以下维修视频演示如何对齐 BMT 刀塔动力驱动系统。

  注意：这服务视频仅供参考，不能代替书面程序。 

所需工具：

• 服务 USB 密钥
• 百分表
• T-0082 BMT65 校准指示器支架
• T-0080 BMT65 主校准块
• T-0083 BMT65 输出轴校准工具 
• T-0160  BMT75 LT 刀套校准工具
• T-0148 BMT75 LT 输出轴校准工具

从刀塔上拆下所有从动工具。

在工具#1上安装 T-0080 定位块，在 LT 驱动轴上安装 T-0082 指示器底座工具。

在Y轴上测量校准情况。

如果指标读数超过 0.002"，将需要添加或删除垫片 [1]。

如果 Z 中的对齐方式正确，请转到 BMT 动力刀具驱动驱动器对齐部分。

要调整垫片大小，请按以下顺序删除各项：

• 带电工具和刀塔伺服电机 [1]。
• 顶部和底部对齐衬套 [2]。
• 后刀塔变速箱盖 [3]（润滑油/机油将排出，在变速箱下方放些东西来接住润滑油/机油）。

如果配备动力刀具，请按以下顺序拆下带固定螺栓和滚珠轴承的扭矩臂 [1]：

• 松开卡紧螺母 [2]。
• 拆下固定螺栓 [3] 和钢球 [4]。
• 松开两个夹紧螺栓 [5]。

 注： 如果需要，在夹紧螺栓旁边的千斤顶螺杆孔 [6] 中安装两个 5/16-18 螺栓。施加足够的扭矩以拆散扭矩臂，使其从扭矩管上滑出。

 注： 当动力刀具发生发生碰撞，扭矩臂可能难以移除。可使用滑轮拉拔器。如果扭矩臂仍无法拆下，则用铣床将其切断扭矩管。如果使用铣床，请从刀塔护罩中取出齿轮，并彻底清洁它们和刀塔外壳。

拆下扭矩臂。

从扭矩管上拆下卡扣环。

若要移除带固定螺栓的扭矩臂[1]，请按顺序移除以下项目：

• 移除固定螺栓 [2]
• 松开两个夹紧螺栓 [3]。

拆下并丢弃扭矩臂。

 注： 如果固定螺栓难以拆下，则应使用喷灯对固定螺栓进行局部加热，以软化 loctite。

 注： 如果需要，在夹紧螺栓旁边的千斤顶螺杆孔 [4] 中安装两个 5/16-18 螺栓。施加足够的扭矩以拆散扭矩臂，使其从扭矩管上滑出。

 注意： 在动力刀具碰撞的情况下，扭矩臂可能难以移除。 可以使用 T-0133 BMT 扭矩臂拉拔器 或滑轮拉拔器。如果扭矩臂仍无法拆下，则用铣床将其切断扭矩管。如果使用磨床，请从刀塔外壳中取出齿轮，并彻底清洁它们和刀塔外壳。

带固定螺栓的扭矩臂：

T-0133 BMT 扭矩臂拉拔器用于从扭矩管上卸下扭矩臂。

将止块安装到扭矩管上。

将拉拔器安装到扭矩臂上，然后将千斤顶螺杆安装到拉拔器上。

拧紧千斤顶螺杆，以便从扭矩管上卸下扭矩臂。

若要移除带键槽的扭矩臂，请按顺序卸下以下项目：

• 卸下夹紧螺钉 [1]
• 在夹紧螺栓旁边的千斤顶螺钉孔中安装一个 3/8-16 螺栓[2]。施加足够的扭矩以拆散扭矩臂，使其从扭矩管上滑出。

 注： 当动力刀具发生发生碰撞，扭矩臂可能难以移除。可使用滑轮拉拔器。如果扭矩臂仍无法拆下，则用铣床将其切断扭矩管。如果使用铣床，请从刀塔护罩中取出齿轮，并彻底清洁它们和刀塔外壳。

