×

Resultaten zoekopdracht

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >
  • machines
    • Haas verticale freesmachines
      Verticale bewerkingscentra
      • Verticale bewerkingscentra
      • VF-serie
      • Universele machines
      • VR-serie
      • Palletwisselaar VMC’s
      • Mini Mills
      • MoldMakers
      • Boor/tap/frees-serie
      • Toolroom Mill Serie
      • Compact verticaal bewerkingscentrum
      • Portaalfreesmachine
      • Verticale frees-/draaimachine
      • Extra grote VMC
      • Frezen met dubbele kolom
      • Desktop Mill
      • Automatische werkstukbelader voor freesmachines
    • Product Image
      Multi-asoplossingen
      • Multi-asoplossingen
      • 5-assige freesmachines
      • Y-as-draaimachines
    • Haas draaimachines
      Draaimachines
      • Draaimachines
      • ST-serie
      • Dubbele spil
      • Toolroom-draaimachines
      • Compacte draaimachine
      • Haas-staafdoorvoer V2
      • Automatische werkstukbelader voor draaimachines
    • Horizontale freesmachines van Haas
      Horizontale freesmachines
      • Horizontale freesmachines
      • SK-50
      • SK-40
    • Draai- en indexeertafels van Haas
      Draai- en indexeertafels
      • Draai- en indexeertafels
      • Draaitafels
      • Indexeertafels
      • 5-assige draaitafels
      • Extra lange draaitafels
    • Product Image
      Automatiseringssystemen
      • Automatiseringssystemen
      • Robotsystemen
      • Automatische werkstukbeladers
      • Pallet poolsystemen
      • Haas-staafdoorvoer
      • Models
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Opties
    • Product Image
      Spillen
      • Spillen
    • Product Image
      Gereedschapswisselaars
      • Gereedschapswisselaars
    • Product Image
      4e- | 5e-as
      • 4e- | 5e-as
    • Product Image
      Revolvers en aangedreven gereedschappen
      • Revolvers en aangedreven gereedschappen
    • Product Image
      Tasten
      • Tasten
    • Haas beheer van spanen en koelmiddel
      Spaanders en koelmiddelbeheer
      • Spaanders en koelmiddelbeheer
    • De Haas besturing
      De Haas besturing
      • De Haas besturing
    • Product Image
      Productopties
      • Productopties
    • Product Image
      Gereedschap en opspanning
      • Gereedschap en opspanning
    • Product Image
      Werkstukopspanning
      • Werkstukopspanning
    • Product Image
      5-assige oplossingen
      • 5-assige oplossingen
      • 5 Easy Steps to 5-Axis
    • Product Image
      Automatisering
      • Automatisering
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Why Haas
      Ontdek het verschil dat Haas maakt
      Waarom Haas MyHaas Onderwijscommunity Industrie 4.0 Haas certificering Ervaringen van klanten
  • Service
      Welkom bij Haasonderhoud
      SERVICE HOME Bedieningshandleidingen Instructieprocedures Gidsen voor het verhelpen van storingen Preventief onderhoud Haas-onderdelen Haas-gereedschap Video’s
  • Video’s
  • MyHaas – Eén plek voor alles

    • Compare Quotes
      • Compare Quotes

    • Over MyHaas
      • Over MyHaas

    • Haas CNC-certificertingsprogramma
      • Haas CNC-certificertingsprogramma

    • Haas CNC Certification Program-Redirect
      • Haas CNC Certification Program-Redirect

    • Haas CNC-certificertingsprogramma
      • Haas CNC-certificertingsprogramma

    • Haas Learning Resources
      • Haas Learning Resources

    • Haas Global Learning Resources
      • Haas Global Learning Resources

    • MyHaas App Form
      • MyHaas App Form
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Haas-gereedschap
      Haas Tooling Freesgereedschapshouder Freeswerkstukopspanning Frezen Draaimachinegereedschap Draaimachinegereedschapshouder Klauwplaat draaibank ER spantangen en boorkoppen Gaten maken Schroefdraadsnijden Tool Management Gereedschapsaccessoires Verpakkingssets Meting en inspectie Bekleding & Accessoires
      HAAS TOOLING SNELLE LINKS
      NIEUWE PRODUCTEN NIEUWE PRODUCTEN
      MEEST FAVORIET MEEST FAVORIET
      OPEN VOORWAARDEN OPEN VOORWAARDEN
      FINANCIERING FINANCIERING
      Veelgestelde vragen Veelgestelde vragen
      KITS AANGEMAAKT VOOR U KITS AANGEMAAKT VOOR U

