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Lathe - Non-Contact Encoder - Replacement - AD0357

Service Home How-To-Verfahren Drehmaschine – Berührungsloser Encoder - Ersatz - AD0357

Drehmaschine – Berührungsloser Encoder - Ersatz - AD0357

- Zum Abschnitt springen - 1. Introduction 2. Parts Included 3. Replacement (5 Schritte) 4. Lathe Encoder Ring to Read Head Alignment 5. Verification (1 Schritt) Back to Top
Recently Updated Last updated: 12/26/2025

Drehmaschine – Berührungsloser Encoder - Ersatz


AD0357

Version A – 07.2025

Introduction

Diese Vorgehensweise beschreibt, wie Sie den berührungslosen Encoder (NCE) an der Spindel der Drehmaschine austauschen. Der Ersatz-Encoder kann von einem anderen Hersteller stammen als der, den Sie ersetzen. Die Installation und der Betrieb sind identisch.

 ACHTUNG: Ersetzen Sie den Encoder-Ring und Lesekopf immer als Satz. Gen 1 und Gen 2 NCEs kommunizieren nicht mit den Komponenten des jeweils anderen. Ein Austausch durch ein Gen 2 NCE erfordert den vollständigen Austausch des Lesekopfes und des Rings. 

 Hinweis: Gen 2 NCEs werden sowohl auf der Oberseite des Lesekopfes als auch an der Seite des Rings mit „Gen 2“ bedruckt sein. Gen 1 NCEs tragen keine Kennzeichnung, aus der hervorgeht, dass es sich um Gen 1 handelt.

 WICHTIG: Stellen Sie beim Austausch eines berührungslosen Encoders im Rahmen der Garantie sicher, dass das alte Werkstück in der Verpackung für Ersatzteile zurückgesendet wird, sonst erlischt die Garantie.

Parts Included

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Service-Kits: 
  • 93-2632 NCE 5.6" LATHE SERVICE KIT

Replacement

1

Entfernen Sie die Abdeckung des Kühlmittelkollektors, die Tür, die linke vordere Gehäusewand und die linke hintere Gehäusewand.

 HINWEIS: Wenn die Maschine über einen automatischen Werkzeugtaster (Automatic Tool Probe, ATP) verfügt, trennen Sie das Werkzeugtasterkabel am Schaltschrank. Entfernen Sie den Luftzylinder vom Werkzeugtaster. Dies erleichtert den Zugriff auf die (2) Druckluftschläuche des Werkzeugtasters. Trennen Sie die Druckluftschläuche und drücken Sie sie durch das Loch in der unteren linken, vorderen Gehäuseplatte. Entfernen Sie die Rückwand.

Entfernen Sie das Spannfutter und die hydraulische Einheit. Stellen Sie sicher, dass Sie die (2) Hydraulikschläuche anschließen.

2

Bestimmen der Encoder-Ringausrichtung:

Bei ST-10 Spindeln, die von Ende Oktober 2016 bis Anfang Februar 2017 gebaut wurden, wird der Encoder-Ring mit der Orientierungsmarkierung zur bearbeiteten Fläche der Adapterplatte befestigt [1]. Die Encoder-Orientierungsmarkierungen am Ring und am Lesekopf müssen beide in die gleiche Richtung gerichtet sein [1].

Bei ST-10 Spindeln, die nach Anfang Februar 2017 gebaut wurden, wird der Encoder-Ring auf der Riemenscheibe befestigt und die Orientierungsmarkierungen sind sichtbar [2].

ST-15 Spindeln haben die gleiche Ausrichtung wie die neuesten ST-10 Spindeln, wobei der Ring an der Riemenscheibe befestigt ist und die Orientierungsmarkierungen von der bearbeiteten Fläche weggerichtet sind[3].

3

Entfernen Sie vorübergehend den Lesekopf [2] und das Kabel [3]. Befestigen Sie den Lesekopf mit einem Kabelbinder an der Motorhalterung.

Bei losem Sitz: Schrauben lösen und den Ring vorsichtig entfernen, ohne den äußeren Ringschutz zu beschädigen.

Bei Schweißpassung: Entfernen Sie die Schrauben aus den Durchgangsbohrungen, montieren Sie die Schrauben am Gewindebohrungsmuster und verwenden Sie sie als Aufsteckschraube, um den Encoderring gleichmäßig zu entfernen.

Verwenden Sie einen Stein, um die Markierungen der Abdrückschrauben zu glätten, wenn Sie fertig sind.

4

Installieren Sie die kontaktfreien Encoder.

Falls der Ring eine Gleitpassung hat, montieren Sie ihn und stellen Sie ihn auf 0,0005" Gesamtanzeige-Unwucht ein. Wenn der Ring schweißgeeignet ist, kann er direkt an der Spindellagerverriegelung oder an einem Encoderring montiert werden, der an der Riemenscheibe befestigt wird.

