다음 정비 동영상은 BMT 터렛 라이브 드라이브 시스템을 정렬하는 방법을 보여줍니다.

  참고: 이서비스 동영상은 참조용이며 서면 절차를 대체하지 않습니다. 

필수 도구:

• 서비스 USB 키
• 다이얼 인디케이터
• T-0082 BMT65 정렬 인디케이터 홀더
• T-0080 BMT65 마스터 정렬 블록
• T-0083 BMT65 출력 샤프트 정렬 공구 
• T-0160  BMT75 LT 포켓 정렬 공구
• T-0148 BMT75 LT 출력 샤프트 정렬 공구

터렛에서 모든 구동 공구를 제거합니다.

공구 #1에 T-0080 정렬 블록을 설치하고 LT 드라이브 샤프트에 T-0082 인디케이터 베이스 공구를 설치합니다.

Z축의 정렬 상태를 점검합니다.

인디케이터 판독값이 .002"를 초과하는 경우 심 [1]을 추가하거나 제거해야 합니다.

Z의 정렬 상태가 올바르면 BMT 라이브 툴링 드라이브 정렬 단원으로 이동합니다.

심 크기를 조정하려면 다음 항목을 이 순서대로 제거합니다.

• 라이브 툴 및 터렛 서보 모터 [1].
• 상단 및 하단 정렬 부싱 [2].
• 후면 터렛 기어박스 커버 [3](윤활유/오일이 배출됩니다. 기어박스 아래에 윤활유/오일을 잡기 위한 무언가를 놓으십시오).

라이브 툴링이 장착된 경우 다음 순서대로 고정 나사와 볼 베어링이 있는 토크 암 [1]을 제거합니다.

• 잼 너트 [2]를 풉니다.
• 세트 스크루 [3]과 스틸 볼 [4]를 제거합니다.
• 클램프 볼트 [5] 두 개를 풉니다.

 참고: 필요한 경우 클램프 볼트 옆에 있는 잭 스크루 구멍 [6]에 5/16-18 볼트 2개를 설치합니다. 토크 암이 펼쳐져 토크 튜브에서 미끄러질 수 있도록 충분한 토크를 가합니다.

 참고: 라이브 툴이 충돌하는 경우 토크 암을 제거하기 어려울 수 있습니다. 풀리 풀러를 사용할 수 있습니다. 토크 암을 여전히 제거할 수 없으면 그라인더로 토크 튜브를 자릅니다. 그라인더를 사용한 경우 터렛 하우징에서 기어를 제거하고 기어와 터렛 하우징을 철저히 세척합니다.

토크 암을 제거합니다.

토크 튜브에서 스냅 링을 제거합니다.

고정 나사가 있는 토크 암 [1]을 제거하기 위해서는 다음 항목을 이 순서대로 제거하십시오.

• 고정 나사 [2]를 제거합니다.
• 클램프 볼트 [3] 두 개를 풉니다.

토크 암을 제거하여 폐기합니다.

 참고: 세트 스크루를 제거하기 어려운 경우 블로우 토치를 사용하여 세트 스크루에 국부적인 열을 가하여 Loctite를 부드럽게 합니다.

 참고: 필요한 경우 클램프 볼트 옆에 있는 잭 스크루 구멍 [4]에 5/16-18 볼트 2개를 설치합니다. 토크 암이 펼쳐져 토크 튜브에서 미끄러질 수 있도록 충분한 토크를 가합니다.

 참고: 작동 중인 공구 충돌시 토크 암을 제거하기 어려울 수 있습니다. T-0133 BMT 토크 암 풀러 또는 풀리 풀러를 사용할 수 있습니다. 토크 암을 여전히 제거할 수 없으면 그라인더로 토크 튜브를 자릅니다. 그라인더를 사용한 경우 터렛 하우징에서 기어를 제거하고 기어와 터렛 하우징을 철저히 세척합니다.

고정 나사가 있는 토크 암:

T-0133 BMT 토크 암 풀러는 토크 튜브에서 토크 암을 제거하는 데 사용됩니다.

토크 튜브에 스톱을 설치합니다.

풀러를 토크 암에 설치하고 재킷 스크루를 풀러에 설치합니다.

잭 나사를 조여 토크 튜브에서 토크 암을 제거합니다.

키웨이가 있는 토크 암을 제거하기 위해서는 다음 항목을 순서대로 제거하십시오.

• 클램프 스크루 [1] 제거
• 클램프 볼트 옆에 있는 재킷 스크루 구멍에 3/8-16 볼트[2]를 설치합니다. 토크 암이 펼쳐져 토크 튜브에서 미끄러질 수 있도록 충분한 토크를 가합니다.

