A축을 양의 방향으로 +180도조그합니다. 이는 테이블을 뒤집습니다. 이것은 가스 스프링을 완전히 확장합니다.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

모터가 없는 로터리의 측면에서 커버를 제거합니다. 가스 스프링 [2]가 완전히 확장되었는지 확인하십시오. 가스 스프링을 제거합니다.

제거된 가스 스프링에서 두 로드 엔드 [1]을 모두 제거합니다. 새 가스 스프링 [2]에 로드 엔드를 설치합니다.

가스 스프링을 설치합니다.

필요한 경우 평형 길이를 조정하여 보어 구멍의 중심까지 완전히 확장합니다.

TR160의 경우: 플레이트 볼트를 풉니다. 플레이트를 조정하고 상단 평형 마운트 외부 장착 구멍 중 하나를 사용하여 올바른 길이를 설정합니다. 플레이트를 회전시키면 스케일 [1]을 표시하고 스케일 판독기 [2]를 제거해야 합니다. 4단계로 이동하십시오.

TR210의 경우: 플레이트 볼트를 풉니다. 플레이트를 조정하고 상단 평형 마운트 외부 장착 구멍 [3] 중 하나를 사용하여 올바른 길이를 설정합니다.

TR310의 경우: 상단 장착 볼트를 조여 자동으로 올바른 길이를 설정합니다.

TRT100의 경우: 풋 장착 블록 [4]을 풀고 조정하여 올바른 길이를 설정합니다.

TR160에서 플레이트를 조정한 경우에만 이 단계를 수행하십시오.

로터리 스케일 링 [1] 근처의 테이블에 인디케이터를 설치합니다. 인디케이터 팁 [5]가 스케일 링의 측면에 닿는지 확인하십시오. 스케일 판독기 [3]를 풉니다. 스케일 링과 판독 헤드 사이에 0.006" (0.1524mm) 쉼 [2]을 놓습니다.

[EMERGENCY STOP]를 해제합니다. 알람을 소거합니다

오류가 0.0005" (0.0127mm) 보다 큰 경우 스케일 링을 중앙으로 조정합니다. 망치로 보어의 내경을 두드립니다. 스케일을 두드리지 마십시오.

A축을 음의 방향으로 +180도 ~ -180도로 조그합니다.  A축을 양의 방향으로 +180도로 다시 조그합니다. 이는 로터리 [4]의 케이블 손상을 방지합니다. 오류가 0.0005" (0.0127mm) 이하가 될 때까지 이것을 반복합니다.

TR160에서 플레이트를 조정한 경우에만 이 단계를 수행하십시오.

판독 헤드 [4]를 조입니다. 쉼 [3]을 제거하고 판독 헤드와 스케일 링 사이에 0.006" (0.1524nm)의 간격이 있는지 확인하십시오.

[EMERGENCY STOP]을 누릅니다.

플레이트 볼트 [2]를 45ft-lb (61Nm)의 토크로 조입니다.

인디케이터 [5]를 사용하여 스케일 링이 여전히 정렬되어 있는지 확인하십시오. 정렬되지 않은 경우, 플레이트 볼트를 풀고 이 단계를 반복합니다. 인디케이터를 제거한 경우, 가스 스프링 소켓 헤드 캡 나사 [1] (SHCS)를 50ft-lbs (30nm)의 토크로 조입니다.

[EMERGENCY STOP]을(를) 해제하십시오. 알람을 소거합니다.

A축을 음의 방향으로 0도로 조그합니다. 이는 로터리의 케이블 손상을 방지합니다.

파라미터 43 비 20으로 이동합니다. CK 이동거리 제한을 1으로 설정합니다. 설정 7로 이동합니다. 파라미터를 ON으로 설정합니다.

양의 방향과 음의 방향으로 로터리 [1]을 핸들 조그합니다.

회전이 각 방향으로 120도 이상 움직이지 않아야 하며 로터리에 "삐걱거리는" 소음이 나지 않아야 합니다. 로터리에서 삐걱거리는 소리가 나면 플레이트 볼트와 가스 스프링 SHCS를 다시 조입니다.

로터리가 120도 이상 움직이거나 "삐걱거리는" 소음이 멈추지 않으면 Haas 직영 창고 매장 (HFO)에 문의하십시오.

TR 또는 TRT에 커버를 설치합니다.