    • HFO Belgium & Luxembourg
      • HFO Belgium & Luxembourg
      • Over Ons
      • Service
      • Opleiding
      • Financiering
      • Machines In De Showroom
      • Contact Us

    • HFO Netherlands
      • HFO Netherlands
      • Over Ons
      • Service
      • Opleiding
      • Financiering
      • Voorraad showroom
      • Contact
    • SNELKOPPELINGEN Speciale serie  Speciale serie 
      WERKEN BIJ HAAS WERKEN BIJ HAAS SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN SAMENSTELLEN EN PRIJS BEPALEN PRIJSLIJST PRIJSLIJST WAT ER NIEUW IS WAT ER NIEUW IS UW EERSTE CNC UW EERSTE CNC HAAS SIX PACK HAAS SIX PACK
      WINKELEN VOOR GEREEDSCHAP
      • Een Haas samen stellen en de prijs bepalen
      • Prijslijst
      • Beschikbare voorraad
      • CNCA financiering
      WILT U MET IEMAND SPREKEN?

      Een Haas Factory Outlet (HFO) kan uw vragen beantwoorden en de beste mogelijkheden met u bespreken.

      CONTACT YOUR DISTRIBUTOR >
  • Neem contact met ons op

My Cart
MyHaas Welkom,
!
Haas Tooling Bestellingsgeschiedenis gast MyHaas/HaasConnect Aanmelden Aanmelden Haas Tooling Mijn account Order History Return History MyHaas/HaasConnect Uitloggen Welkom, Mijn machines Laatste activiteit Mijn offertes Mijn account Mijn gebruikers Uitloggen
Zoek een dealer
  1. Taal selecteren
    1. English
    2. Deutsch
    3. Español - España
    4. Español - Méjico
    5. Français
    6. Italiano
    7. Português
    8. Český
    9. Dansk
    10. Nederlands
    11. Magyar
    12. Polski
    13. Svenska
    14. Русский
    15. Türkçe
    16. 中文
    17. Suomi
    18. Norsk
    19. الإنجليزية
    20. български
    21. Hrvatski
    22. Ελληνικά
    23. Română
    24. Slovenský
    25. Slovenščina
    26. 한국어
    27. 日本語
Search
×

Resultaten zoekopdracht

Web Pages

Images

    • <
    • 1
    • >

Renishaw Ballbar Test - Plot Interpretation - Mills

Service Home Instructieprocedure Renishaw Ballbar test-plot interpretatie-Freess
Recently Updated Last updated: 04/07/2021

Renishaw Ballbar test -plot interpretatie-Freess


Renishaw Ballbar test-plot interpretatie-Freess

- Spring naar sectie - 1. Inleiding 2. Compensatie parameters 3. Pitch, roll en yaw definities 4. Speling in de X-as 5. Positieve speling in de Y-as 6. Ongelijke speling in de Y-as 7. Omkering van pieken in de X-as 8. Omkering van pieken in de Y-as 9. Fout plot rotatie 10. Spiraal fouten 11. Squareness fout 12. Servo mismatch 13. Squareness en servo mismatch error 14. Niet-overeenkomende schalen 15. Squareness en schalen mismatch 16. Tri-Lobe 17. Y-as rechtheid op X-as fout 18. X-as rechtheid op Y-as fout 19. Rechtheid fout 20. Cyclische fout op X-as 21. Cyclische fout op Y-as 22. Verschuiving wijziging 23. Verschillende diameter percelen 24. Stick slip op Y-as 25. Oneven shapes 26. Andere percelen van geteste machines Back to Top

Inleiding

Dit document bevat voorbeeld ballbar plots van machines met verschillende meetkundige, dynamische en testhardware fouten. Elk voorbeeld bevat een beschrijving van de fout, de mogelijke oorzaken van de fout, het effect dat de fout op het bewerkte deel en corrigerende maatregelen. Wanneer u een ballbar analyse op een machine vergelijkt u de resultaten met deze voorbeeld plots om te zien welke stappen u moet uitvoeren.

Ballbar Analysis - Quick Check Mode

Klik hier voor de procedure om een Ballbar-analyse-snelle controlemodus op een Frees.