 참고: 라이브 툴이 충돌하는 경우 토크 암을 제거하기 어려울 수 있습니다. 풀리 풀러를 사용할 수 있습니다. 토크 암을 여전히 제거할 수 없으면 그라인더로 토크 튜브를 자릅니다. 그라인더를 사용한 경우 터렛 하우징에서 기어를 제거하고 기어와 터렛 하우징을 철저히 세척합니다.

토크 암을 제거합니다.

토크 튜브에서 키[3]를 제거합니다.

토크 튜브에서 스냅 링을 제거합니다.

라이브 툴 드라이브에서 인디케이터 베이스를 제거합니다.

고정 링 (1)에서 볼트 (6)개를 제거하고 라이브 툴링 드라이브 [2]를 터렛 밖으로 밀어냅니다.

보어를 청소하고 필요에 따라 심 [3]을 추가하거나 제거합니다.

참고: 심 부품 번호는 59-1563 ~ 59-1567입니다.

드라이브 [2]를 다시 설치하고 고정 링 [1]의 장착 볼트 (6)개를 조입니다.

고정 나사 및 볼 베어링이 있는 토크 암:

토크 튜브에 스냅 링을 설치하고 스프링과 함께 토크 암을 설치합니다. 두 개 조각이 정렬되도록 약간의 토크를 가하여 강철 볼 및 세트 스크류를 설치합니다. 다음 단계에서 걸림을 방지하기 위해 세트 스크루를 1/8바퀴 뒤로 빼냅니다.

고정 나사가 있는 토크 암:

스프링이 있는 토크 암을 설치합니다. 두 개 조각이 정렬되도록 약간의 토크를 가하여 고정 나사를 설치합니다.

고정 나사 및 볼 베어링이 있는 토크 암:

터렛 하우징에 T-0081 예비 적재 공구 [1]을 설치합니다.

나사산 구멍 [5]에서 잭 스크루를 제거합니다.

클램프 볼트 [6] 두 개를 10 ft-lb의 토크로 조입니다.

Loctite(파란색 242)를 사용하여 세트 스크루 [3]을 10 ft-lb 토크로 조입니다. 35 ft-lb의 토크로 잼 너트 [4]를 잠급니다.

두 개 클램프 볼트 [6]을 80 ft-lb의 토크로 조입니다.

드라이브에 마그네틱 베이스 공구를 설치하고 심 정렬 상태를 확인합니다. 필요한 경우 이러한 단계를 반복하여 심 크기를 조정합니다.

정렬 상태가 올바르면 T-0081 예비 적재 공구 [1]을 제거합니다. 토크 암 핀에 액체 그리스를 얇게 바르고 기어박스 커버 플레이트를 설치합니다.

정렬 부싱을 설치합니다.

고정 나사가 있는 토크 암:

파란색 Loctite를 사용하여 고정 나사 [2]를 30 ft-lb 토크로 조입니다.

클램프 볼트 [3] 두 개를 80 ft-lb의 토크로 설치합니다.

스프링, 후방 터렛 기어박스 커버와 정렬 부싱을 설치합니다.

드라이브에 마그네틱 베이스 공구를 설치하고 심 정렬 상태를 확인합니다. 필요한 경우 이러한 단계를 반복하여 심 크기를 조정합니다.

정렬이 올바르면 기어박스 커버판을 제거합니다. 토크 암 핀에 액체 그리스를 얇게 바르고 기어박스 커버 플레이트를 설치합니다.

키웨이가 있는 토크 암:

• 토크 튜브에 스냅 링을 설치합니다.
• 토크 튜브에 키[3]를 설치합니다.
• 클램프 볼트 옆에 있는 재킷 스크루 구멍에 3/8-16 볼트[2]를 설치합니다. 토크 암이 펼쳐져 토크 튜브 위에서 미끄러질 수 있도록 충분한 토크를 가합니다.
  
• 토크 암을 스냅 링에 맞춥니다.
• 클램프 스크루 [1]를 설치하고 80ft-lbs 토크로 조입니다.
• 재킷 스크루를 제거하십시오.

토크 암 핀에 액체 그리스를 얇게 바르고 스프링, 후방 터렛 기어박스 커버 및 정렬 부싱을 설치합니다.

드라이브에 마그네틱 베이스 공구를 설치하고 심 정렬 상태를 확인합니다. 필요한 경우 쉼 조정 단계를 반복합니다.

라이브 툴 모터를 설치합니다.

터렛 인덱서 모터 장착 구멍 [1]을 통해 오일을 보충합니다. 

• 기계에 라이브 툴링이 장착된 경우 터렛 기어박스에 93-1933A 2쿼트를 채웁니다.
• 기계에 라이브 툴링이 장착되어 있지 않은 경우 터렛 기어박스에 93-1933A 3쿼트를 채웁니다.

