Drehmaschine – Berührungsloser Encoder - Ersatz

Introduction

Diese Vorgehensweise beschreibt, wie Sie den berührungslosen Encoder (NCE) an der Spindel der Drehmaschine austauschen. Der Ersatz-Encoder kann von einem anderen Hersteller stammen als der, den Sie ersetzen. Die Installation und der Betrieb sind identisch.

Achtung: Ersetzen Sie den Encoder-Ring und Lesekopf immer als Satz.

Wichtig: Stellen Sie beim Austausch eines berührungslosen Encoders im Rahmen der Garantie sicher, dass das alte Teil in der Ersatzteilverpackung zurückgegeben wird oder die Garantie erlischt.

Parts Included

Dieses Verfahren gilt für die folgenden Service-Kits:

93-2632 NCE 5,6" DREHMASCHINEN-SERVICE-KIT

Replacement

1

Entfernen Sie die Abdeckung des Kühlmittelkollektors, die Tür, die linke vordere Gehäusewand und die linke hintere Gehäusewand.

Hinweis: Wenn das Gerät über einen automatischen Werkzeugtaster (Automatic Tool Probe, ATP) verfügt, trennen Sie das Werkzeugtasterkabel am Schaltschrank. Entfernen Sie den Luftzylinder vom Werkzeugtaster. Dies erleichtert den Zugriff auf die (2) Druckluftschläuche des Werkzeugtasters. Trennen Sie die Druckluftschläuche und drücken Sie sie durch das Loch in der unteren linken, vorderen Gehäuseplatte. Entfernen Sie die Rückwand.

Entfernen Sie das Spannfutter und die hydraulische Einheit. Stellen Sie sicher, dass Sie die (2) Hydraulikschläuche anschließen.

2

Bestimmen der Encoder-Ringausrichtung:

Bei ST-10 Spindeln, die von Ende Oktober 2016 bis Anfang Februar 2017 gebaut wurden, wird der Encoder-Ring mit der Orientierungsmarkierung zur bearbeiteten Fläche der Adapterplatte befestigt [1]. Die Encoder-Orientierungsmarkierungen am Ring und am Lesekopf müssen beide in die gleiche Richtung gerichtet sein [1].

Bei ST-10 Spindeln, die nach Anfang Februar 2017 gebaut wurden, wird der Encoder-Ring auf der Riemenscheibe befestigt und die Orientierungsmarkierungen sind sichtbar [2].

ST-15 Spindeln haben die gleiche Ausrichtung wie die neuesten ST-10 Spindeln, wobei der Ring an der Riemenscheibe befestigt ist und die Orientierungsmarkierungen von der bearbeiteten Fläche weggerichtet sind[3].

3

Entfernen Sie vorübergehend den Lesekopf [2] und das Kabel [3]. Befestigen Sie den Lesekopf mit einem Kabelbinder an der Motorhalterung.

Bei losem Sitz: Schrauben lösen und den Ring vorsichtig entfernen, ohne den äußeren Ringschutz zu beschädigen.

Bei Schweißpassung: Entfernen Sie die Schrauben aus den Durchgangsbohrungen, montieren Sie die Schrauben am Gewindebohrungsmuster und verwenden Sie sie als Aufsteckschraube, um den Encoderring gleichmäßig zu entfernen.

Verwenden Sie einen Stein, um die Markierungen der Abdrückschrauben zu glätten, wenn Sie fertig sind.

4

Installieren Sie die kontaktfreien Encoder.

Falls der Ring eine Gleitpassung hat, montieren Sie ihn und stellen Sie ihn auf 0,0005" Gesamtanzeige-Unwucht ein. Wenn der Ring schweißgeeignet ist, kann er direkt an der Spindellagerverriegelung oder an einem Encoderring montiert werden, der an der Riemenscheibe befestigt wird.

Erwärmen Sie den Encoder-Ring auf einer Heizplatte auf eine maximale Temperatur von 120 °C (248 °F). An der Ringhalterung montieren, gleichmäßig drücken, um sie rechtwinklig in die Schulter zu setzen

Hinweis: Stellen Sie sicher, dass der Druck auf dem Ring nach außen zeigt. Stellen Sie sicher, dass das Etikett „►|◄“ auf dem Ring unter dem Pfeil auf dem Lesekopf ausgerichtet ist.

Ziehen Sie die (6) Encoder-Ringschrauben von Hand fest.

Überprüfen Sie nach dem Abkühlen des Rings die Außendurchmesser-Unrundheit NTE 0.0005" Gesamtanzeige-Unwucht. Markieren Sie den Höchststand. An dieser Stelle wird der Lesekopf abgeglichen.

Achtung: Verwenden Sie niemals ein Werkzeug, um den Ring zu bewegen. Die Folge können Schäden am Magnetband sein.

Ziehen Sie die (6) Encoder-Ringschrauben mit 30 in-lbs an.

Installieren Sie den NCE-Lesekopf [1]. und stellen Sie sicher, dass Sie (2) FLACHE UNTERLEGSCHEIBE 0,170ID X 0,400OD verwenden, bevor Sie die Lesekopfbefestigungsschrauben anbringen. Verwenden Sie die Kunststoff-Ausgleichsscheibe [3], die mit der NCE geliefert werden, um den Spalt zwischen dem Lesekopf und dem NCE-Ring [2] durch gleichmäßiges Drücken des Lesekopfs auf Unterlegscheibe/Ring am markierten Höchstpunkt [4] einzustellen.

Hinweis: Die von der Ausgleichsscheibe eingestellte Laufspaltabmessung finden Sie im Spindel-Encoder – Leitfaden zur Fehlerbehebung – NGC.

Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe. Sie sollten einen leichten Zug auf der Ausgleichsscheibe fühlen, wie Sie sie entfernen. Ziehen Sie die Lesekopfschraube mit 25 in-lbs an, sobald der richtige Abstand erreicht ist.

Schließen Sie das Encoderkabel an.

Lathe Encoder Ring to Read Head Alignment

Die richtige Ausrichtung des Lesekopfes am Encoderring ist entscheidend. Die Ausrichtung variiert je nach Encoder-Marke. Verwenden Sie das bereitgestellte Diagramm, um sicherzustellen, dass der Encoderring und der Lesekopf richtig ausgerichtet sind.

ANBIETER RLS

A 0,0118" +0,0079 / -0,0039

B 0,0591" +0,059 / -0,019

C (0,0197")

Die richtige Ausrichtung des Lesekopfes am Encoderring ist entscheidend. Die Ausrichtung variiert je nach Encoder-Marke. Verwenden Sie das bereitgestellte Diagramm, um sicherzustellen, dass der Encoderring und der Lesekopf richtig ausgerichtet sind.

ANBIETER BAUMER

A 0,0118" +/-0,004

B 0,045" +/-0,019

C (0,305")

5

Sobald die Maschine wieder zusammengebaut ist:

Betreiben Sie die Spindel mit 25 %, 50 % und 100 % der maximalen Geschwindigkeit.

Stellen Sie sicher, dass die Spindeldrehzahl im Code mit der Spindeldrehzahl auf dem Display übereinstimmt.

Wenn diese Spindeldrehzahlen nicht identisch sind, stellen Sie sicher, dass die Encoder-Parameter korrekt eingestellt sind.

Hinweis: Von RLS und AMC hergestellte Geber verwenden die gleichen Parameter.

Lathe - Non-Contact Encoder - Replacement - AD0357