Compensatie parameters

De parameters die mogelijk moeten worden aangepast, worden hieronder weergegeven.

As Backlash Compensation Friction Compensation Lead Compensation
X 13 138 229
Y 27 139 230
Z 41 140 231

Pitch, roll en yaw definities

Standplaats [1]- Een hoekafwijking mogelijk in positioneringssystemen, waarbij de tafel Leading Edge stijgt of daalt naarmate de tafel zich vertaalt in de richting van de reis. Dit staat voor rotatie rond een horizontale as, loodrecht op de as van de reis.

Rol [2]- Een hoekafwijking van de ideale rechte lijn beweging, waarbij de positioneringstabel ronddraait rond de as van de reis zoals die zich langs die as vertaalt.

Yaw [3]- Een hoekafwijking van de ideale rechte lijn beweging, waarbij de positioneringstabel rond de verticale as draait terwijl deze zich vertaalt langs de as van de as.

Speling in de X-as

Type speling: Positief = verloren beweging

In dit voorbeeld is de X-as verloren beweging op het omkering punt en zorgt ervoor dat de ballbar uit te breiden. De stappen aan beide zijden van de omkering punten zijn gelijk.

De voeding van de machine heeft meestal geen invloed op de grootte van de stap.

 

Waarschijnlijke oorzaken:

  • Een versleten schijf moer of kogelomloopspil end float veroorzaakt speling in het aandrijfsysteem.
  • Versleten geleidingsmanieren veroorzaken stilstaan in de beweging terwijl de as van richting verandert.
  • Overmatige spanning in de kogelomloopspil.

Effecten op het bewerkte deel: Een circulair geïntermuleerd snijpad toont een kort vlak.

Corrigerende actie

  • Verwijder alle Backlash in de aandrijfcomponenten voor grote speling fouten.
  • Pas de X-axis Backlash Compensation -Parameter 13 om kleine speling fouten te corrigeren.

 Opmerking: Overcompensatie (parameter 13 te hoog ingesteld) wordt weergegeven als een stap in het bewerkte deel.

Positieve speling in de Y-as

Type speling: Positief = verloren beweging

In dit voorbeeld is de Y-as verloren beweging op het omkeringspunt en zorgt ervoor dat de ballbar uit te breiden. Er zijn gelijke grootte stappen aan beide zijden van de omkering punten.

De voeding van de machine heeft meestal geen invloed op de grootte van de stap.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De aandrijf moer of kogelomloopspil wordt gedragen.
  • Versleten geleidingsmanieren veroorzaken stilstaan in de beweging terwijl de as van richting verandert.
  • Ballscrew wind-up veroorzaakt te veel belasting in de kogelomloopspil.

Effect op het bewerkte deel: Een circulair geïntermuleerd snijpad toont een kort vlak.

Corrigerende actie

  • Voor grote Backlash fouten herstellen van de aandrijfcomponenten.
  • Voor kleine speling fouten past u de Y-Axis Backlash Compensation -Parameter 27.

 Opmerking: Overcompensatie (parameter 27 te hoog ingesteld) wordt weergegeven als een stap in het bewerkte deel.

Ongelijke speling in de Y-as

Type speling: Ongelijk (onderste stap is kleiner dan de bovenste stap)

U moet rekening houden met de configuratie van de machine.

In dit voorbeeld is de Y-as verloren beweging op het omkeringspunt en zorgt ervoor dat de ballbar uit te breiden. Er zijn gelijke grootte stappen aan beide zijden van de omkering punten.

Mogelijke oorzaak

  • Te veel spanning zorgt ervoor dat de kogelomloopspil verdraaien. Dit veroorzaakt een hoekbeweging fout.
  • Schade aan een aandrijf component veroorzaakt pitch/gier.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de aandrijfcomponenten.

Omkering van pieken in de X-as

Er is een vertraging in de beweging op de terugboekingspunten. In tegenstelling tot speling herkent de controller de vertraging in beweging en compenseert deze.

In dit voorbeeld had de X-as een vertraging in beweging en gecompenseerd.

De grootte van de stap varieert vaak met de feedrate van de machines.