라이브 툴 및 터렛 서보 모터를 설치하고 활성화합니다.

참고: 다른 구성품에 유출되지 않도록 퍼넬을 사용하는 것이 좋습니다

파라미터 9.019를 FALSE로 변경합니다. ALTER를 눌러 디스플레이 페이지에 축을 표시하고 나서 TT축을 선택하고 ENTER를 누릅니다.

방해가 될 수 있는 툴링을 모두 제거하고 TT축을 영점으로 복귀한 다음 모든 경보를 무시합니다. DIAGNOSTICS를 눌러 FACTORY 파라미터 탭에 액세스합니다. TT를 입력하고 F4를 눌러 그리드 오프셋을 설정합니다. TT축을 영점으로 복귀합니다.

MDI에서 M43을 명령하여 터렛을 고정 해제합니다. 포켓 1이 제자리에 올 때까지 TT축을 핸들 조그하고 절삭유 노즐을 육안으로 정렬합니다. ESTOP을 누르고 터렛이 완전히 안착되었는지 확인합니다.

DIAGNOSTICS를눌러파라미터로 돌아갑니다. TT를 입력하고 F2 를눌러 공구 교환 오프셋을 설정합니다.

파라미터 9.019를 TRUE로 변경합니다.

CHC 기계의 경우 아래 절차를 따르십시오.

인디케이터 베이스 T-0082가 설치된 상태에서 상단 및 하단 정렬 부싱 [1]의 볼트 (6)개를 풉니다.

T.I.R이 .002"보다 작을 때까지 드라이브를 회전합니다.

상단 및 하단 정렬 부싱 [1]의 (6)개 볼트를 조여 드라이브를 제자리에 고정합니다.

T.I.R.이 .002" 미만으로 유지되는지 확인합니다.

T-0080 및 T-0082/T-0160 정렬 블록 및 인디케이터 베이스를 제거합니다.

T-0083/T-0148 출력 샤프트 정렬 도구를 포켓에 삽입합니다.

수직 위치에 있는 공구와 드라이브 도그의 정렬 상태를 점검합니다.

클래식 Haas 제어장치의 경우:파라미터 487 TT 공구 교환 오프셋를 조정하여 정렬을 수정합니다.

• [ALARMS] 키를 누르고 "DEBUG"를 입력한 다음 [ENTER]를 눌러 디버그 모드로 들어갑니다.
• 위치 화면으로 전환합니다.
• [F4]를 눌러 원시 데이터 상자를 활성화합니다.
• "VAR" 탭을 강조 표시하고 [ENTER]를 누릅니다.
• "AXES" 탭을 강조 표시하고 [ENTER]를 누릅니다.
• TT-축 "PRIME ENC" 위치 값의 부호를 뒤집고(양의 값은 음으로, 음의 값은 양으로) 이 값을 PAR 487로 입력합니다.
• [ZERO RETURN]을 누른 후, [ALL]을 누릅니다.
• 공구 T-0065/T-0148를 터릿의 수직 슬롯에 다시 삽입하여 출력 샤프트가 제대로 정렬되었는지 확인합니다.

차세대 제어:

• USB 서비스 키 삽입합니다
• [ALARMS] 키를 누르고 "DEBUG"를 입력한 다음 [ENTER]를 눌러 디버그 모드로 들어갑니다.
• 파라미터 32.085 LT-축 스핀들 방향 오프셋(SI 장치)으로 이동합니다.
• "‘0’을 입력한 다음[ENTER]를 눌러 LT-축의 회전을 원점으로 다시 설정합니다.
• [Current Commands] 키를 누르고 ‘라이브 툴링 스핀들’로 이동한 다음 [ENTER]를 누릅니다.
• ‘라이브 툴링 방향’으로 이동한 다음 [F2]를 눌러 스핀들 축을 영점으로 설정합니다.
• T-0083/T-0148 출력 샤프트 정렬 도구를 포켓에 삽입하고 축을 정렬합니다.
• 파라미터에서 32.085 LT-축 스핀들 방향 오프셋(SI 장치)으로 돌아가서 [LT]를 입력한 다음 [F3]을 눌러 오프셋을 설정합니다.
• 정렬 도구를 제거하고 출력 샤프트를 정렬에서 이탈시킨 다음 ‘라이브 툴링 방향’ 단계를 반복하여 축이 설정된 정렬로 돌아가는지 확인합니다.
• 공구 T-0065/T-0148를 터릿의 수직 슬롯에 다시 삽입하여 출력 샤프트가 제대로 정렬되었는지 확인합니다.