Service How-To-Verfahren HSK-A63 Spindelspanneinheit Ersatz
Last updated: 12/28/2020

HSK-A63 Spindelspanneinheit Ersatz

Zum Abschließen des Vorgangs benötigen Sie Folgendes: ein 5 mm Innensechskant-Bit, einen 24 mm Schraubenschlüssel, einen hohlen (TSC) A63-Werkzeughalter und passenden Spannschlüssel, einen HSK Spindelkonuswischer, METAFLUX Fettpaste 70-8508 und Fettbürste, Zange und Pick

Entfernen Sie die Spanneinheit

1

  •  Vorsicht: Dieses Verfahren wird nur von HFO-Technikern empfohlen.
  • Hinweis: Sie müssen die Spindel entfernen und umdrehen, um den besten Zugriff zu haben, um den besten Zugang zum Entfernen und Installieren der Spanneinheit zu erhalten.
  • Vorsicht: Seien Sie beim Umgang mit der Spindel sehr vorsichtig.  Stoßen Sie nicht auf den Sensorring auf der Führungsfreigabe. Sichern Sie sie sicher in einer Vorrichtung auf einer Werkbank und schützen Sie die Kupplung und das Gehäuse vor Beschädigungen. Jeder Aufprall auf die Spindel könnte die Lager beschädigen und dauerhaft zerstören oder ihren Lebenszyklus erheblich verkürzen. Stellen Sie vor Beginn der Reparatur sicher, dass Sie über die erforderlichen Werkzeuge verfügen, um die Spindel ordnungsgemäß zu sichern.
  • Lösen Sie die Verriegelungsschraube [1] mit einem metrischen 5 mm Innensechskant-Bit und einem 24 mm Schraubenschlüssel an den Ebenen des Spannkegels [2] 
    • Beachten Sie die Ausrichtung der Verriegelungsschraube, wenn Sie sie entfernen
  • Lösen Sie den Spannkegel. Wenn er sich mit der Zugstange dreht, halten Sie diese von hinten fest, um zu verhindern, dass sie sich dreht [2]

2

  • Entfernen Sie jedes Greifersegment [1] x 7
  • Lösen Sie mit einer Kippbewegung das Greifersegment von der Abstandseinheit
  • Hinweis: Wenn Sie ein Segment ersetzen, muss dieses als Satz ersetzt werden

3

  • Entfernen Sie den O-Ring [1] mit einem Pick von der Deichselwelle
  • Entfernen Sie den Distanzhalter [2] mit einer Zange
  • Entfernen Sie die Kunststoff-Unterlegscheibe [3]
  • Entfernen Sie den O-Ring [4] mit einem Pick

Installieren einer neuen Spanneinheit

1

  • Verwenden Sie nur die METAFLUX-Paste 70-8508, um die in der Abbildung gezeigten Stellen und alle anderen Stellen, wo Metall auf Metall trifft, zu fetten:
    • O-Ringe [1], [3]
    • Greifersegmente [4] x 7
    • Distanzhaltereinheit [2], fetten Sie alle 7 Knöpfe, auf denen die Greifer ruhen
    • Spannkegel [6]
  • Warnung: Alles muss großzügig gefettet werden, sonst verlieren Sie die Klemmkraft
  • Die Installation erfolgt in umgekehrter Reihenfolge wie die Entfernung
    • Installieren Sie den O-Ring [3] mit dem Werkzeug T-0118. Dieses Werkzeug schützt den O-Ring vor dem Abscheren der Gewinde der Zugstange.
    • Zum Installieren der Greifersegmente [4] haken Sie eine Kante in die Wellenbohrungsnut ein und kippen Sie sie in Position.  Sie installieren jeweils ein Segment und achten darauf, dass alle zuvor installierten Segmente bei der Installation an ihrem Platz bleiben.
    • Hinweis: Stellen Sie sicher, dass sich die Verriegelungsschraube [5] in der gleichen Ausrichtung befindet, wie im eingebauten Zustand am Spannkegel angezeigt.  Die Sechskant-Schlüsselseite der Schraube muss zugänglich sein, wenn der Spannkegel installiert ist. Die Verriegelungsschraube benötigt kein Fett.
    • Installieren Sie den Spannkegel unmittelbar danach, um die Segmente an Ort und Stelle zu halten.
    • Ziehen Sie die Verriegelungsschraube fest
  • Installieren Sie die Spindel zum Abschluss der Installation erneut an der Maschine

