedschappen:

  • Test indicator met magnetische steun.
  •  pH-neutrale reiniger 
  • Ontvettingsmiddel 
  • Schuurspons
  • Gauge Block (optioneel)

1

  • Reinig het tafeloppervlak om corrosie te verwijderen
  • JOG de spil naar het midden van de z-as reizen en bevestig de magnetische voet aan de spil 
  • Pas de indicator aan om een 10" te meten diameter cirkel
  • Plaats de tabel zodanig dat de indicator op de tafel blijft staan terwijl de spil draait 
  • Verplaats de Z-as zodat de indicator contact maakt met de tabel en de indicator nul
  • Veeg de spil en neem metingen elke 90 graden. Zorg ervoor dat de meetlocaties evenwijdig zijn aan hun respectievelijke as
  •  De totale indicator voor alle vier posities mag niet hoger zijn dan 0,0005"

 

2

Spindel sweep aanpassing 

 LET OP: Alleen de voorste en achterste sweep waarden kunnen effectief worden veranderd door aanpassing van de middelste nivelleringsschroeven

  • Als de waarden van voren naar achteren met meer dan 0,0005" verschillen, maak kleine en gelijke aanpassingen aan de middelste nivelleringsschroeven.
  • Als de spil sweep waarden terugkomen in tolerantie met slechts kleine aanpassingen aan de nivelleringsschroeven dan is er geen noodzaak om opnieuw te controleren de twist en Bow. 

Voor een meer diepgaande handleiding over het uitvoeren van een spil sweep test op uw VMC u het onderstaande zien:

VMC spil sweep

3

B-AS LOODRECHT OP XY-VLAK

Draai de B-as naar 0°. Meet 6 " vanaf de spindelneus. Markeer het punt op de teststaaf met een viltstift en plaats uw indicator en zet deze op nul op het gemarkeerde punt.

Draai de B-as naar -45°. Torn de X- en Z-as Zonder de indicator te verplaatsen naar het gemarkeerde punt op de testbalk. Controleer of er geen beweging in de Y-as is.

Draai de B-as naar -90°. Torn de X- en Z-as zonder de indicator te verplaatsen naar het gemarkeerde punt op de testbalk. Controleer of er geen beweging in de Y-as is.

4

B-90° CONCENTRICITEIT NAAR SPIL

Bevestig een coaxiale indicator op een HSKA63 ER-32 spantanghouder en installeer deze op de spil op B-90°. Veeg de spilconus.

MRZP Offsets Settings & Safe Zones Calibration

Voer de procedure MRZP Offsets Instellingen uit en stel de Veilige Zones in met behulp van de VPS-sjablonen.

VMT-750 MRZP-kalibratie
VMT-750 Veilige zone kalibratie

VMT-750 - ATP Calibration

Voer de VMT ATP-kalibratieprocedure uit met behulp van de VPS-sjablonen.

VMT-750 MRZP-kalibratie

VMT-750 - WIPS Calibration

Voer de VMT WIPS-kalibratieprocedure uit met behulp van de VPS-sjablonen.

VMT-750 MRZP-kalibratie

Complete & Submit Inspection Report

Vul een inspectierapport in na het nivelleren, het verifiëren van de geometrie en het instellen van de MRZP-offsets en de kalibratie van de veilige zone.

Het inspectierapport EA0438 is te vinden in de Haas Service Guide.

Opmerking: Deze site is alleen beschikbaar voor Haas Service Techs.

E-mail het ingevulde inspectierapport naar [email protected]. Dit wordt aan de machinegeschiedenis toegevoegd.

Lubrication Verification

1

Voer het run-in-programma van de spil uit.

 Opmerking: Voor 10K spindels en hoger gebruik een gebalanceerde Gereedschapshouder

Onderzoek het kijkglas, zorg ervoor dat het juiste aantal druppels vallen door het kijkglas.

Controleer de fittingen [1,2] bovenop de oliepomp tank.

De olie verzamelt bovenop de oliepomp tank [3] achter of voor de kijkglas beugel, onder de lekkende fitting.

Maak alle lekkende fittingen vast.

2

Ga naar het tabblad Onderhoud.

Druk op [F2] om een assmeringtest uit te voeren.

Inspecteer de meter op het smeersysteem. Zorg ervoor dat het druk vasthoudt.