Mogelijke oorzaak

  • Strakke manier dekt BIND en veroorzaken wrijving.
  • Er is een initieel koppel op de kogelomloopspil op het omkeringspunt. Een ontoereikende hoeveelheid koppel werd toegepast door de aandrijfmotor van de as op het asomkeringspunt. Het zorgt ervoor dat de as tijdelijk kleeft, omdat de wrijvingskrachten van richting veranderen.
  • De servo-responstijd van de machine is onvoldoende Compensatie voor terugspeling. Dit betekent dat de machine niet in staat is om de speling in de tijd te compenseren. Dit zorgt ervoor dat de as stopt terwijl de machine de speling opneemt.
  • Er zijn losse lagers.
  • Er is een twist op de kogelomloopspil.
  • Het is een probleem met het assmeer systeem.

 Opmerking: Voordat u de Friction Compensation parameter om het probleem te verwijderen, verwijdert u alle andere mogelijke oorzaken.

Effect op het bewerkte deel: Het effect van een omkeringspiek is dat een circulair geïntermuleerd snijpad een klein plat weergeeft, gevolgd door een inkomende herstel stap.

Omkering van pieken in de Y-as

Er is een vertraging in de beweging op de terugboekingspunten. In tegenstelling tot speling herkent de controller de vertraging in beweging en compenseert deze.

In dit voorbeeld had de Y-as een vertraging in beweging en gecompenseerd.

De grootte van de stap varieert vaak met de feedrate van de machines.

Mogelijke oorzaak

  • Strakke manier dekt BIND en veroorzaken wrijving.
  • Er is een initieel koppel op de kogelomloopspil op het omkeringspunt. De aandrijfmotor van de as is niet voldoende koppel bij het omkeringspunt op de as. Het zorgt ervoor dat de as tijdelijk kleeft, omdat de wrijvingskrachten van richting veranderen.
  • De servoresponsie tijd van de machine is ontoereikend voor compensatie bij terugspeling. Dit betekent dat de machine niet in staat is om de speling in de tijd te compenseren. Dit zorgt ervoor dat de as stopt terwijl de machine de speling opneemt.
  • Er zijn losse lagers.
  • Er is een twist op de kogelomloopspil.
  • Het is een probleem met het assmeer systeem.

 

 Opmerking: A Friction Compensation aanpassing van de parameter kan het probleem te ontdoen, maar al het andere moet worden uitgesloten.

 

Effect op het bewerkte deel: Een omkeringspiek veroorzaakt een circulair geïntermuleerd snijpad om een kleine platte weer te geven, gevolgd door een inkomende herstel stap.

Fout plot rotatie

Omkering pieken die optreden bij 45 º worden hoogstwaarschijnlijk veroorzaakt door tester fout omdat beide assen op dezelfde snelheid op die punten en er is geen verandering in de richting.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • Er is een test fout opgetreden.
  • De ballbar hardware is los.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de hardware en doe de test opnieuw.

Spiraal fouten

Deze soorten fouten beginnen te verschijnen als Backlash in slechts één kant of ongelijke speling.

True Backlash spiegelt het plot bij het uitvoeren van twee runs.

Indien de ballbar hardware versleten, los of vuil is, u de plot niet herhalen.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • Er is een test fout of een hardwarefout.
  • Losse ballbar Hardware. De bol kan bewegen binnen de beker, dit verandert de positie van het centrum.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de hardware en doe de test opnieuw.

Squareness fout

Het perceel toont een ovale pinda vorm vervormd op de 45 º of 135 º diagonaal.

De as van vervorming is hetzelfde voor beide richtingen van de uitvoering (CCW en CW). De hoeveelheid vervorming wordt niet beïnvloed door de feedrate.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De kogelomloopspil kan plaatselijk worden gebogen of er kan een algemene asafwijking in de machine zijn.
  • De machine is niet in niveau. Een machine die geen niveau heeft, toont een symmetrische, platte plot in de vorm van een ovaal, of pinda, gekanteld in een hoek van 45 °.
  • De assen van de machine droops. Dit zorgt ervoor dat de as verkeerd uitlijnen op bepaalde locaties.

Corrigerende actie

  • Herhaal de test op verschillende locaties op de machine om erachter te komen of de piekloze fout lokaal is voor een bepaald gebied op de machine of dat het de hele machine beïnvloedt.
  • Als een piekloze fout invloed heeft op de hele machine, vervolgens de machine-assen indien mogelijk opnieuw uitlijnen. Als de geleidingsmanieren worden gedragen, kunnen ze worden vervangen.

