AD0198
适用于由以下组件构建的机床:2009 年 1 月至 2013 年 5 月
此规程所述为如何安装自动对刀仪 (ATP)。对以下设备执行此程序:
对 2013 年 5 月前生产的设备执行此步骤。
先决条件
所需零件:
推 POWER OFF。
将主断路器设置到“关闭”位置。
锁定主断路器。使用带有已批准安全标签的已批准锁。
关闭主空气阀。
卸下机器的前面板和左侧护板。
如果安装了接料机 (PCAT) [1]选件,则将其移除。
对于带有 OPC12 的 ST-25/30/35:
卸下舱壁的顶部(2)螺钉和插头。
使用 (2) 1/4"-20 螺钉和(2) 垫圈 [3]安装锁环[2]和原位滑块。
请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后,您可将其拧紧。
对于带有 OPC15 的 ST-35:
从隔板上拆下螺钉和插头。
使用(2) 1/4"-20 螺钉[7] 和 (2) 垫圈安装锁环 [6]、垫片 [4]和原位滑块 [5]。
请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后,您可将其拧紧。
将垫块[9]上的大孔与隔板上的大孔对齐。ATP 电缆和软管在此穿过。
用((3) 3/8"-16 x 2 1/4" 螺钉 [10]安装定位销[8]和垫块[9]。
请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。使用铁的值。
对于带有 OPC12 的 ST-25/30/35:
拆下 ATP 盖板 [5]。
将唇形密封[4]安装至 ATP。
将 ATP 电缆和软管穿过隔板。
使用定位销[1]和孔[2]定位 ATP 总成。
将 ATP 总成安装至隔板上。
使用(1) 3/8"-16 x 1 1/4"螺钉[6]和垫圈。使用 (2) 3/8"-16 x 5 1/2" 螺钉[7]。
请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后,您可将其拧紧。
放下 ATP 臂。将 ATP 测头[3]安装至探针上。
对于带有 OPC15 的 ST-35:
拆下 ATP 盖板 [5]。
将 ATP 电缆和软管穿过垫块和隔板。
使用定位销[1]和垫块[2]的孔定位 ATP 总成。
将 ATP 总成连接至垫块。
使用 (1) 3/8"-16 x 1 1/4" 螺钉 [5] 和 (1) 垫圈。使用 (2) 3/8"-16 x 5 1/2" 螺钉[6]。
请勿拧紧螺钉。在 ATP 焦钻程序后,您可将其拧紧。
放下 ATP 臂。将 ATP 测头[3]安装至探针上。
将 ATP 阀[1]安装至控制柜后的护板。
将 90 度接头[2]安装至气动分配歧管的中间端口。
切割一块约 15" (380 mm) 长的 1/4" (6 mm) 软管。安装软管[3]。
将 (2) 输气软管[4]从 ATP 连接至 ATP 阀门配件。
将 33-0153 [5]、33-0756A [6] 和 33-0151 [8]电缆穿过控制柜面板开口。
将 33-0153 电缆[5]连接至 ATP 阀门电缆。将 33-0756A 电缆[6]从 ATP 连接至"刀具探头" 电缆 [7]
将 33-0151 电缆 [8] 从 ATP 连接至 "PKT UP/DOWN" 电缆 [9]。
打开主空气阀。
将主断路器设置到“打开”位置。
按 打开电源。
在MDI 模式下操作此代码: M104。降低 ATP 臂[1]位置。
在刀塔的第一个刀套里安装一把车削加工粘刀[2]。
转动 ATP 外壳[3],以将测头安装至机床 X 轴。
点动 X 轴和 Z 轴,使车削加工粘刀的刀尖[2]处于测头[1] 附近。
拧紧(1) 3/8"-16 x 1 1/4"螺钉[5]和垫圈。拧紧(2) 3/8"-16 x 5 1/2"螺钉[6]。
请参阅 Haas 紧固件扭矩规格。使用铁的值。
转动上面的 3/8-24" x 2" 定位螺钉[4],以上下移动测头,将车削加工粘刀[2]与测头中心[1]对齐。