Pendant Installation

Nadat u de hanger uit de verpakking hebt verwijderd, u deze nu op uw machine installeren. Voor een hanger installatiegids Zie:

VMC hanger installatie

Machine Operation

1

Test spil werking 
  • Run spil run in programma 009221 bevindt zich in de map 009000.
  •  In het geval van ongebruikelijke spil ruis een tril test uitvoeren 

Meer informatie over het uitvoeren van een vibratietest vindt u hier:  

Trillingsanalyse-Ethernet-interface
Trillingsanalyse-RS-232 interface

2

Werking van het testkoelmiddel 
  • Sluit de koelmiddelpomp aan en als uw machine is meegeleverd met de TSC-optie, sluit u ook de TSC-pomp
  • Test de werking van het overstromingskoelmiddel door op de knop [koelmiddel] op het bedienings [1]
  • Voor TSC-machines test u de TSC koelmiddelwerking door op de knop [AUX CLNT] op het bedieningselement  [2]

3

Test werking spanentransporteur 
  • Test de spanentransporteur door te fietsen tussen de knoppen  [CHIP FWD],  [CHIP STOP] en [CHIP REV]

4

Remote JOG-hendel testen (RJH-Touch)

Als uw machine is geleverd met de optie voor joghandwiel met afstandsbediening:

  • Bevestig de holster aan de machine met de meegeleverde hardware
  • Hang RJH op holster
  • Druk op het bedieningspaneel opMDIen vervolgens[HAND JOG]. (Afbeelding 2)
  • Controleer of het jogwiel op het bedieningspaneel goed werkt terwijl deRJH is gekoppeld
  • Verwijder RJH HAND UNIT uit de holster. Eenheid moet inschakelen
  • Touchscreen kalibreren
  • Zie Afbeelding 1voor het volgende
    • Druk in het midden van het aanraakscherm, een overlay moet verschijnen
    • Selecteer de JOG rate door op [links] of [rechts] op het scherm te drukken.
    • Selecteer een as door te drukken op[-]Of[+]op het scherm
    • Verlaat de overlay door op de knopX
    • JOG X, Y en Z met het jogwiel op de RJH  
  • RJH toetsenblok gebruiken om X-, Y-en Z-assen te joggen in positieve en negatieve richtingen
  • Herhalen met Rapid JOG       

 

5

Test de deur vergrendelingen

  • Druk op [MDI]. Voer S500 M3 in en druk dan op [ENTER]. Controleer of de machine niet in de INSTELMODUS staat, door de SLEUTELSCHAKELAAR aan de zijkant van de hanger te controleren
    • Druk met de deur open op [CYCLE START]. De machine moet zeggen om de deur te sluiten en druk op cyclus START
    • Wanneer de deur gesloten is, druk [CYCLE START]. De INTERLOCK PIN moet worden verlengd en de spil begint te draaien
      • Terwijl de sluizen zijn op proberen om de deuren te openen
      • De spil mag niet stoppen met roteren, maarAls de spil stopt, neem dan contact op met haas voor ondersteuning

6

Test door spil luchtstraal (tabblad)

Als uw machine met de TAB-optie kwam:

Opmerking: DIT UITVOEREN NA HET TESTEN VAN TSC

  • Pers [MDI] en typ de volgende

                    M73;

                    S[plaats hier de Max spilsnelheid]M03;

                  G04 P60. ;

                  M30. ;

                    ;

  • Druk op [CYCLE START].
  • Controleer of de druk van de volledige luchtlijn uit het gereedschap waait.
    • Dit moet vergelijkbaar zijn met de druk van het luchtpistool.

 

7

Auto Air Gun - AAG

Als uw machine is geleverd met de optie AAG:

  • Druk op [MDI], typ M83, en druk op [ENTER]
  • Druk op CYCLE START (cyclus starten).
  • Controleer AAG op de juiste functie, Controleer de ventiel op lekkages in de rustige kast.
  • In[MDI] type M84; en druk vervolgens op [CYCLE START]  om de AAG te deactiveren.

8

Autodeur testen

Als uw machine is geleverd met de optie autodeur:

  • Controleer het volgende:
    • Axis Zero Return
    • Instelling-131 auto deur moet worden ingesteld op AAN
  • Druk op [MDI] en typ S300 M03; en druk op [CYCLUS STARTEN]
  • Probeer de deur open te trekken, de deuropening is niet hoger dan0,25 ".
  • Als de machine uitalarmeert, niet goed sluit, hard sluit of de deuropening groter is dan 0.25" Neem contact op met haas voor ondersteuning

9

Offset gereedschapswisseling draai-eenheid

Voor een handleiding over het controleren van de Z-as gereedschaps verschuiving parameter voor beide Side Mount gereedschapswisselaars of paraplu stijl gereedschapswisselaars raadpleegt u:

 

SMTC-Z-as verschuiving van gereedschap verandering
UTC-Z-AS VERSCHUIVING VAN GEREEDSCHAP WIJZIGEN