Servo mismatch

Servo-mismatch wordt gekwantificeerd als de tijd in milliseconden waarmee een van de asservo's van de machine de andere leidt.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De servolus winsten van de assen zijn niet-overeenkomende. Hierdoor leidt de ene as over de andere, die een ovaal plot toont. De voorloop as is de as met de hogere lusversterking.
  • Slechte aandrijf prestaties
  • De lineaire geleidetrucks bewegen zich niet vrij.

Corrigerende maatregelen: Pas de machine controller aan om de loop winsten van de asservo's in evenwicht te brengen. Ofwel de versterking van de as die achterblijft, of draai de versterking van de as die leidt.

Squareness en servo mismatch error

In run two, beide fouten annuleren elkaar en de resulterende plot in Run 2 kan er OK uitzien.

Waarschijnlijke oorzaken: Verwijzen naar de squareness fout en servo mismatch foutbeschrijvingen.

Corrigerende maatregelen: Verwijzen naar de squareness fout en servo mismatch foutbeschrijvingen.

Niet-overeenkomende schalen

Om de schaal afwijking te berekenen, trekt de plot de diameter van de X-as af van de diameter van de Y-as.

De temperatuur van de machine-effecten schalen mismatch plots.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • Een kogelschroef die beschadigd of te heet is, veroorzaakt een spoed fout.
  • De lineaire geleidingen van de as zijn niet recht.
  • De ballbar is niet correct gekalibreerd.

 

 Opmerking: Om de werkelijke oorzaak te identificeren, is het een goed idee om een ander plot te doen.

 

Corrigerende actie

  • De as aanpassen Lead Compensation Parameter.
  • Doe de test met de tester verheven boven de tafel. Als de mismatch erger wordt, wordt de fout veroorzaakt door pitch.
  • Doe de test op een andere locatie op de tafel, als de mismatch erger wordt, dan wordt de fout veroorzaakt door gier.

Squareness en schalen mismatch

Let op de hoek van de ovale vorm, de as van de vorm is niet op de 45 º. De schaal niet-overeenkomende zorgt ervoor dat de hoek om te leunen naar de langere as.

Waarschijnlijke oorzaken: Raadpleeg de foutbeschrijvingen van niet-overeenkomende schalen.

Corrigerende maatregelen: Raadpleeg de foutbeschrijvingen van niet-overeenkomende schalen.

Tri-Lobe

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze lobben kunnen van grootte en oriëntatie veranderen tussen aangrenzende rechtsom en linksom. Een Tri-Lobe plot heeft scherpe overgangen tussen lobben; een rechtrechtheid fout plot heeft meer geleidelijke overgangen.

Dit is een test fout.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De hardware is los.
  • De bal kan op de vasthoud beker bewegen.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de ballbar hardware en doe de test opnieuw.

Y-as rechtheid op X-as fout

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze worden niet beïnvloed door de feedsnelheid of richting, maar kunnen veranderen met de locatie waar de test op het bed van de machine wordt uitgevoerd. Een rechtheid type plot kan worden onderscheiden van een Tri-Lobe test error type plot door zijn soepeler overgangen tussen lobben en betere reproduceerbaarheid.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.
  • In sommige gevallen wordt het 'rol'-effect veroorzaakt door een draaiing op een as waardoor het op een rol lijkt. Controleer het machineniveau.
  • De lineaire geleidingen zijn gebogen.
  • Algemene lineaire geleider uitlijning.
  • Een fundering die niet stabiel is, zorgt ervoor dat de machine vervormt.

Corrigerende actie

  • Controleer op losse ballbar hardware en doe de test opnieuw, als de fout niet herhaalt is het niet een rechtheid fout.
  • Inspecteer de lineaire geleiders van de machine.
  • Gebruik een granieten standaard om te bepalen welke as de fout heeft.

 

X-as rechtheid op Y-as fout

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze worden niet beïnvloed door de feedsnelheid of richting, maar kunnen veranderen met de locatie waar de test op het bed van de machine wordt uitgevoerd. Een rechtheid type plot kan worden onderscheiden van een Tri-Lobe test error type plot door zijn soepeler overgangen tussen lobben en betere reproduceerbaarheid. De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.
  • In sommige gevallen wordt het 'rol'-effect veroorzaakt door een draaiing op een as waardoor het op een rol lijkt. Controleer het machineniveau.
  • De lineaire geleidingen zijn gebogen.
  • Algemene lineaire geleider uitlijning.
  • Een fundering die niet stabiel is, zorgt ervoor dat de machine vervormt.

