Standplaats [1]- Een hoekafwijking mogelijk in positioneringssystemen, waarbij de tafel Leading Edge stijgt of daalt naarmate de tafel zich vertaalt in de richting van de reis. Dit staat voor rotatie rond een horizontale as, loodrecht op de as van de reis.

Rol [2]- Een hoekafwijking van de ideale rechte lijn beweging, waarbij de positioneringstabel ronddraait rond de as van de reis zoals die zich langs die as vertaalt.

Yaw [3]- Een hoekafwijking van de ideale rechte lijn beweging, waarbij de positioneringstabel rond de verticale as draait terwijl deze zich vertaalt langs de as van de as.

Type speling: Positief = verloren beweging

In dit voorbeeld is de X-as verloren beweging op het omkering punt en zorgt ervoor dat de ballbar uit te breiden. De stappen aan beide zijden van de omkering punten zijn gelijk.

De voeding van de machine heeft meestal geen invloed op de grootte van de stap.

Waarschijnlijke oorzaken:

• Een versleten schijf moer of kogelomloopspil end float veroorzaakt speling in het aandrijfsysteem.
• Versleten geleidingsmanieren veroorzaken stilstaan in de beweging terwijl de as van richting verandert.
• Overmatige spanning in de kogelomloopspil.

Effecten op het bewerkte deel: Een circulair geïntermuleerd snijpad toont een kort vlak.

Corrigerende actie

• Verwijder alle Backlash in de aandrijfcomponenten voor grote speling fouten.
• Pas de X-axis Backlash Compensation -Parameter 13 om kleine speling fouten te corrigeren.

 Opmerking: Overcompensatie (parameter 13 te hoog ingesteld) wordt weergegeven als een stap in het bewerkte deel.

Type speling: Positief = verloren beweging

In dit voorbeeld is de Y-as verloren beweging op het omkeringspunt en zorgt ervoor dat de ballbar uit te breiden. Er zijn gelijke grootte stappen aan beide zijden van de omkering punten.

De voeding van de machine heeft meestal geen invloed op de grootte van de stap.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De aandrijf moer of kogelomloopspil wordt gedragen.
• Versleten geleidingsmanieren veroorzaken stilstaan in de beweging terwijl de as van richting verandert.
• Ballscrew wind-up veroorzaakt te veel belasting in de kogelomloopspil.

Effect op het bewerkte deel: Een circulair geïntermuleerd snijpad toont een kort vlak.

Corrigerende actie

• Voor grote Backlash fouten herstellen van de aandrijfcomponenten.
• Voor kleine speling fouten past u de Y-Axis Backlash Compensation -Parameter 27.

 Opmerking: Overcompensatie (parameter 27 te hoog ingesteld) wordt weergegeven als een stap in het bewerkte deel.

Type speling: Ongelijk (onderste stap is kleiner dan de bovenste stap)

U moet rekening houden met de configuratie van de machine.

In dit voorbeeld is de Y-as verloren beweging op het omkeringspunt en zorgt ervoor dat de ballbar uit te breiden. Er zijn gelijke grootte stappen aan beide zijden van de omkering punten.

Mogelijke oorzaak

• Te veel spanning zorgt ervoor dat de kogelomloopspil verdraaien. Dit veroorzaakt een hoekbeweging fout.
• Schade aan een aandrijf component veroorzaakt pitch/gier.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de aandrijfcomponenten.

Er is een vertraging in de beweging op de terugboekingspunten. In tegenstelling tot speling herkent de controller de vertraging in beweging en compenseert deze.

In dit voorbeeld had de X-as een vertraging in beweging en gecompenseerd.

De grootte van de stap varieert vaak met de feedrate van de machines.

Mogelijke oorzaak

• Strakke manier dekt BIND en veroorzaken wrijving.
• Er is een initieel koppel op de kogelomloopspil op het omkeringspunt. Een ontoereikende hoeveelheid koppel werd toegepast door de aandrijfmotor van de as op het asomkeringspunt. Het zorgt ervoor dat de as tijdelijk kleeft, omdat de wrijvingskrachten van richting veranderen.
• De servo-responstijd van de machine is onvoldoende Compensatie voor terugspeling. Dit betekent dat de machine niet in staat is om de speling in de tijd te compenseren. Dit zorgt ervoor dat de as stopt terwijl de machine de speling opneemt.
• Er zijn losse lagers.
• Er is een twist op de kogelomloopspil.
• Het is een probleem met het assmeer systeem.

 Opmerking: Voordat u de Friction Compensation parameter om het probleem te verwijderen, verwijdert u alle andere mogelijke oorzaken.

Effect op het bewerkte deel: Het effect van een omkeringspiek is dat een circulair geïntermuleerd snijpad een klein plat weergeeft, gevolgd door een inkomende herstel stap.

Er is een vertraging in de beweging op de terugboekingspunten. In tegenstelling tot speling herkent de controller de vertraging in beweging en compenseert deze.

In dit voorbeeld had de Y-as een vertraging in beweging en gecompenseerd.

De grootte van de stap varieert vaak met de feedrate van de machines.

