Service Home Hydraulische voedingseenheid-Handleiding voor probleemoplossing
Last updated: 10/11/2024

Hydraulische voedingseenheid - Handleiding voor probleemoplossing

Download de onderstaande checklist voor het inspectierapport van de hydraulische voedingsunit en vul deze in voordat u onderdelen vervangt.

Checklist inspectierapport hydraulische aandrijfunit

Introduction

A: Haas HPU voor de meeste draaimachines gemaakt voor 2016.

B: Haas HPU voor de meeste draaimachines gemaakt na 2016.

 Opmerking: Niet alle draaimachines zullen alle getoonde componenten hebben.

  1. Hydraulische pomp
  2. Drukregelkleppen voor boorkop en tailstock
  3. Chuck en tailstock Drukmeters
  4. Olie vulling Cap
  5. Olie dip stick/olie Sight glas
  6. Elektromagneten
  7. Druk filter
  8. Inlaat scherm
  9. Druksensor
  10. Warmtewisselaar (kan op afstand worden gemonteerd, met of zonder ventilatoren)
  11. Koelventilatoren
  12. Retourfilter

Symptom Table

Symptoom Mogelijke oorzaak Corrigerende actie
Olielekken De slangen zijn gesplitst of de fittingen zijn los. Draai de fittingen vast of vervang de slangen.
De olietank overstroomt. Diagnose van de oorzaak en afvoer van de olie naar het juiste niveau.
Koelvloeistof vervuilde de olie. Controleer de koelvloeistof Collector op verstopping.
Ontbrekende/beschadigde O-ringen/stekkers op assemblage verdeelstuk. Vervang de ontbrekende/beschadigde O-ringen/stekker op de assemblage van het verdeelstuk. Vul de HPU naar het juiste oliepeil. Raadpleeg de sectie Pluggen en O-ringen  hieronder.
Chuck of losse kop werkt niet goed. Of een verkeerde klemkracht of druk. Het magneet systeem functioneert niet goed. Problemen met het systeem oplossen.
Er zijn luchtbellen in de olie. Reduceer de klemkracht, RPM of Duty Cycle.
Controleer/draai de ophaalbuis vast. Raadpleeg de onderstaande sectie Luchtlekken/pickup Tube.
Configureer de retour-en pick-upleidingen opnieuw.
Het oliepeil van de HPU is laag. Vul de HPU naar het juiste oliepeil.
Een filter is verstopt. Controleer het druk filter en het inlaat scherm voor klompen.
De instel klep is verontreinigd. Open de instel klep om het systeem te zuiveren.
Koelvloeistof vervuilde de olie. Controleer de koelvloeistof Collector op verstopping.
Druk fluctueert wild. Pomp oscilleert en trilt. Of luidruchtig Er zijn luchtbellen in de olie. Reduceer de klemkracht, RPM of Duty Cycle.
Controleer/draai de ophaalbuis vast. Raadpleeg de onderstaande sectie Luchtlekken/pickup Tube .
Configureer de retour-en pick-upleidingen opnieuw.
Het oliepeil van de HPU is laag. Vul de HPU naar het juiste oliepeil.
De ventilatoren werken niet. Zorg ervoor dat de ventilatoren werken.
Koelvloeistof vervuilde de olie. Controleer de koelvloeistof Collector op verstopping.
Oververhitting. Controleer op tekenen van oververhitting.
Een filter is verstopt. Controleer het druk filter en het inlaat scherm voor klompen.
De HPU pomp moet worden aangepast. Neem contact op met uw lokale Haas Factory Outlet. Verwijzen naar de Draaibank-hydraulische Power Unit-Nachi pomp aanpassing. Vervang de pomp niet.
Oververhitting Het oliepeil van de HPU is laag. Vul de HPU naar het juiste oliepeil.
De ventilatoren werken niet. Zorg ervoor dat de ventilatoren werken.
Er zijn luchtbellen in de olie. Reduceer de klemkracht, RPM of Duty Cycle.
Instelling 216 is niet ingeschakeld. Inschakelen Instelling 216.
Een filter is verstopt. Controleer het druk filter en het inlaat scherm voor klompen.
Lage of geen hydraulische druk. Onjuist vermogen fasering-de pomp motor loopt achteruit. Controleer de faseringsindicatoren en wijzig zo nodig de inkomende stroomkabels.
De druk op de bumper wordt niet aangepast. De tailstock Rapid solenoïde is ingeschakeld op een ST-10/15. Zorg ervoor dat de snelle elektromagneet op de staart niet is ingeschakeld wanneer u de druk van de tailstock aanpast. Druk tweemaal op [RESET] nadat u [NOODSTOP] hebt losgelaten.
Druk wordt niet aangepast of onregelmatige drukveranderingen. Het drukventiel is gebogen of beschadigd. Vervang het beschadigde regelventiel. Raadpleeg de sectie  Ventielen afstellen hieronder.
Beschadigde manometer. Snubber schroef heeft een back-up gemaakt. Verwijder de gauge, installeer de buffer set schroef, installeer nieuwe gauge.
Draaimachine HPU-stroomonderbreker schakelt met tussenpozen uittijdens normaal gebruik. 10A stroomonderbreker is te klein. Vervang de 10A-zekering door een 15A-zekering. Vervang de zekering pas nadat alle andere oorzaken zijn geweest gecontroleerd en geëlimineerd. Raadpleeg PSUP PCB Handleiding voor probleemoplossing.
De druk van de losse kop blijft op max. PSI. Het regelventiel verandert de druk niet. Het losse kop-ijlgangventiel is ingeschakeld. Los problemen met het losse kop-ijlgangventiel op.
De manometer komt langzaam op druk of er worden alarmen voor lage druk gegenereerd. Dit komt door koude olie en/of een lagere drukinstelling. 