拆下扭矩臂。

从扭矩管上拆下键[3]。

从扭矩管上拆下卡扣环。

从动力刀具驱动器上拆下指示器底座。

从固定环 [1] 上拆下 (6) 个螺栓，并将带电工具驱动器 [2] 滑出刀塔。

清洁孔，根据需要添加或移除垫片 [3]。

注意：垫片零件号为 59-1563 到 59-1567。

重新安装驱动器 [2] 并拧紧固定环 [1] 的 (6) 安装螺栓。

带固定螺栓和滚珠轴承的扭矩臂：

将卡环安装在扭矩管上，然后用弹簧安装扭矩臂。安装钢球和固定螺栓，轻轻拧紧以对齐两个部件。后退 1/8 圈的固定螺栓，以防止在下一步中绑定。

带固定螺栓的扭矩臂：

通过弹簧安装扭矩臂。轻轻设置扭矩安装固定螺栓，将两个工件对齐。

带固定螺栓和滚珠轴承的扭矩臂：

在转塔壳体上安装 T-0081 预装工具 [1]。

从螺纹孔 [5] 上拆下千斤顶螺钉。

用 10 ft-lb 的扭矩拧紧两个夹紧螺栓 [6]。

使用 Loctite (蓝色 242)，用 10 ft-lb 的扭矩拧紧固定螺栓 [3]。用 35 ft-lb 的扭矩锁定保险螺母 [4]。

以 80 ft-lb 的扭矩拧紧两个夹紧螺栓 [6]。

在驱动器上安装磁石底座工具，并检查垫片校准。如果需要，请重复这些步骤以调整垫片大小。

如果对齐正确，拆下 T-0081 预装入工具 [1]。在扭矩臂销上涂抹一层薄薄的液体润滑脂，然后安装变速箱盖板。

安装对齐衬套。

带固定螺栓的扭矩臂：

通过蓝色 Loctite 拧紧固定螺栓 [2]，然后将扭矩调整至 30 ft-lb。

以 80 ft-lb 的扭矩拧紧两个夹紧螺栓 [3]。

安装弹簧、后刀塔变速箱盖和校准衬套。

在驱动器上安装磁石底座工具，并检查垫片校准。如果需要，请重复这些步骤以调整垫片大小。

如校准无误，请移除变速箱盖板。在扭矩臂销上涂抹一层薄薄的液体润滑脂，然后安装变速箱盖板。

带键槽的扭矩臂：

• 将卡环安装在扭矩管上。
• 将键[3]安装到扭矩管上。
• 在夹紧螺栓旁边的千斤顶螺钉孔中安装一个 3/8-16 螺栓[2]。施加足够的扭矩以拆散扭矩臂，使其从扭矩管上滑动。
  
• 将扭矩臂放在卡环上。
• 安装夹紧螺钉 [1]，拧紧至 80 ft-lbs。
• 卸下千斤顶螺钉。

在扭矩臂销上涂抹一层薄薄的液体润滑脂，然后安装弹簧、后刀塔变速箱盖、对齐衬套。

在驱动器上安装磁石底座工具，并检查垫片校准。如果需要，请重复这些垫片调整步骤。

安装带电工具电机。

通过刀塔索引器电机安装孔 [1] 重新加注油。 

• 如果机床配备了动力刀具，则向刀塔变速箱加注 2 夸脱的 93-1933A。
• 如果机床未配备动力刀具， 则向刀塔变速箱加注 3 夸脱的 93-1933A。

安装并启用带电工具和刀塔伺服电机。

说明：建议使用漏斗，以避免溢出到其他组件

将参数 9.019 更改为 FALSE。通过按 ALTER 然后选择 TT 轴并按下 ENTER，使轴在显示页上可见。

拆下任何可能妨碍工具的工具，零返回 TT 轴，忽略任何警报。按 诊断 以访问"FACTORY 参数"选项卡。TT 型和按压 F4 以设置网格偏移。零返回 TT 轴。

在 MDI 中，命令 M43 可松开刀塔。手柄转动 TT 轴，直到刀套 1 到位，目视对齐冷却液喷嘴。按 ESTOP 并验证刀塔是否完全就位。

按 DIAGNOSTICS （诊断）回到参数。TT 型和按压 F2 设置刀具更改偏移量。

将参数 9.019 更改为 TRUE。

对于 CHC 机床，请遵循以下程序。

安装指示器底座 T-0082 后，松开顶部和底部对齐衬套上的 (6) 螺栓 [1]。

旋转驱动器，直到 T.I.R. 小于 0.002"。

拧紧顶部和底部对齐衬套 [1] 上的 (6) 个螺栓，将驱动器锁定到位。

验证 T.I.R. 是否小于 0.002"。

拆下 T-0080 和 T-0082 / T-0160 校准块和指示器底座。

将 T-0083 / T-0148 输出轴校准工具插入刀套。

在垂直位置检查驱动狗与工具的对齐。

对于经典 Haas 控制器：调整参数487 TT 换刀偏置以更正校准。

• 按 [ALARMS] 键，键入"DEBUG"，然后按 [ENTER]  进入调试模式。
• 切换到位置屏幕。
• 按 [F4]  激活原始数据框。
• 突出显示“VAR”选项卡，然后按 [ENTER]。
• 突出显示“AXES”选项卡，然后按 [ENTER]。
• 在 TT 轴"PRIME ENC"位置值上翻转符号（如果为负，则翻为正；如果为正，则翻为负），然后将此值输入 PAR 487。
• 按 [ZERO RETURN]（回原点），然后按 [ALL]（全部）。
• 将刀具 T-0065 / T-0148 重新插入刀塔上的垂直插槽，以验证输出轴是否正确校准。

对于下一代控制器：

• 插入 USB 服务密钥
• 按 [ALARMS] 键，键入"DEBUG"，然后按 [ENTER]  进入调试模式。
• 转到参数32.085 LT 轴主轴定向偏置（SI 单位）
• 键入"0"，然后按 [ENTER] 将 LT 轴的旋转设置回原点
• 按 [Current Commands] 键，转到"Live Tooling Spindle（动力刀具主轴）"，然后按 [ENTER]
• 转到"Live Tooling Orient（动力刀具定向）"，然后按 [F2] 将主轴轴归零
• 将 T-0083 / T-0148 输出轴校准工具插入刀套并校准轴
• 在参数中返回32.085 LT 轴主轴定向偏置（SI 单位），键入 [LT] ，然后按 [F3]以设置偏置
• 拆下校准工具并将输出轴移出校准，然后重复“动力刀具定向”步骤以验证轴是否返回到所设置的校准
• 将刀具 T-0065 / T-0148 重新插入刀塔上的垂直插槽，以验证输出轴是否正确校准。