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Verfahren Sie die T-Achse in positiver (+) Richtung bis auf +180 Grad . Dadurch wird der Tisch umgedreht. Dadurch wird die Gasfeder vollständig ausgefahren.

Drücken Sie [NOTHALT].

Entfernen Sie die Abdeckung von der Seite des Drehtisches, die keinen Motor hat. Stellen Sie sicher, dass die Gasfeder [2] vollständig ausgefahren ist. Entfernen Sie die Gasfeder.

Entfernen Sie beide Stangenenden [1] von der entfernten Gasfeder. Installieren Sie die Stangenenden an der neuen Gasfeder [2].

Installieren Sie die Gasfeder.

Passen Sie gegebenenfalls den Gewichtsausgleich so an, dass er sich vollständig über die Mitte des Bohrlochs erstreckt.

Für TR160: Lösen Sie die Plattenschrauben. Passen Sie die Platte an und verwenden Sie eines der äußeren Befestigungslöcher für die obere Gewichtsausgleichshalterung, um die richtige Länge einzustellen. Wenn Sie die Platte drehen möchten, müssen Sie die Skalierung [1] angeben und den Skalierungsleser [2] entfernen. Gehen Sie zu Schritt 4.

Für TR210: Lösen Sie die Plattenschrauben. Passen Sie die Platte an und verwenden Sie eines der äußeren Befestigungslöcher [3] für die obere Gewichtsausgleichshalterung, um die richtige Länge einzustellen.

Für TR310: Ziehen Sie die obere Befestigungsschraube an, um automatisch die richtige Länge einzustellen.

Für TRT100: Lösen und justieren Sie den Fußbefestigungsblock [4], um die richtige Länge einzustellen.

Führen Sie diesen Schritt nur aus, wenn Sie die Platte an einem TR160 einstellen.

Installieren Sie einen Indikator auf dem Tisch in der Nähe des Drehskalenrings [1]. Stellen Sie sicher, dass die Spitze des Indikators [5] die Seite des Skalenrings berührt. Lösen Sie den Skalierungsleser [3]. Setzen Sie eine 0,006" (0,1524 mm) Ausgleichsscheibe [2] zwischen dem Skalenring und dem Lesekopf ein.

Geben Sie [EMERGENCY STOP] frei. Löschen Sie die Alarme

Wenn der Fehler mehr als 0,0005" (0,0127 mm) beträgt, nehmen Sie Anpassungen vor, um den Skalenring zu zentrieren. Mit einem Hammer auf den Innendurchmesser des Bohrlochs klopfen. Klopfen Sie nicht auf die Skala.

Verfahren Sie die A-Achse in negativer Richtung von +180 Grad bis -180 Grad. Verfahren Sie die A-Achse in positiver Richtung bis auf +180 Grad. Dies vermeidet Schäden an den Kabeln im Drehtisch [4]. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis der Fehler nicht mehr als 0,0005" (0,0127 mm) beträgt.

Führen Sie diesen Schritt nur aus, wenn Sie die Platte an einem TR160 einstellen.

Ziehen Sie den Lesekopf [4] fest. Entfernen Sie die Ausgleichsscheibe [3] und stellen Sie sicher, dass ein Spalt von 0,006" (0,1524 nm) zwischen dem Lesekopf und dem Skalenring vorhanden ist.

Drücken Sie [NOTHALT].

Ziehen Sie die Plattenschrauben [2] mit einem Drehmoment von 45 ft-lbs (61 nm) an.

Verwenden Sie den Indikator [5], um sicherzustellen, dass der Skalenring noch ausgerichtet ist. Wenn er nicht ausgerichtet ist, lösen Sie die Plattenschrauben und wiederholen Sie diesen Schritt. Wenn dies der Fall ist, entfernen Sie den Indikator und ziehen Sie die Zylinderschrauben [1] (SHCS) der Gasfeder-Innensechskantschraube mit 50 ft-lbs (30 nm) an.

Lösen [EMERGENCY STOP]. Löschen Sie die Alarme.

Verfahren Sie die A-Achse in negativer (-) Richtung bis auf 0 Grad. Dies vermeidet Schäden an den Kabeln im Drehtisch.

Gehen Sie zu PARAMETER 43 Bit 20. Stellen Sie die CK VERFAHRWEGBEGRENZUNG auf 1 ein. Gehen Sie zu Einstellung 7. Stellen Sie den PARAMETER auf EIN.

Verschieben Sie den Drehtisch [1] mit dem Handrad für Schrittschaltung in positiver und negativer Richtung.

Stellen Sie sicher, dass sich die Drehung nicht über 120 Grad in jede Richtung bewegt und dass die Drehung keine "quietschenden" Geräusche verursacht. Wenn der Drehtisch Quietschgeräusche macht, ziehen Sie die Plattenschrauben und die Gasfeder SHCS erneut an.

Wenn sich der Drehtisch über 120 Grad bewegt oder die "quietschenden" Geräusche hören nicht auf, sprechen Sie mit Ihrem Haas Factory Outlet (HFO).

Montieren Sie die Abdeckung am TR oder TRT.