2

  • Ausstoss einstellen:
  • Setzen Sie den TRP (Werkzeugfreigabekolben) so ein, dass sich die Zugstange in gelöster Position befindet
  • Verwenden Sie mit dem TRP einen Tiefenmesser, um den Abstand zwischen der Stirnfläche des Spannkegels und der Spindel zu messen [1]
    • NTE (nicht zu überschreiten) [0,41 Zoll +/- 0,004 Zoll] ODER [10,5 mm +/- 0,1 mm]
  • Wenn der Ausstoßer nicht innerhalb der oben genannten Spezifikation liegt, gehen Sie wie folgt vor:
  • Lösen Sie die Verriegelungsschraube
  • Lösen Sie den Spannkegel oder ziehen Sie ihn fest, um den gemessenen Ausstoßerabstand einzustellen
  • Einmal eingestellt, ziehen Sie die Verriegelungsschraube mit einem 24 mm Schraubenschlüssel und einem 5 mm Innensechskant-Bit an den Ebenen des Spannkegels fest

3

  • Verriegelungsschraube festziehen:
  • Setzen Sie einen hohlen HSK-A63-Werkzeughalter ohne Spannzange in die Spindel ein. Das verhindert, dass sich die Zugstange dreht, während Sie die Verriegelungsschraube in festziehen
    •  Verwenden Sie ein 5 mm Innensechskant-Bit, das durch den Werkzeughalter greift und einen Spannzangenschlüssel am Werkzeughalter, um zu verhindern, dass er sich dreht
  • Ziehen Sie die Verriegelungsschraube mit 20 Ft-lbs an  (27 N-m)
  • Prüfen Sie die Klemmenkraft 2.835 - 4.050 lbs
    • Hinweis: Ein neues Gerät sollte in der Nähe von 4.050 lbs sein. Wenn Sie es aber einfach nach der Reinigung ersetzen, ist eine etwas geringere Kraft akzeptabel
    • Sobald die Kraft unter 70 % des Maximalwerts (2.835 lbs) abfällt, muss das Gerät entweder neu gefettet, gereinigt, auf Beschädigungen überprüft oder die Zugstange ebenfalls auf Beschädigungen überprüft werden.
  • Um eine Klemmkraft zu erzielen, muss die Spanneinheit gründlich gefettet sein, die Zugstange darf keine gebrochenen Federn haben, die Greifersegmente dürfen nicht gebrochen sein, und die Abstandseinheit und die Greifersegmente dürfen nicht abgenutzt sein

4

  • Richten Sie die Spindel auf den Werkzeugwechsler aus:
  • Stellen Sie die Versätze für Werkzeugwechsel und Spindelorientierung für die Z-Achse ein
  • Versätze für seitlich angeordnete Werkzeugwechsler:
    • Stellen Sie die Versätze für Werkzeugwechsel für seitlich angeordnete Werkzeugwechsler ein: NGC
    • Versatz der Spindelorientierung für seitlich angeordnete Werkzeugwechsler einstellen: NGC
  • Versätze des Trommel-Werkzeugwechslers:
    • Versatz des Werkzeugwechslers der Z-Achse für Trommel-Werkzeugwechsler einstellen: NGC
    • Versatz der Spindelorientierung für Trommel-Werkzeugwechsler einstellen: NGC.
  • Vergewissern Sie sich, dass die Spindel geschmiert wird
  • Führen Sie SPINDEL SWEEP aus.
  • Führen Sie eine SCHWINGUNGSANALYSE aus, um sicherzustellen, dass die Spindel Vibrationen übergibt. Speichern Sie die Plots und senden Sie sie an einen Techniker im Werk, um die Kundenaufzeichnungen mit der Seriennummer der Maschine zu versehen.
  • AUSBALANCIEREN DER SPINDEL falls erforderlich.

Cookie-Richtlinien

Wir verwenden Cookies, um Ihre Benutzererfahrung zu verbessern.. Unser Cookie-Hinweis beschreibt, welche Cookies wir verwenden, warum wir Sie verwenden und wie Sie weitere diesbezügliche Informationen erhalten. Bitte bestätigen Sie Ihr Einverständnis, dass wir Analyse-Cookies verwenden. Falls Sie Ihr Einverständnis nicht geben möchten, können Sie unsere Website trotzdem verwenden, jedoch mit eingeschränkter Benutzererfahrung.