Geef de manometer meer tijd om af te stellen.

Opmerking: Er is een lange stelschroefdemper in het verdeelstuk achter de meter en een 10 micron gesinterde bronzen demper in de meter. Deze componenten beschermen manometers tegen falen tijdens grote drukveranderingen en vertragen de reactie van de manometer op drukveranderingen of het op druk komen van stationair draaien. Deze drukveranderingen vinden sneller plaats bij de klauwplaat of losse kop dan bij de meter of meterpagina. Hoe hoger de druk en hoe warmer de olie, hoe sneller de meters reageren op drukveranderingen.
Alarm 9505 of 9505.001 OPGEGEVEN DRUK NIET BEREIKT De opgedragen apparaatdruk is niet binnen de opgegeven time-out bereikt.  Controleer de elektrische aansluitingen op de drukschakelaar of motor of op defecte hardware zoals de drukklep, hydraulische motor of koppeling. Zie de Programmeerbare drukregelklep - Gids voor probleemoplossing voor meer informatie.

Oil Leaks

Corrigerende actie:

Als de olietank overstroomt, vind de oorzaak en vul de olie op het juiste niveau. Als de olie is verontreinigd met koelmiddel, drain en vervang de olie (Zie de sectie koelmiddel besmetting).

Zorg ervoor dat de slangen correct worden gerouteerd [4] en veilig zijn. Bind ze samen met zip-banden [3]. Er kan schade ontstaan aan de slangen als ze [1] tegen andere componenten wrijven, scherpe bochten hebben of zijn knikt [2]. Vervang de slangen als ze beschadigd zijn.

Controleer de toestand van de hydraulische slang fittingen: Zoek naar lekkages aan beide uiteinden van de slang. Als er een lek wordt gevonden, probeer dan de fittingen aan te spannen. Verwijzen naar Draaimachine-hydraulische Power Unit (HPU)-slangen en fittingen-onderhoud. Als een fitting scheuren heeft [5], slijtage, blijft lekken, moet de slang worden vervangen.

Draai de fittingen niet te strak vast.

Solenoids

Corrigerende actie

Het is normaal dat de elektromagneten heet aanvoelt. Controleer de spanning op de ventiel.

  1. Trek de magneet aansluitingen gedeeltelijk uit elkaar, zodat u de leads openen met uw naald-Tip voelers terwijl de solenoïde is aangesloten.
  2. Met de boorkop of de losse kop in bedrijf, meet de spanning aan de solenoïde. De gemeten spanning moet 120 VAC zijn.

Als er geen spanning is, raadpleegt u deze hulplijnen voor probleemoplossing:

Als de magneet spanning ontvangt, maar deze niet correct werkt, reinig dan de klep:

  1. Schakel de machine in.
  2. Verwijder de magneetklep. Gebruik perslucht om de magneetklep te reinigen.
  3. Installeer de magneetklep opnieuw.
  4. Test op de juiste werking.

 Waarschuwing: Verlies de (4) o-ringen niet wanneer u de magneetklep opnieuw installeert.

Settings

Corrigerende actie:

Ervoor zorgen Instelling 216 SERVO en hydraulische uitschakeling is ingesteld op (120) seconden of minder. Deze instelling niet ingesteld op (0), de HPU zal niet uitschakelen, en zal ongewenste luchtbellen en warmte te creëren. Met deze instelling wordt de HPU in-of uitschakeltijd wanneer de machine inactief is. Dit helpt de luchtbelletjes in de olie te verdrijven.