Mogelijke oorzaak

• Strakke manier dekt BIND en veroorzaken wrijving.
• Er is een initieel koppel op de kogelomloopspil op het omkeringspunt. De aandrijfmotor van de as is niet voldoende koppel bij het omkeringspunt op de as. Het zorgt ervoor dat de as tijdelijk kleeft, omdat de wrijvingskrachten van richting veranderen.
• De servoresponsie tijd van de machine is ontoereikend voor compensatie bij terugspeling. Dit betekent dat de machine niet in staat is om de speling in de tijd te compenseren. Dit zorgt ervoor dat de as stopt terwijl de machine de speling opneemt.
• Er zijn losse lagers.
• Er is een twist op de kogelomloopspil.
• Het is een probleem met het assmeer systeem.

 Opmerking: A Friction Compensation aanpassing van de parameter kan het probleem te ontdoen, maar al het andere moet worden uitgesloten.

Effect op het bewerkte deel: Een omkeringspiek veroorzaakt een circulair geïntermuleerd snijpad om een kleine platte weer te geven, gevolgd door een inkomende herstel stap.

Omkering pieken die optreden bij 45 º worden hoogstwaarschijnlijk veroorzaakt door tester fout omdat beide assen op dezelfde snelheid op die punten en er is geen verandering in de richting.

Waarschijnlijke oorzaken:

• Er is een test fout opgetreden.
• De ballbar hardware is los.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de hardware en doe de test opnieuw.

Het perceel toont een ovale pinda vorm vervormd op de 45 º of 135 º diagonaal.

De as van vervorming is hetzelfde voor beide richtingen van de uitvoering (CCW en CW). De hoeveelheid vervorming wordt niet beïnvloed door de feedrate.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De kogelomloopspil kan plaatselijk worden gebogen of er kan een algemene asafwijking in de machine zijn.
• De machine is niet in niveau. Een machine die geen niveau heeft, toont een symmetrische, platte plot in de vorm van een ovaal, of pinda, gekanteld in een hoek van 45 °.
• De assen van de machine droops. Dit zorgt ervoor dat de as verkeerd uitlijnen op bepaalde locaties.

Corrigerende actie

• Herhaal de test op verschillende locaties op de machine om erachter te komen of de piekloze fout lokaal is voor een bepaald gebied op de machine of dat het de hele machine beïnvloedt.
• Als een piekloze fout invloed heeft op de hele machine, vervolgens de machine-assen indien mogelijk opnieuw uitlijnen. Als de geleidingsmanieren worden gedragen, kunnen ze worden vervangen.

Servo-mismatch wordt gekwantificeerd als de tijd in milliseconden waarmee een van de asservo's van de machine de andere leidt.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De servolus winsten van de assen zijn niet-overeenkomende. Hierdoor leidt de ene as over de andere, die een ovaal plot toont. De voorloop as is de as met de hogere lusversterking.
• Slechte aandrijf prestaties
• De lineaire geleidetrucks bewegen zich niet vrij.

Corrigerende maatregelen: Pas de machine controller aan om de loop winsten van de asservo's in evenwicht te brengen. Ofwel de versterking van de as die achterblijft, of draai de versterking van de as die leidt.

In run two, beide fouten annuleren elkaar en de resulterende plot in Run 2 kan er OK uitzien.

Waarschijnlijke oorzaken: Verwijzen naar de squareness fout en servo mismatch foutbeschrijvingen.

Corrigerende maatregelen: Verwijzen naar de squareness fout en servo mismatch foutbeschrijvingen.

Om de schaal afwijking te berekenen, trekt de plot de diameter van de X-as af van de diameter van de Y-as.

De temperatuur van de machine-effecten schalen mismatch plots.

Waarschijnlijke oorzaken:

• Een kogelschroef die beschadigd of te heet is, veroorzaakt een spoed fout.
• De lineaire geleidingen van de as zijn niet recht.
• De ballbar is niet correct gekalibreerd.

 Opmerking: Om de werkelijke oorzaak te identificeren, is het een goed idee om een ander plot te doen.

Corrigerende actie

• De as aanpassen Lead Compensation Parameter.
• Doe de test met de tester verheven boven de tafel. Als de mismatch erger wordt, wordt de fout veroorzaakt door pitch.
• Doe de test op een andere locatie op de tafel, als de mismatch erger wordt, dan wordt de fout veroorzaakt door gier.

Let op de hoek van de ovale vorm, de as van de vorm is niet op de 45 º. De schaal niet-overeenkomende zorgt ervoor dat de hoek om te leunen naar de langere as.

Waarschijnlijke oorzaken: Raadpleeg de foutbeschrijvingen van niet-overeenkomende schalen.

Corrigerende maatregelen: Raadpleeg de foutbeschrijvingen van niet-overeenkomende schalen.

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze lobben kunnen van grootte en oriëntatie veranderen tussen aangrenzende rechtsom en linksom. Een Tri-Lobe plot heeft scherpe overgangen tussen lobben; een rechtrechtheid fout plot heeft meer geleidelijke overgangen.

Dit is een test fout.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De hardware is los.
• De bal kan op de vasthoud beker bewegen.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de ballbar hardware en doe de test opnieuw.

