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此规程所述为如何安装自动对刀仪 (ATP)。对以下设备执行此程序：

• 配备 OPC12 的 ST-25/30/35（电源卡盘选件）[1]。
• 配备 OPC15 [2]的 ST-35。

对 2013 年 5 月前生产的设备执行此步骤。

先决条件

所需零件:

• P/N 93-2285 现场安装 ATP，用于带 OPC12 的 ST-25/30/35。
• P/N 93-2286 现场安装 ATP，用于带 OPC15 的 ST-35。

推 POWER OFF。

将主断路器设置到“关闭”位置。

锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。

关闭主空气阀。

卸下机器的前面板和左侧护板。

如果安装了接料机 (PCAT) [1]选件，则将其移除。

对于带有 OPC12 的 ST-25/30/35：

卸下舱壁的顶部(2)螺钉和插头。

使用 (2) 1/4"-20 螺钉和(2) 垫圈 [3]安装锁环[2]和原位滑块。

请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后，您可将其拧紧。

对于带有 OPC15 的 ST-35：

从隔板上拆下螺钉和插头。

使用(2) 1/4"-20 螺钉[7] 和 (2) 垫圈安装锁环 [6]、垫片 [4]和原位滑块 [5]。

请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后，您可将其拧紧。

将垫块[9]上的大孔与隔板上的大孔对齐。ATP 电缆和软管在此穿过。

用（(3) 3/8"-16 x 2 1/4" 螺钉 [10]安装定位销[8]和垫块[9]。

请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。使用铁的值。

对于带有 OPC12 的 ST-25/30/35：

拆下 ATP 盖板 [5]。

将唇形密封[4]安装至 ATP。

将 ATP 电缆和软管穿过隔板。

使用定位销[1]和孔[2]定位 ATP 总成。

将 ATP 总成安装至隔板上。

使用(1) 3/8"-16 x 1 1/4"螺钉[6]和垫圈。使用 (2) 3/8"-16 x 5 1/2" 螺钉[7]。

请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后，您可将其拧紧。

放下 ATP 臂。将 ATP 测头[3]安装至探针上。

对于带有 OPC15 的 ST-35：

拆下 ATP 盖板 [5]。

将 ATP 电缆和软管穿过垫块和隔板。

使用定位销[1]和垫块[2]的孔定位 ATP 总成。

将 ATP 总成连接至垫块。

使用 (1) 3/8"-16 x 1 1/4" 螺钉 [5] 和 (1) 垫圈。使用 (2) 3/8"-16 x 5 1/2" 螺钉[6]。

请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后，您可将其拧紧。

放下 ATP 臂。将 ATP 测头[3]安装至探针上。

将 ATP 阀[1]安装至控制柜后的护板。

将 90 度接头[2]安装至气动分配歧管的中间端口。

切割一块约 15" (380 mm) 长的 1/4" (6 mm) 软管。安装软管[3]。

将 (2) 输气软管[4]从 ATP 连接至 ATP 阀门配件。

将 33-0153 [5]、33-0756A [6] 和 33-0151 [8]电缆穿过控制柜面板开口。

将 33-0153 电缆[5]连接至 ATP 阀门电缆。将 33-0756A 电缆[6]从 ATP 连接至"刀具探头" 电缆 [7]