Machines met de klassieke Haas-bediening met softwareversie 11.27 A of hoger en alle volgende generatie besturings machines staan u niet toe deze instelling in te stellen op (0). De limieten van deze instelling voor deze machines zijn 10 seconden tot 99 minuten.

Air Leaks/Pickup Tube

Corrigerende actie:

Controleer op olielekken bij de inlaat pijp [1]. Als er lekken zijn, reinig de draden op de inlaat pijp [1]. Breng het schroefdraad Sealant opnieuw aan en installeer de inlaat pijp [1].

Als het symptoom aanhoudt, gaat u naar de sectie tank herconfiguratie om de leidingen opnieuw te configureren.

Oil Pressure

Corrigerende actie:

Zorg er altijd voor dat het oliepeil correct is en het filter schoon is (Raadpleeg de sectie olieniveau en het filtergedeelte).

Druk op [EMERGENCY STOP]. Wacht een half uur terwijl de lucht en de olie gescheiden zijn. Machinebewerking hervatten. Controleer of de normale druk terugkeert terwijl de bewerking wordt hervat. Als het symptoom zich opnieuw voordoet:

  • Reduceer de hydraulische klemdruk met ongeveer 25 PSI om de snelheid van het waterdichtheids lek bij het SLIP gewricht te verlagen.
  • Verkort de cyclustijd met hogere voedingssnelheden.
  • Verlaag het toerental van de spil.

 Waarschuwing: Voeg geen anti-schuimmiddelen toe. Deze agenten zijn al aanwezig in de HPU-olie.

Opmerking: Als lagedrukalarmen worden gegenereerd of de hydraulische manometer erg langzaam op druk komt, kan dit te wijten zijn aan koude olie en/of een lagere drukinstelling. Er is een lange stelschroefdemper in het verdeelstuk achter de meter en een 10 micron gesinterde bronzen demper in de meter. Deze componenten beschermen manometers tegen falen tijdens grote drukveranderingen en vertragen de reactie van de manometer op drukveranderingen of het op druk komen van stationair draaien. Dit gebeurt meestal wanneer de losse kop van richting verandert. Deze drukveranderingen vinden sneller plaats bij de klauwplaat of losse kop dan bij de meter of meterpagina. Hoe hoger de druk en hoe warmer de olie, hoe sneller de meters reageren op drukveranderingen.

Maximale bedrijfsdruk van de klauwplaat
Type Psi Bar
127 mm klauwplaat 330 23
152 mm klauwplaat 330 23
203 mm klauwplaat, 51 mm boor 330 23
203 mm klauwplaat, 64 mm boor 260 18
254 mm klauwplaat 330 23
305 mm klauwplaat, 76 mm boor 400 28
305 mm klauwplaat, 102 mm boor 250 17
381 mm klauwplaat 340 23
457 mm klauwplaat 300 21

Oil Level

Corrigerende actie:

Controleer de meter [1] of de peilstok [2] om er zeker van te zijn dat de HPU voldoende olie heeft. Als het oliepeil laag is, controleer dan of er een lek is. Als er een lek is, repareert u het lek. Vul de olie aan.

Fans

Corrigerende actie:

Als de HPU olie oververhit raakt: Sommige HPU-assemblages hebben ventilatoren op de achterkant geïnstalleerd. Zorg ervoor dat de ventilatoren werken wanneer de spil in bedrijf is.

Zorg ervoor dat de spilmotor ventilator werkt.

Als de machine een warmtewisselaar heeft, zorg er dan voor dat de warmtewisselaar schoon is en dat de ventilator goed functioneert. Niet alle warmtewisselaars hebben een aparte ventilator. Sommige machines hebben op afstand gemonteerde warmtewisselaars met integrale ventilatoren.

De spilventilator op machines met de klassieke Haas besturing met softwareversie 11.27 A of hoger en alle volgende generatie besturing machines moeten ingeschakeld blijven wanneer de HPU is ingeschakeld.

Filters

Corrigerende actie:

Reinig of vervang het druk filter [1] op het pomp stel. Zorg ervoor dat het inlaatfilter [2] niet verstopt is. Reinig het indien nodig.

Test de hydraulische componenten voor de juiste druk.

Adjusting Valves

Corrigerende actie:

Controleer de instel klep op puin: Als de HPU is ingeschakeld, opent en sluit u de instel klep volledig om eventuele verontreinigingen uit te spoelen. Schakel de HPU uit en verwijder de instel klep. Inspecteer de o-ringen op beschadigingen. Beschadigde o-ringen kunnen ook leiden tot onjuiste druk.

