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Dieses Verfahren beschreibt, wie Sie einen berührungslosen Encoder austauschen können.

Wenn eine dieser Bedingungen vorliegt:

• Müssen Sie den Lesekopf des berührungslosen Encoders austauschen.
• Müssen Sie eine SK 50-Spindel austauschen, die über einen berührungslosen Encoder verfügt.

 Wichtig: Stellen Sie beim Austausch eines berührungslosen Encoders im Rahmen der Garantie sicher, dass das alte Werkstück in der Verpackung für Ersatzteile zurückgesendet wird, sonst erlischt die Garantie.

Entfernen Sie den Werkzeugfreigabekolben. Siehe VMC - 50-Taper - TRP - Ersatz.

Trennen Sie das Encoderkabel und das Erdungskabel [2] vom Lesekopf des Encoders [1].

Wenn Sie den Lesekopf des berührungslosen Encoders austauschen müssen:

Entfernen Sie die (2) Schrauben [1].

Entfernen Sie den Encoder-Lesekopf [2].

Gehen Sie zu Schritt 5.

Wenn Sie die Spindel austauschen müssen:

Entfernen Sie die (4) Schrauben. Entfernen Sie die Encoderring-Baugruppe [1].

Entfernen Sie die (3) Schrauben. Entfernen Sie die Lesekopfbaugruppe des Encoders [2].

Setzen Sie die Spindel wieder ein. Siehe VMC – SK 50 – Spindel – Austausch.

Montieren Sie den Encoderring [1] auf die Ersatzspindel.

 Hinweis: Wenn Sie nur den Lesekopf des Encoders austauschen, können Sie den vorhandenen Encoderring verwenden.

Messen Sie den angegebenen Gesamtauslauf (TIR) auf dem Geberring [1]. Stellen Sie den TIR auf .0005" (0,01 mm) wie möglich, nicht mehr als 0,002" (0,05 mm).

Ziehen Sie die (4) Schrauben mit einem Drehmoment von 633 N-cm (56 in-lb) an.

Achten Sie darauf, das Erdungskabel zu installieren.

Installieren Sie die Encoder-Lesekopfbaugruppe [2] auf der Ersatzspindel und verwenden Sie dabei eine (2) FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 0,170ID X 0,400OD. Stellen Sie sicher, dass das Erdungskabel oben auf der Unterlegscheibe (nicht darunter) sitzt, bevor Sie die Befestigungsschrauben für den Lesekopf anbringen.

Ziehen Sie die (3) Schrauben mit einem Drehmoment von 16 N-m (12 ft-lb) an.

Lösen Sie die (2) Schrauben [3] des Lesekopfes des Encoders [4].

 Hinweis: Stellen Sie vor diesem Schritt sicher, dass die Antriebsriemen auf die richtige Spannung eingestellt sind.

Beim Encoder des Typs RLS:

Legen Sie eine 0,3 mm Kunststoffausgleichsscheibe [2] zwischen den Encoder-Lesekopf [1] und den Encoder-Ring [3].

Drücken Sie den Lesekopf des Encoders in Richtung des Encoderrings.

Achten Sie auf einen gleichmäßigen Luftspalt [4] zwischen dem Lesekopf des Encoders und dem Encoderring.

Ziehen Sie die (2) Schrauben [6] für den Encoder-Lesekopf fest. Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe.

Schließen Sie das Encoderkabel [5] an den Lesekopf des Encoders an.

Um sicherzustellen, dass [ORIENT SPINDLE] in einer Haas Classic Control Machine ordnungsgemäß funktioniert:

1. Stellen Sie den Hauptschalter in die Position  EIN ein.
2. Drücken Sie [POWER ON].
drücken. drücken.
3. Achten Sie auf die Position der Spindel dogs [1].
4. Drücken Sie [RESET].
5. Drehen Sie den Spindelmitnehmer manuell in eine andere Position [2]. Drücken Sie [ORIENT SPINDLE] erneut.
6. Stellen Sie sicher, dass die Spindelmitnehmer an der gleichen Position stoppen [3].

Wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals, um sicherzustellen, dass die Spindel immer an der gleichen Position ausgerichtet ist.

Wenn die Spindel nicht richtig ausgerichtet ist, ist der Abstand zwischen dem Encoder-Ring und dem Lesekopf nicht korrekt. Wiederholen Sie Schritt 5 des Ersetzungsvorgangs.

Um sicherzustellen, dass die ORIENT SPINDEL in einer Haas Next Gen Control Machine ordnungsgemäß funktioniert:

1. Stellen Sie den Hauptschalter in die Position  EIN ein.
2. Drücken Sie [POWER ON].
3. Drücken Sie [MDI]. 
4. Geben Sie M19 ein 
5. Drücken Sie [CYCLE START]
.
6. Prüfen Sie die Position der Spindelmitnehmer [1].
7. Drücken Sie [RESET].
8. Drehen Sie die Spindelmitnehmer manuell in eine andere Position [2].
9. Drücken Sie  [MDI]. 
10. Geben Sie M19 ein.
11. Drücken Sie [CYCLE START].
12. Stellen Sie sicher, dass die Spindel dogs an derselben Position [3] stoppt.

Wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals, um sicherzustellen, dass die Spindel immer auf die gleiche Position ausgerichtet ist.

Wenn die Spindel nicht richtig ausgerichtet ist, ist der Abstand zwischen dem Encoder-Ring und dem Lesekopf nicht korrekt. Wiederholen Sie Schritt 5 des Ersetzungsvorgangs.

Um sicherzustellen, dass die Spindel ordnungsgemäß funktioniert:

Betreiben Sie die Spindel mit 25 % [1], 50 % [2] und 100 % [3] der Höchstgeschwindigkeit.

 Hinweis: In diesem Beispiel beträgt die Höchstgeschwindigkeit 7.500 RPM.

Stellen Sie sicher, dass die Spindeldrehzahl im Code [1] mit der Spindeldrehzahl auf der Anzeige [2] übereinstimmt.

Wenn diese Spindeldrehzahlen nicht identisch sind, stellen Sie sicher, dass die Encoder-Parameter korrekt eingestellt sind.