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze worden niet beïnvloed door de feedsnelheid of richting, maar kunnen veranderen met de locatie waar de test op het bed van de machine wordt uitgevoerd. Een rechtheid type plot kan worden onderscheiden van een Tri-Lobe test error type plot door zijn soepeler overgangen tussen lobben en betere reproduceerbaarheid.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.
• In sommige gevallen wordt het 'rol'-effect veroorzaakt door een draaiing op een as waardoor het op een rol lijkt. Controleer het machineniveau.
• De lineaire geleidingen zijn gebogen.
• Algemene lineaire geleider uitlijning.
• Een fundering die niet stabiel is, zorgt ervoor dat de machine vervormt.

Corrigerende actie

• Controleer op losse ballbar hardware en doe de test opnieuw, als de fout niet herhaalt is het niet een rechtheid fout.
• Inspecteer de lineaire geleiders van de machine.
• Gebruik een granieten standaard om te bepalen welke as de fout heeft.

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze worden niet beïnvloed door de feedsnelheid of richting, maar kunnen veranderen met de locatie waar de test op het bed van de machine wordt uitgevoerd. Een rechtheid type plot kan worden onderscheiden van een Tri-Lobe test error type plot door zijn soepeler overgangen tussen lobben en betere reproduceerbaarheid. De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.
• In sommige gevallen wordt het 'rol'-effect veroorzaakt door een draaiing op een as waardoor het op een rol lijkt. Controleer het machineniveau.
• De lineaire geleidingen zijn gebogen.
• Algemene lineaire geleider uitlijning.
• Een fundering die niet stabiel is, zorgt ervoor dat de machine vervormt.

Corrigerende actie

• Controleer op losse ballbar hardware en doe de test opnieuw, als de fout niet herhaalt is het niet een rechtheid fout.
• Inspecteer de lineaire geleiders van de machine.

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze worden niet beïnvloed door de feedsnelheid of richting, maar kunnen veranderen met de locatie waar de test op het bed van de machine wordt uitgevoerd. Een rechtheid type plot kan worden onderscheiden van een Tri-Lobe test error type plot door zijn soepeler overgangen tussen lobben en betere reproduceerbaarheid. De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.
• In sommige gevallen wordt het 'rol'-effect veroorzaakt door een draaiing op een as waardoor het op een rol lijkt. Controleer het machineniveau.
• De lineaire geleidingen zijn gebogen.
• Algemene lineaire geleider uitlijning.
• Een fundering die niet stabiel is, zorgt ervoor dat de machine vervormt.

Corrigerende actie

• Controleer op losse ballbar hardware en doe de test opnieuw, als de fout niet herhaalt is het niet een rechtheid fout.
• Inspecteer de lineaire geleiders van de machine.

Cycli zijn meer uitgesproken als de defecte as nadert de omkering punt. Ze zullen kleiner verschijnen op het punt waar de defecte as beweegt bij maximale snelheid en de frequentie verandert niet. Meet de cycli en bepaal de toonhoogte voor elk onderdeel in het aandrijfsysteem.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De kogelomloopspil is buiten het midden.
• De kogelomloopspil is beschadigd.
• De Motorsteun is defect.
• De koppeling is beschadigd.
• De lagerverpakking is beschadigd.

Corrigerende actie

• Stel de off-Center kogelomloopspil in de defecte as in.
• De defecte motorsteunen afstellen of vervangen.
• Vervang de defecte koppeling.
• Vervang de lagerverpakking.

Cycli zijn meer uitgesproken als de defecte as nadert het omkering punt, ze zullen kleiner verschijnen op het punt waar de defecte as beweegt op de maximale snelheid en de frequentie verandert niet. Meet de cycli en bepaal de toonhoogte voor elk onderdeel in het aandrijfsysteem.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De kogelomloopspil is buiten het midden.
• De kogelomloopspil is beschadigd.
• De Motorsteun is defect.
• De koppeling is beschadigd.
• De lagerverpakking is beschadigd.

Corrigerende actie

• Stel de off-Center kogelomloopspil in de beschadigde as in.
• De beschadigde of defecte motorsteunen aanpassen of vervangen.
• Vervang de beschadigde koppeling.
• Vervang de lagerverpakking.

Het midden van elk perceel bevindt zich op een andere locatie.

Waarschijnlijke oorzaken:

• Er is een tester fout.
• De ballbar hardware is los.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de ballbar hardware en doe de test opnieuw.

Het centrum voor elk perceel is op dezelfde locatie, maar de diameter van de percelen zijn verschillend.

Waarschijnlijke oorzaken:

• Er is een tester fout.
• De ballbar hardware is los.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de balbar hardware en doe de test opnieuw.

Deze fout zal verschijnen op de 90 º van de as die het heeft als het reist bij lage federate.

Wrijvingskrachten zijn groter naarmate de as vertraagt.

Waarschijnlijke oorzaken:

• De hoeveelheid smering is niet voldoende.
• De lineaire geleiders bewegen niet vrij.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer en repareer de onderdelen die wrijving veroorzaken.