确保把锁紧螺母拧紧至调解后的位置。确保车削加工粘刀[2]的尖端与测头[1]中心对齐。
在 MDI 模式下操作此代码: M105。这可将 ATP 臂移至向上位置。
将原位盖板块孔[4]对准测头中心。
拧紧螺钉[3]。安装 (2) 插头[5]。
如果 ATP 臂距离盖板孔[4]太远或太近,则可以使用螺钉[7]将其移向或远离原位盖板。
确保把锁紧螺母拧紧至调解后的位置。安装 ATP 盖板 [6]。
安装已移除接料机总成。
把百分表的磁力座贴到刀塔上。
移动千分表越过探针针头。
探针针头必须与 Z 轴平行。误差必须小于 0.0004" (0.01 mm)。
必要时,松开探针测头螺钉 [1] [2],并调整位置。
注意: 该 ATP 使用以下测头类型之一:
推 OFFSET 直至选定 TOOL GEOMETRY [1]。
在 OFFSET 1
中记录该值注意: 确保准确记录该值。
确保 ATP 臂不会撞到机床零件。
推 当前命令。
选择 设备 选项卡
选择 机制 选项卡
突出 探针臂
推 F2 升起 ATP 臂。
推 F2 降低 ATP 臂。
注意: 对于经典 Haas 控制器,按钮顺序如下:
进入 MDI 模式。
按 程序。
选择 探针 选项卡 [1]。
推 F1 升起 ATP 臂。
推 F1 降低 ATP 臂。
确保在第一个刀套中安装车削加工粘刀。
确保第一个刀套面向主轴。
点动 X 轴和 Z 轴至探针针头中心 [2]。
确保在探针针头 [2] 与车削加工粘刀之间留出空间 [1]。
推 OFFSET 一次或两次,转至 TOOL GEOMETRY 显示器。
选择 偏移 1 值。
按 0。按 F2。这将删除 偏置 1 值。
如果收到警告信息 [1],推 Y 以选择 YES。
推 .001。
推动并按住 -X 不放,直到带杆刀具接触到探针。
带杆刀具触到刀具探针时,会听到一声“哔声”。
在 OFFSET 1中记录该值。
将 X 轴从 ATP 臂上移开。
执行步骤 2、3 和 4 四次。
比较记录的最高值和最低值。如果差值大于 0.002 (0.05 mm),必须测量并调整 ATP 臂中安装的 3/8-24" x 2" 定位螺丝。
3/8-24" x 2" 定位螺丝可能未正确拧紧。如果发生此种情况,操作“自动刀具预调仪 - 对准”步骤。
把步骤1中记录的值填 刀具 1 的 偏置。
使用 MDI 模式下的 M104 和 M105 命令,以确保 ATP 操作正确。
M104;(对刀仪向下)
M105;(对刀仪向上)
将外径车削加工刀具安装至刀塔 1 刀位[2]。把工件安装至卡盘内[1]。
在负 Z 轴方向沿工件直径执行切削。
推 HAND JOG. 推 .001。向下按住 +Z ,将刀具移动至原理零件处。
停止主轴运行。测量工件[3]切削直径。推 X DIAMETER MEASURE ,以将值置于X 轴的 OFFSET 列。
输入工件直径。按 输入。这会将值添加至 OFFSET 列值。
将该值记录为正数。这是偏置 A。将设置 59 到61、设置 333 和 334 改为 0。
将刀具移至远离 ATP 臂路径
的安全位置。在MDI 模式下操作此代码: M104。这会将 ATP 臂移至向下位置。
点动 Z 轴,使刀尖[3]对准测头[4]中心。点动 Z 轴,把刀尖移动至测头上方 0.25" (6.4 mm)处。
推 .001。向下按住 -X ,直到探针发出“哔”声并停止刀具。
将 X 轴 OFFSET 列值记录为正数。其为偏置 B。
从偏置 A 减去偏置 B。将正值结果输入设置 59。
测量测头[1]宽度。
将该正数值输入设置 63 和 334 中。
如果测头校准正确,X DIAMETER MEASURE 值和测头值相同。
将测头宽度乘以二。
减去设置 59 的值。将该正数值输入设置 60 中。
设置 333 将保持为零。
注意: 经典 Haas Control 机床使用设置 62 取代 334。
对于带 NGC 控制器的车床,请修改下面的宏值,以匹配设置值。