10

Test veiligheidsfuncties

  • Schakel de (run/set-up) toets naar de set-up modus
  • Test de Memory Lock-schakelaar door te controleren of de wijzigingen op positie niet kunnen worden doorgevoerd in instellingen of Programma's.
  • Druk op [MDI] en type M03 S500;
  • De deur staat open Druk op [CYCLE START]  de spil mag niet starten.
  • Cyclusdeur Druk op [CYCLUS START]  de spil moet starten.
  • De deur controleren kan niet worden geopend wanneer de spil wordt uitgevoerd
  • Controleer of de deur kan worden geopend wanneer de spil is uitgeschakeld.
  • Controleer of er een venster vergrendeling is geïnstalleerd op elk zijvenster en test of deze de Vensters in de vergrendelingsposities houdt
  • Controleer of de Windows-vergrendeling in de positie omlaag wordt gesloten.
  • Voor 110V machines voeren een GFCI test met een 110V GFCI tester op het aansluitpunt aan de zijkant van de controle
  • Voor 240V-machines Voer een GFCI test uit met een 240V GFCI tester bij de koelmiddelpomp connector

3.2 VMT - Verankeren

Introduction

Deze procedure laat zien hoe u de (drop-in) expansiestijl ankers op een Haas CNC installeert.

OPMERKING: Als de machine vóór januari 2020 is gebouwd of een VS- of HDC-serie is, raadpleeg dan de procedure voor verankering met epoxy (AD0212) Klik hier.

Voor instructies over het verankeren van de verschillende componenten voor de Haas Cobot-kits raadpleegt u de instructiepagina Haas Cobot - Verankering .

Deze procedure is van toepassing op de volgende servicekits:

Frees Draaimachine
Model Artikelnummer Model Artikelnummer
DT/DM 93-1000601 ST-10/10Y/15/15Y 93-1000378
VF-1/2, VF-2TR, VF-2SS 93-1000534 ST-10L/10LY/15L/15LY 93-1000855
VF-2YT, VF-2SSYT, VM-2 93-1000549 ST-20/25 / 20Y / 25Y 93-1000552
 VF-3/3SS, VF-4/4SS 93-1000550 ST-20L/20LY/25L/25LY/28L/28LY 93-1001005
VF-3YT/3YTSS, VF-3YT/50, VF-5/40, VF-5/40TR, VF-5/40XT, VF-5SS, VF-5/50,
VF-5/50TR, VF-5/50XT, VM-3, VMT-750
 93-1000548 ST-30/35/30Y/35Y, DS-30Y (ALLEEN REBOOT) 93-1000541
ST-30L/35L/LY 93-1001079
VF-6/40, VF-6SS, VF-6/40TR, VF-7/40, VF-6/50, VF-6/50TR, VF-7/50, VM-6
(Basis met 8 nivelleringsvoeten)
Gebouwd tussen januari 2020 en 6 september 2023		 93-1000547 ST-40 93-1000540
ST-40/40Y (Opnieuw opstarten) 93-1000819
VF-8/40, VF-9/40, VF-8/50, VF-9/50, VR-8, VR-9
(Basis met 8 nivelleringsvoeten)
Gebouwd tussen januari 2020 en 6 oktober 2023		 93-1000546 ST-40L 93-1000539
ST-40L (Opnieuw opstarten) 93-1000820
VF-10/40, VF-12/40, VF-10/50, VF-12/50
(Basis met 8 nivelleringsvoeten)		 93-1000545 ST-40S/45S/SY  93-1001012
VF-11/40, VF-11/50, VR-11
(Basis met 8 nivelleringsvoeten)		 93-1000544 ST-50/55 93-1000538
VF-6/6TR/6SS/7/10/12 zowel 40T als 50T en VM-6
(Basis met 6 nivelleringsvoeten)
Gebouwd op 7 september 2023 en later		 93-1000999 TL-1 93-1000537
VF-8/9/11/14 zowel 40T als 50T en VR-8/9/11/14
(Basis met 6 nivelleringsvoeten)
Gebouwd op 7 oktober 2023 en later		 93-1001000 TL-2 93-1000536
MM/SMM opnieuw opstarten 93-1001016  
VS-3 93-1000870
UMC-350HD 93-1000780  
UMC-400/SS 93-1001224 Pallet Pool
UMC-500/SS 93-1000379 UMC-500PP 93-3526
UMC-750/SS (NIET REBOOT) 93-1000380 UMC-750PP (V1) Zie notitie hieronder
UMC-750/SS (REBOOT)  93-1000381 UMC-750PP (V2) 93-3527
UMC-1000/SS (REBOOT) 93-1000381 UMC-1000PP (V2) 93-3527
UMC-1250/SS 93-1000644 EC-400PP 93-3525
UMC-1500-DUO/SS-DUO 93-1000871 VF-2YTPP Zie notitie hieronder
GM-1 93-1001115 VF-4 PP Zie notitie hieronder
GM-2-3AX 93-1000574    
GM-2-5AX 93-1000542  
GR-510 93-1000574 Verlengd linersysteem
GR-712 93-1000574 ST-10/10L/10Y/10LY 93-1000844
93-1000845
EC-400/VC-400 93-1000567  
EC-500/50 93-1001145
EC-1600/UMC-1600H 93-1000535
EC-630 93-1000856
DC-1 93-1001018
DC-2 93-1001019
Opmerking: Er is momenteel geen 93-xxxx-servicekit voor de volgende modellen:
  • (30-12644B + 96-0316A )UMC-750 palletpool (V1)
  • (30-12644B + 96-0364) VF-2YT palletpool
  • (30-12644B + 96-0383) VF-4 palletpool

U zou afzonderlijke onderdelen moeten bestellen, neem contact op met uw plaatselijke Haas Factory Outlet voor informatie over de verkrijgbaarheid.