Als de instel klep beschadigd is, vervang deze dan. Voor bijstellings klep vervangings instructies, Raadpleeg de ST/DS draaimachine-boorkop en tailstock druk Aanpassingsventiel-vervanging Procedure.

Opmerking: Een gebogen of beschadigd ventiel kan de drukregeling verhinderen of onregelmatige drukveranderingen veroorzaken.

Een St-10/15 kan de snelle losse kop solenoïde hebben ingeschakeld wanneer de eindvoorraad niet in gebruik is. Druk [RESET] twee keer na het vrijgeven van [NOODSTOP] om de ventiel uit te schakelen en de druk kan worden aangepast.

Coolant Contamination

Corrigerende actie:

Zoek de koelmiddel retourleiding onder de spil. Als spanen de koelmiddel retourleiding blokkeren, worden koelmiddel overstromingen in de hydraulische verbinding en zullen de HPU-olie vervuderen en het schuim veroorzaken. Het kan ook leiden tot een overvulling van de tank.

Ontdoe de koelmiddel retourleiding.

Drain de HPU en Blow Shop lucht door de slangen. Reinig of vervang alle HPU-filters. Reinig de HPU en vul deze aan met nieuwe olie. Fiets de boorkop en de losse kop meerdere malen. Controleer de olie opnieuw.

Tank Reconfiguration

Corrigerende actie:

Configureer de retour-en pick-upleidingen opnieuw om ze te scheiden. Dit geeft de olie meer tijd om de bubbels te verdrijven.

Verwijder de elleboog fitting [1] van de inlaatleiding [2] en het inlaatfilter [3]. Installeer het nieuwe inlaat scherm [4] (haas P/N 58-1832) op een nieuwe tepel (lokaal verkrijgbaar). De nieuwe tepel lengte moet lang genoeg zijn, zodat het nieuwe inlaat scherm [4] 1/4" is van de bodem van de tank.

Verwijder de retourleiding [5] uit de retour afvoer [6]. Installeer een elleboog fitting [7] tussen de retourleiding [5] en de retour afvoer [6]. Installeer een nieuwe pijp nippel (lokaal beschikbaar) op de elleboog fitting [7] die ongeveer 1" van de zijkant van de tank.

Electrical Phasing

Corrigerende actie:

De Power Supply PCB heeft een fasedetectie met neon-indicatoren op het bovenste middengedeelte van het bord. Zorg ervoor dat het elektrisch vermogen correct wordt ingevoerd:

  • Groen lampje: De binnenkomende stroom wordt correct gefaseerd.
  • Oranje lampje: De binnenkomende stroom wordt onjuist gefaseerd.
  • Beide lampjes: Er ontbreekt een fase (er is een losse kabel in het systeem).

Als het elektrisch vermogen niet correct wordt ingevoerd:

Stel de hoofdstroomonderbreker in op de stand UIT .

Vergrendel de hoofdstroomonderbreker. Gebruik een goedgekeurd slot met een goedgekeurd veiligheidslabel.

Verwissel de #74 en #75 inkomende stroomkabels bij de hoofdtransformator.

Damaged Gauges

Corrigerende actie:

Beschadigde meters kunnen het volgende omvatten: Het weergeven van onjuiste druk, gebroken naalden, niet terugkeren naar 0 PSI wanneer uit, ect.

Verwijder de manometer en controleer of de schroef [1] van de buffer-set niet is gebackupt. De schroef van de buffer set is vergelijkbaar met de Haas vloeibare vet restrictie fitting. De buffer set schroef opnieuw installeren zonder schroefdraad Locker. Vervang de gauge indien nodig.

Plugs and O-rings

Corrigerende actie:

De stekkers [1] op het verdeelstuk hebben o-ringen [2] om het verdeelstuk te helpen afdichten. Als er olie lekt uit een van deze pluggen, controleer dan of de plug wel strak zit. Vervang de o-ring als deze beschadigd is of ontbreekt.

Haas Lathe Hydraulic Power Unit (HPU) Troubleshooting

In this Haas Service Video, Haas Service Engineer Andrew Harnett walks you through how to troubleshoot an HPU on a Haas ST lathe. If your HPU is noisy and pressure is fluctuatiing, before you assume the unit is bad you need to see this video.

WARNING: You should not do mechanical or electrical machine repairs or service procedures unless you are qualified and knowledgeable about the processes.

WARNING: Only authorized personnel with the proper training and certification should do this repair procedure.

All information herein is provided as a courtesy for Haas machine owners for reference and illustrative purposes only. Haas Automation cannot be held responsible for repairs you perform. Only those services and repairs that are provided by authorized Haas Factory Outlet distributors are guaranteed.

Electrical Diagram