Corrigerende actie

  • Controleer op losse ballbar hardware en doe de test opnieuw, als de fout niet herhaalt is het niet een rechtheid fout.
  • Inspecteer de lineaire geleiders van de machine.

Rechtheid fout

Het perceel heeft drie verschillende lobben in zijn algemene vorm. Deze worden niet beïnvloed door de feedsnelheid of richting, maar kunnen veranderen met de locatie waar de test op het bed van de machine wordt uitgevoerd. Een rechtheid type plot kan worden onderscheiden van een Tri-Lobe test error type plot door zijn soepeler overgangen tussen lobben en betere reproduceerbaarheid. De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De nummer één oorzaak voor rechtheid fout is roll.
  • In sommige gevallen wordt het 'rol'-effect veroorzaakt door een draaiing op een as waardoor het op een rol lijkt. Controleer het machineniveau.
  • De lineaire geleidingen zijn gebogen.
  • Algemene lineaire geleider uitlijning.
  • Een fundering die niet stabiel is, zorgt ervoor dat de machine vervormt.

Corrigerende actie

  • Controleer op losse ballbar hardware en doe de test opnieuw, als de fout niet herhaalt is het niet een rechtheid fout.
  • Inspecteer de lineaire geleiders van de machine.

Cyclische fout op X-as

Cycli zijn meer uitgesproken als de defecte as nadert de omkering punt. Ze zullen kleiner verschijnen op het punt waar de defecte as beweegt bij maximale snelheid en de frequentie verandert niet. Meet de cycli en bepaal de toonhoogte voor elk onderdeel in het aandrijfsysteem.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De kogelomloopspil is buiten het midden.
  • De kogelomloopspil is beschadigd.
  • De Motorsteun is defect.
  • De koppeling is beschadigd.
  • De lagerverpakking is beschadigd.

Corrigerende actie

  • Stel de off-Center kogelomloopspil in de defecte as in.
  • De defecte motorsteunen afstellen of vervangen.
  • Vervang de defecte koppeling.
  • Vervang de lagerverpakking.

Cyclische fout op Y-as

Cycli zijn meer uitgesproken als de defecte as nadert het omkering punt, ze zullen kleiner verschijnen op het punt waar de defecte as beweegt op de maximale snelheid en de frequentie verandert niet. Meet de cycli en bepaal de toonhoogte voor elk onderdeel in het aandrijfsysteem.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De kogelomloopspil is buiten het midden.
  • De kogelomloopspil is beschadigd.
  • De Motorsteun is defect.
  • De koppeling is beschadigd.
  • De lagerverpakking is beschadigd.

Corrigerende actie

  • Stel de off-Center kogelomloopspil in de beschadigde as in.
  • De beschadigde of defecte motorsteunen aanpassen of vervangen.
  • Vervang de beschadigde koppeling.
  • Vervang de lagerverpakking.

Verschuiving wijziging

Het midden van elk perceel bevindt zich op een andere locatie.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • Er is een tester fout.
  • De ballbar hardware is los.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de ballbar hardware en doe de test opnieuw.

Verschillende diameter percelen

Het centrum voor elk perceel is op dezelfde locatie, maar de diameter van de percelen zijn verschillend.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • Er is een tester fout.
  • De ballbar hardware is los.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer de balbar hardware en doe de test opnieuw.

Stick slip op Y-as

Deze fout zal verschijnen op de 90 º van de as die het heeft als het reist bij lage federate.

Wrijvingskrachten zijn groter naarmate de as vertraagt.

Waarschijnlijke oorzaken:

  • De hoeveelheid smering is niet voldoende.
  • De lineaire geleiders bewegen niet vrij.

Corrigerende maatregelen: Inspecteer en repareer de onderdelen die wrijving veroorzaken.

Oneven shapes

Versleten, beschadigd, los of met chip bedekt ballbar onderdelen veroorzaken vervormde plots.

De verkeerde voeding veroorzaakt een plot dat niet aan het begin en het einde komt.

In de meeste gevallen is een valse lezing duidelijk. Houd er echter rekening mee dat vuile apparatuur of een onderdeel dat is versleten tot het punt waar het slechts marginaal is, de plots produceert die normaal lijken, maar eigenlijk niet rond of plat zijn.