Benodigde gereedschappen:

  • Verfmarkeringen
  • Schilderstape
  • pijpenrager
  • 5 lb. Voorhamer
  • SDS plus hamerboor
    Opmerking:  De SDS-plus hamerboor moet worden gespecificeerd voor een 1" boorkop.

Video Instructions

Anchor Template Placement

  1. Rol machine verankerings sjabloon uit[1].
  2. Gebruik middenlijnen en de afmetingen van de referentie bladen, meet afstanden tot dichtstbijzijnde toegestane obstakels.
  3. Als de positie eenmaal is ingesteld, worden de hoeken [2] van de verankerings sjabloon aan de fundering geplakt.  Houd de sjabloon zo plat mogelijk.
  4. Spuit de fundering in de uitgesneden delen van de sjabloon [3].
  5. Laat de verf gedurende 5-10 minuten drogen.
  6. Verwijder de verankerings sjabloon [1].

Drill Holes and Set the Anchors

Gebruik de meegeleverde SDS-PLUS-boorbit voor de volgende stappen:

  • Boor gespecificeerd aantal gaten van 5/8", elk op een diepte van 2,00 - 2,25".  
    • Boor moet loodrecht op de fundering staan.
  • Reinig gaten met Pipe Cleaner.
  • Gebruik perslucht en een stofzuiger om de gaten te wissen.
  • Herhalen voor het totale aantal stelpoten.
  • Bedek de gaten met tape om ze te beschermen tegen ongewenst vuil terwijl de andere gaten worden geboord.
  • Zet met behulp van de hamer [2] het inslaganker [1] gelijk met het beton [3].

    Opmerking:  Gebruik het setgereedschap niet om het anker aan te drijven.  
  • Gebruik het meegeleverde instelgereedschap [1] en hamer [2] om het anker in het beton te plaatsen.
  • Zorg ervoor dat de ankers gelijk liggen [3], gebruik het instelgereedschap als een meter.
    Opmerking:  Pas op dat u het anker [4] niet te ver in het gat dringt.

Machine Placement

  1. Zodra de ankers zijn ingesteld, plaatst u de stelpoten op het gespuitverfde dradenkruis.
  2. Plaats de machine op de stelpoten.
  3. Stel de hoogte van de machine in.
  4. Nivelleer de machine
  5. Draai de machine-borgmoeren vast.

Anchoring Strap Installation

  1. Plaats de drukplaat gelijk [1] met de fundering.
  2. Schroef de bout [2] met twee borgmoeren in de ankerplaats.
  3. Plaats 1/2-13 zeskantmoer op de 1/2-13 zeskantbout [3] bovenop de drukplaat.
  4. Plaats de verankeringsband [4].
  5. Plaats de vulring [5] op de schroefdraad stang.
  6. Draai de 1/2-13 zeskantmoer [6] in de schroefdraad stang.
  7. Zorg ervoor dat de verankeringsband [7] parallel blijft aan het geklemde gietoppervlak.
  8. Draai 1/2-13 zeskantmoer aan tot 25 ft-lbs (34 nm).

Zorg ervoor dat de ankerriem [1] gelijk is aan de zeskantmoer [2] en de machinebasis [3].

OPMERKING: Zorg ervoor dat het draadeind [4] loodrecht op de vloer staat en niet gebogen is. 

Controleer of het draadeind dat aan de basis is gelast niet verbogen is zoals weergegeven in de afbeelding [1].

Als dit het geval ervoor zorgen dat de verankeringsgaten recht worden geboord en ze zo nodig opnieuw boren. 

Als er speling op het anker [1] en de tap [2] zit, plaats dan de eindkappen [3] op de uiteinden zoals weergegeven in de afbeelding. Plaats deze eindkappen op alle ankers.

OPMERKING: OPMERKING: de UMC-1250/SS heeft geen verankeringsvingers op de voet. De aangegeven gaten op de lay-out van de verankering zorgen ervoor dat ze langs de basisflens worden verankerd, zoals weergegeven op de afbeelding. Afbeelding [1] is de voorkant van de machine, afbeelding [2] is de achterkant. 

Feedback