将 33-0151 电缆 [8] 从 ATP 连接至 "PKT UP/DOWN" 电缆 [9]。

打开主空气阀。

将主断路器设置到“打开”位置。

按 打开电源。

在MDI 模式下操作此代码： M104。降低 ATP 臂[1]位置。

在刀塔的第一个刀套里安装一把车削加工粘刀[2]。

转动 ATP 外壳[3]，以将测头安装至机床 X 轴。

点动 X 轴和 Z 轴，使车削加工粘刀的刀尖[2]处于测头[1] 附近。

拧紧(1) 3/8"-16 x 1 1/4"螺钉[5]和垫圈。拧紧(2) 3/8"-16 x 5 1/2"螺钉[6]。

请参阅  Haas 紧固件扭矩规格。使用铁的值。

转动上面的 3/8-24" x 2" 定位螺钉[4]，以上下移动测头，将车削加工粘刀[2]与测头中心[1]对齐。

确保把锁紧螺母拧紧至调解后的位置。

确保车削加工粘刀[2]的尖端与测头[1]中心对齐。

在 MDI 模式下操作此代码： M105。这可将 ATP 臂移至向上位置。

将原位盖板块孔[4]对准测头中心。

拧紧螺钉[3]。安装 (2) 插头[5]。

如果 ATP 臂距离盖板孔[4]太远或太近，则可以使用螺钉[7]将其移向或远离原位盖板。

确保把锁紧螺母拧紧至调解后的位置。

安装 ATP 盖板 [6]。

安装已移除接料机总成。

把百分表的磁力座贴到刀塔上。

移动千分表越过探针针头。

探针针头必须与 Z 轴平行。误差必须小于 0.0004" (0.01 mm)。

必要时，松开探针测头螺钉 [1] [2]，并调整位置。

注意： 该 ATP 使用以下测头类型之一：

• 带有两个调节螺钉[1]的测头
• 带有一个调节螺钉[2]的测头

推 OFFSET 直至选定 TOOL GEOMETRY [1]。

在 OFFSET 1

中记录该值

注意： 确保准确记录该值。

确保 ATP 臂不会撞到机床零件。

推 当前命令。

选择 设备 选项卡

选择 机制 选项卡

突出 探针臂

推 F2 升起 ATP 臂。

推 F2 降低 ATP 臂。

注意： 对于经典 Haas 控制器，按钮顺序如下：

进入 MDI 模式。

按 程序。

选择 探针 选项卡 [1]。

推 F1 升起 ATP 臂。

推 F1 降低 ATP 臂。

确保在第一个刀套中安装车削加工粘刀。

确保第一个刀套面向主轴。

点动 X 轴和 Z 轴至探针针头中心 [2]。

确保在探针针头 [2] 与车削加工粘刀之间留出空间 [1]。

推 OFFSET 一次或两次，转至  TOOL GEOMETRY  显示器。

选择 偏移 1 值。

按 0。按 F2。这将删除 偏置 1  值。

如果收到警告信息 [1]，推 Y 以选择  YES。

推 .001。

推动并按住 -X 不放，直到带杆刀具接触到探针。

带杆刀具触到刀具探针时，会听到一声“哔声”。

在 OFFSET 1中记录该值。

将 X 轴从 ATP 臂上移开。

执行步骤 2、3 和 4 四次。

比较记录的最高值和最低值。如果差值大于 0.002 （0.05 mm），必须测量并调整 ATP 臂中安装的 3/8-24" x 2" 定位螺丝。

3/8-24" x 2" 定位螺丝可能未正确拧紧。如果发生此种情况，操作“自动刀具预调仪 - 对准”步骤。

把步骤1中记录的值填 刀具 1 的 偏置。

使用 MDI 模式下的 M104 和 M105 命令，以确保 ATP 操作正确。

M104；（对刀仪向下）

M105；（对刀仪向上）

 

将外径车削加工刀具安装至刀塔 1 刀位[2]。把工件安装至卡盘内[1]。

在负 Z 轴方向沿工件直径执行切削。

推 HAND JOG. 推 .001。向下按住 +Z ，将刀具移动至原理零件处。

停止主轴运行。测量工件[3]切削直径。

推 X DIAMETER MEASURE ，以将值置于X 轴的 OFFSET 列。

输入工件直径。按 输入。这会将值添加至 OFFSET 列值。

将该值记录为正数。这是偏置 A。将设置 59 到61、设置 333 和 334 改为 0。

将刀具移至远离 ATP 臂路径

的安全位置。

在MDI 模式下操作此代码： M104。这会将 ATP 臂移至向下位置。

点动 Z 轴，使刀尖[3]对准测头[4]中心。点动 Z 轴，把刀尖移动至测头上方 0.25" (6.4 mm)处。

推 .001。向下按住 -X ，直到探针发出“哔”声并停止刀具。

将 X 轴 OFFSET 列值记录为正数。其为偏置 B。

从偏置 A 减去偏置 B。将正值结果输入设置 59。

测量测头[1]宽度。

将该正数值输入设置 63 和 334 中。

如果测头校准正确，X DIAMETER MEASURE 值和测头值相同。

将测头宽度乘以二。

减去设置 59 的值。将该正数值输入设置 60 中。

设置 333 将保持为零。

注意： 经典 Haas Control 机床使用设置 62 取代 334。

对于带 NGC 控制器的车床，请修改下面的宏值，以匹配设置值。

• 设置 59 = #10582
  
• 设置 60 = #10583
• 设置 63 = #10585
• 设置 333 = #10584
• 设置 334 = #10585