Andere percelen van geteste machines

Andere voorbeelden van vervormde plots van machines met slechte ballbar of andere componenten worden hieronder weergegeven:

Plot Oorzaak

Oorzaak: De servoversterker is slecht.

Oorzaak: De motorbehuizing van de X-as is slecht.

Oorzaak: De Y-as servomotor is slecht.

Er is ruis op de boven-en onderkant van het perceel op of nabij het overgangs punt.

Oorzaak: De motor of de versterker is slecht.

Corrigerende maatregelen: Wijzig de instelling van de laagdoorlaat filter in op aan om te controleren of het probleem elektrisch is.

Oorzaak: De Y-as kogelomloopspil is dicht bij de motor.

Corrigerende maatregelen: De Y-as kogelomloopspil opnieuw uitlijnen.

Oorzaak: De X-as servomotor is slecht.

Oorzaak: Fouten bij het Backlash in de Y-as. Er is slepen in de manier waarop coversand de lineaire geleiders zijn verkeerd uitgelijnd.

Oorzaak: Er is een elektrisch probleem met de ballbar apparatuur. De uitrusting van de ballbar is niet correct geaard of er is een slechte verbinding.

Oorzaak: Er is overmatige wrijving op de weg omvat [1]. Er is speling in de lineaire geleidingen in zowel X-als Y-assen [2].

Oorzaak: Er is speling in de Y-as lager Pack.

Corrigerende maatregelen: Verander de Y-as lagerverpakking.

Oorzaak: De pre-load is niet correct afgesteld. De moer aan het uiteinde van de kogelomloopspil is niet strak.

Oorzaak: Er is een losse ballbar component. De koppelingsmoer is los.

ZOEK DISTRIBUTEUR
Feedback
Haas Logo

美元价格不包括关税、报关费用、保险费、增值税及运费。
USD prices DO NOT include customs duty, customs fees, insurance, VAT, or freight.

人民币价格包含关税、报关费用、货运保险和增值税, 但不包括运费。
CNY prices include customs duty, customs fees, insurance, and VAT. DOES NOT include freight.

Leveringsprijs Haas

Deze prijs is inclusief verzendkosten, export- en invoerrechten, verzekeringen en andere kosten tijdens verzending naar een locatie in Frankrijk die met u als koper is overeengekomen. Er kunnen geen andere verplichte kosten worden toegevoegd aan de levering van een Haas CNC-product.

BLIJF OP DE HOOGTE VAN DE NIEUWSTE TIPS EN TECHNOLOGIE VAN HAAS…

Meld u nu aan!   

HAAS TOOLING ACCEPTS THE FOLLOWING:

  • Service en ondersteuning
  • Eigenaren
  • Service aanvragen
  • Bedieningshandleidingen
  • Haas-onderdelen
  • Reparatieverzoek voor draaitafel
  • Handleidingen voor het voorinstalleren
  • Winkelen voor gereedschap
  • Een nieuwe Haas samenstellen en prijs bepalen
  • Beschikbare voorraad
  • De prijslijst van Haas
  • CNCA-financiering
  • Over Haas
  • Carrières
  • Certificeringen en veiligheid
  • Neem contact met ons op
  • Geschiedenis
  • Algemene voorwaarden
  • Algemene voorwaarden Haas-gereedschappen
  • Privacy
  • Garantie
  • Haas gemeenschap
  • HAAS-certificeringsprogramma
  • Haas motorsport
  • Gene Haas Foundation
  • Haas-community technisch onderwijs
  • Evenementen
  • Doe mee aan de conversatie
  • Facebook
  • Twitter
  • Flickr
  • YouTube
  • LinkedIn
  • Instagram
  • TikTok
© 2022 Haas Automation, Inc - CNC werktuigmachines

2800 Sturgis Rd., Oxnard, CA 93030 / Toll Free: 800-331-6746
Phone: 805-278-1800 / Fax: 805-278-2255

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.

Instellingen beheren

Cookieverklaring

Wij gebruiken cookies om uw gebruikerservaring te verbeteren. Onze cookiemelding beschrijft welke cookies we gebruiken, waarom we deze gebruiken en hoe u er meer informatie over kunt vinden. Bevestig alstublieft uw instemming met ons gebruik van analytische cookies. Als u niet instemt, kunt u onze website nog steeds gebruiken met een beperkte gebruikerservaring.

Functional Cookies

Analytics Cookies