Erwärmen Sie den Encoderring auf einer Heizplatte auf eine maximale Temperatur von 248 °F (120 °C). An der Ringhalterung montieren, gleichmäßig drücken, um sie rechtwinklig in die Schulter zu setzen

HINWEIS: Stellen Sie sicher, dass der Druck auf dem Ring nach außen zeigt. Stellen Sie sicher, dass das Etikett "►|◄" auf dem Ring unter dem Pfeil auf dem Lesekopf ausgerichtet ist.

Ziehen Sie die (6) Encoder-Ringschrauben von Hand fest.

Nach dem Abkühlen des Rings die Unrundheit des Außendurchmessers prüfen NTE 0.0005" TIR. Markieren Sie den Höchststand. An dieser Stelle wird der Lesekopf abgeglichen.

 ACHTUNG: Verwenden Sie niemals ein Werkzeug, um den Ring zu bewegen. Die Folge können Schäden am Magnetband sein.

Ziehen Sie die (6) Encoder-Ringschrauben mit 30 in-lbs an.

Installieren Sie den NCE-Lesekopf [1]. und stellen Sie sicher, dass Sie (2) FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 0,170ID X 0,400OD verwenden, bevor Sie die Lesekopfbefestigungsschrauben anbringen.
Wichtig: NCE-Leseköpfe der Generation 2 verwenden keine 45-2000Unterlegscheiben. Entfernen Sie diese Unterlegscheiben, falls sie sich unter dem Gen 1 NCE-Lesekopf befanden.

Verwenden Sie die Kunststoff-Ausgleichsscheibe [3], die mit der NCE geliefert werden, um den Spalt zwischen dem Lesekopf und dem NCE-Ring [2] durch gleichmäßiges Drücken des Lesekopfs auf Unterlegscheibe/Ring am markierten Höchstpunkt [4] einzustellen.

HINWEIS: Die durch die Unterlegscheibe eingestellte Laufspaltabmessung finden Sie in der Spindel-Encoder - Anleitung zur Fehlerbehebung - NGC.

Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe. Sie sollten einen leichten Zug auf der Ausgleichsscheibe fühlen, wie Sie sie entfernen. Ziehen Sie die Schraube des Lesekopfs mit 25 in-lbs fest, wenn der richtige Abstand erreicht ist.

Schließen Sie das Encoderkabel an.

Lathe Encoder Ring to Read Head Alignment

Die richtige Ausrichtung des Lesekopfes am Encoderring ist entscheidend. Die Ausrichtung variiert je nach Encoder-Marke. Verwenden Sie das bereitgestellte Diagramm, um sicherzustellen, dass der Encoderring und der Lesekopf richtig ausgerichtet sind.

        ANBIETER                     RLS

                                  0,0118" +0,0079 / -0,0039

               B                       0,0591" +0,059/-0,019

               C                                    (0,0197")

Wichtig: Wenn C für RLS 2" oder 3" NCE über 0,0197" ist, müssen Sie eine neue NCE-Lesekopfhalterung bestellen:

Wenn die Maschine derzeit die 20-7328A NCE MOUNT READ HEAD SPACER, TL verwendet, bestellen Sie:

  

  • 20-7328C SPACER READ HEAD NCE 2" GEN 2 TL
Wenn die Maschine derzeit die 20-7669NCE MOUNT READ HEAD, ST-40/50 GBOX verwendet, bestellen Sie:

  

  • 20-7669A NCE READ HEAD MOUNT ST-40/45 GBOX GEN 2

HINWEIS: Für ST-15/20/28/30/35 Maschinen sieheST-15/20/28/30/35 – Kontaktloser Encoderring – Ersatz

Die richtige Ausrichtung des Lesekopfes am Encoderring ist entscheidend. Die Ausrichtung variiert je nach Encoder-Marke. Verwenden Sie das bereitgestellte Diagramm, um sicherzustellen, dass der Encoderring und der Lesekopf richtig ausgerichtet sind.

        ANBIETER                 BAUMER

                                              0,0118" +/-0,004

               B                                 0,045" +/-0.019

               C                                        (0,305")

 

 

 

Verification

1

Sobald die Maschine wieder zusammengebaut ist:

Betreiben Sie die Spindel mit 25 %, 50 % und 100 % der maximalen Geschwindigkeit.

Stellen Sie sicher, dass die Spindeldrehzahl im Code mit der Spindeldrehzahl auf dem Display übereinstimmt.

Wenn diese Spindeldrehzahlen nicht identisch sind, stellen Sie sicher, dass die Encoder-Parameter korrekt eingestellt sind.

 HINWEIS: Von RLS und AMC hergestellte Geber verwenden die gleichen Parameter.

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