Service Home How-To-Verfahren SK 50 – Berührungsloser Encoder – Austausch – AD0180
Last updated: 08/18/2023

SK 50 – Berührungsloser Encoder – Austausch

AD0180

Gilt für Maschinen ab: September, 2015

Einführung

Dieses Verfahren beschreibt, wie Sie einen berührungslosen Encoder austauschen können.

Wenn eine dieser Bedingungen vorliegt:

  • Müssen Sie den Lesekopf des berührungslosen Encoders austauschen.
  • Müssen Sie eine SK 50-Spindel austauschen, die über einen berührungslosen Encoder verfügt.

 Wichtig: Stellen Sie beim Austausch eines berührungslosen Encoders im Rahmen der Garantie sicher, dass das alte Teil in der Ersatzteilverpackung zurückgegeben wird oder die Garantie erlischt.

SK 50 – Berührungsloser Encoder – Austausch

1

Drücken Sie [POWER OFF].

Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die  AUS -Position.

Sperren Sie den Hauptleistungsschalter. Verwenden Sie ein zugelassenes Schloss mit einem genehmigten Sicherheitsetikett.

Schließen Sie das primäre Luftventil. Dadurch wird die Luftzufuhr zur Maschine unterbrochen.

2

Entfernen Sie den Werkzeugfreigabekolben. Siehe VMC – 50-Taper – TRP – Austausch.

Trennen Sie das Encoderkabel und das Erdungskabel [2] vom Lesekopf des Encoders [1].

3

Wenn Sie den Lesekopf des berührungslosen Encoders austauschen müssen:

Entfernen Sie die (2) Schrauben [1].

Entfernen Sie den Encoder-Lesekopf [2].

Gehen Sie zu Schritt 5.

4

Wenn Sie die Spindel austauschen müssen:

Entfernen Sie die (4) Schrauben. Entfernen Sie die Encoderring-Baugruppe [1].

Entfernen Sie die (3) Schrauben. Entfernen Sie die Lesekopfbaugruppe des Encoders [2].

Setzen Sie die Spindel wieder ein. Siehe VMC – SK 50 – Spindel – Austausch.

5

Montieren Sie den Encoderring [1] auf die Ersatzspindel.

 Hinweis: Wenn Sie nur den Lesekopf des Encoders austauschen, können Sie den vorhandenen Encoderring verwenden.

Messen Sie den angegebenen Gesamtauslauf (TIR) auf dem Geberring [1]. Stellen Sie den TIR auf .0005" (0,01 mm) wie möglich, nicht mehr als 0,002" (0,05 mm).

Ziehen Sie die (4) Schrauben mit einem Drehmoment von 633 N-cm (56 in-lb) an.

Achten Sie darauf, das Erdungskabel zu installieren.

Installieren Sie die Encoder-Lesekopfbaugruppe [2] auf der Ersatzspindel und verwenden Sie dabei eine (2) FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 0,170ID X 0,400OD. Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel oben auf der Unterlegscheibe (nicht darunter) sitzt, bevor Sie die Befestigungsschrauben für den Lesekopf anbringen.

Ziehen Sie die (3) Schrauben mit einem Drehmoment von 16 N-m (12 ft-lb) an.

Lösen Sie die (2) Schrauben [3] des Lesekopfes des Encoders [4].

6

 Hinweis: Stellen Sie vor diesem Schritt sicher, dass die Antriebsriemen auf die richtige Spannung eingestellt sind.

Beim Encoder des Typs RLS:

Legen Sie eine 0,3 mm Kunststoffausgleichsscheibe [2] zwischen den Encoder-Lesekopf [1] und den Encoder-Ring [3].

Drücken Sie den Lesekopf des Encoders in Richtung des Encoderrings.

Achten Sie auf einen gleichmäßigen Luftspalt [4] zwischen dem Lesekopf des Encoders und dem Encoderring.

Ziehen Sie die (2) Schrauben [6] für den Encoder-Lesekopf fest. Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe.

Schließen Sie das Encoderkabel [5] an den Lesekopf des Encoders an.

Mill Encoder Ring to Read Head Alignment

Die richtige Ausrichtung des Lesekopfes am Encoderring ist entscheidend. Die Ausrichtung variiert je nach Encoder-Marke.  Verwenden Sie das bereitgestellte Diagramm, um sicherzustellen, dass der Encoderring und der Lesekopf richtig ausgerichtet sind.

ANBIETER               RLS                                                 BAUMER

A                 0,020" +0,020 / -0,039                       0,0453" +/- 0,019

B                 0,0118" +0,0079 / -0,0039                 0,0118" +/- 0,0039

C                              0,362"                                              0,360"

Ein falscher Einbau der Spindel kann die Motorwelle axial versetzen.  Messen Sie den Abstand von der Oberkante der Motorwelle bis zur Oberkante der Oberflächen der TSC-Montagebohrungen des Motors.  Sie sollte 1,291 ± 0,005 sein.

Bei axialem Versatz der Welle muss der Spindelmotor ausgetauscht werden.

SK 50 – Berührungsloser Encoder – Test

1

Um sicherzustellen, dass die [ORIENT SPINDLE] in einer Haas Classic Control Machine ordnungsgemäß funktioniert:

  1. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die EIN Position.
  2. Drücken Sie [POWER ON].
  3. Drücken Sie [MDI]. Drücken Sie [ORIENT SPINDLE].
  4. Achten Sie auf die Position der Spindel dogs [1].
  5. Drücken Sie [RESET].
  6. Drehen Sie den Spindelmitnehmer manuell in eine andere Position [2]. Drücken Sie [ORIENT SPINDLE] erneut.
  7. Stellen Sie sicher, dass die Spindelmitnehmer an der gleichen Position stoppen [3].

Wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals, um sicherzustellen, dass die Spindel immer an der gleichen Position ausgerichtet ist.

Wenn die Spindel nicht richtig ausgerichtet ist, ist der Abstand zwischen dem Encoder-Ring und dem Lesekopf nicht korrekt. Wiederholen Sie Schritt 5 des Ersetzungsvorgangs.

2

Um sicherzustellen, dass die ORIENT SPINDEL in einer Haas Next Gen Control Machine ordnungsgemäß funktioniert:

  1. Bringen Sie den Hauptleistungsschalter in die EIN Position.
  2. Drücken Sie [POWER ON].
  3. Drücken Sie [MDI]. 
  4. Geben Sie M19 ein
  5. Drücken Sie [CYCLE START]
  6. Prüfen Sie die Position der Spindelmitnehmer [1].
  7. Drücken Sie [RESET].
  8. Drehen Sie die Spindelmitnehmer manuell in eine andere Position [2].
  9. Drücken Sie [MDI]. 
  10. Geben Sie M19 ein.
  11. Drücken Sie [CYCLE START]
  12. Stellen Sie sicher, dass die Spindel dogs an derselben Position [3] stoppt.

Wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals, um sicherzustellen, dass die Spindel immer auf die gleiche Position ausgerichtet ist.

Wenn die Spindel nicht richtig ausgerichtet ist, ist der Abstand zwischen dem Encoder-Ring und dem Lesekopf nicht korrekt. Wiederholen Sie Schritt 5 des Ersetzungsvorgangs.

3

Um sicherzustellen, dass die Spindel ordnungsgemäß funktioniert:

Betreiben Sie die Spindel mit 25 % [1], 50 % [2] und 100 % [3] der Höchstgeschwindigkeit.

 HINWEIS: In diesem Beispiel beträgt die Höchstgeschwindigkeit 7.500 U/min.

4

Stellen Sie sicher, dass die Spindeldrehzahl im Code [1] mit der Spindeldrehzahl auf der Anzeige [2] übereinstimmt.

Wenn diese Spindeldrehzahlen nicht identisch sind, stellen Sie sicher, dass die Encoder-Parameter korrekt eingestellt sind.